【技术实现步骤摘要】
贵金属二次资源回收高温熔炼过程中的钢包模具
[0001]本技术涉及贵金属合金锭生产设备领域，特别是贵金属二次资源回收高温熔炼过程中的钢包。
技术介绍
[0002]贵金属熔炼合金锭，适应汽车催化剂，这类催化剂在熔炼过程中造渣配料大，合金锭一般为三维型，而本合金工艺是熔融的合金液体浇铸到具有特定形状的钢包中，待其凝固冷却后脱模得到目标的合金量和合格的渣，目前的钢包形状在凝固冷却脱模过程中，脱模不是很顺利，还存在损坏的情况，故需要设计一个符合本合金工艺的钢包模具。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供结构简单、设计合理操作方便，沉淀效果好，回收率高的特点，脱模时吊起一侧即得到合金锭，不会破坏合金锭结构的贵金属二次资源回收高温熔炼过程中的钢包模具。
[0004]贵金属二次资源回收高温熔炼过程中的钢包模具，包括模具基体，基体截面呈梯形体，基体底部中心位置设有一个直角的支脚槽，直角槽平行于基体两侧的长边，支脚槽与长边之间设有斜板，两块斜板对称分布，两块斜板之间的沉降角α为90
°‑
110
°
；
[0005]位于支脚槽两段设有等腰三角板，三角板顶点位于直角槽内，底边固定在机体的短边上，且边缘处与斜板贴合密封一起，两块三角板之间的沉降角β为80
°‑
100
°
；
[0006]基体长边一侧分别设有吊耳，基体底部外侧设有三条走轨。
[0007]更优方案，所述走轨采用侧立的凹形槽钢，其中两条走...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.贵金属二次资源回收高温熔炼过程中的钢包模具，包括模具基体，其特征在于：基体截面呈梯形体，基体底部中心位置设有一个直角的支脚槽，直角槽平行于基体两侧的长边，支脚槽与长边之间设有斜板，两块斜板对称分布，两块斜板之间的沉降角α为90
°‑
110
°
；位于支脚槽两段设有等腰三角板，三角板顶点位于直角槽内，底边固定在机体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朋，何双江，何国业，邱立成，
申请(专利权)人：福建有道贵金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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