一种改善下注大钢锭帽口补缩的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善下注大钢锭帽口补缩的方法，涉及钢锭加工技术领域，在钢锭模中心处设置一冷芯；将氩气充入锭模，将钢锭模内空气排净；对钢锭进行浇注，浇注完毕后利用等离子埋弧加热系统的等离子埋弧加热枪，对钢锭帽口进行等离子埋弧加热；在帽口内保温耐火材料外围设置感应线圈，脱模冷却；脱去锭模，冷却钢锭。本发明专利技术采用浇注方法有效避免了钢水二次氧化，减少了夹杂物生成，帽口有保护渣、耐高温硅酸铝棉、碳化稻壳三重保温，可以确保钢锭从下到上有序凝固，使钢锭本体中的夹杂物能更好的去除，同时有效防止了因帽口保温不好造成的结晶雨在钢锭底部形成大量夹杂物聚集的沉聚堆的发生。堆的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种改善下注大钢锭帽口补缩的方法


[0001]本专利技术涉及钢锭加工
，具体涉及一种改善下注大钢锭帽口补缩的方法。

技术介绍

[0002]钢锭在特殊钢、大型锻件、特厚板和小批量多品种钢铁产品的生产中占有绝对优势。目前，很多工业发达国家依然保留着4～6％的模铸比，其产品被广泛应用于冶金、造船、国防军工、电力、核能、高层建筑、石油化工等重要领域。由于应用领域的特殊性，对其产品质量和性能的要求极其严格，有的还要求具有较高的Z向性能和探伤合格率。但是，钢锭凝固过程会不可避免地遇到凝固补缩困难，凝固补缩障碍能够促使钢锭内部疏松和缩孔的产生，且钢锭越大、高径比越大，凝固补缩愈加困难。即使补缩顺畅，钢锭中心组织粗大、偏析严重等中心质量缺陷依然存在较大问题。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术问题，本专利技术提供一种改善下注大钢锭帽口补缩的方法，包括：
[0004]在钢锭模中心处设置一冷芯；
[0005]将氩气充入锭模，将钢锭模内空气排净；
[0006]对钢锭进行浇注，所述浇注方法包括保护渣选择、钢水浇注过热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善下注大钢锭帽口补缩的方法，其特征在于：包括：在钢锭模中心处设置一冷芯；将氩气充入锭模，将钢锭模内空气排净；对钢锭进行浇注，所述浇注方法包括保护渣选择、钢水浇注过热度控制、浇注速度控制、帽口保温控制工序；所述保护渣选择工序，钢锭浇注使用低碳保护渣，低碳保护渣半球点温度1180℃
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1240℃；所述钢水浇注过热度控制工序，钢锭浇注过热度43℃
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50℃；所述浇注速度控制工序，钢锭浇注每次浇注两支钢锭，本体部分浇注速度为4.1t/min
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4.5t/min，帽口部分浇注速度为1.6t/min
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2.7t/min；所述帽口保温控制工序，钢锭浇注帽口重量20％
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50％时用厚度60mm
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100mm的耐高温硅酸铝棉覆盖钢锭帽口内低碳保护渣表面；浇注完毕后利用等离子埋弧加热系统的等离子埋弧加热枪，对钢锭帽口进行等离子埋弧加热；其中，等离子埋弧加热枪需通入氩气；采用氩气搅拌：氩气在进入钢液之后，形成气泡迅速上升，氩气的上升动力带动中心部位钢液向上运动，有利于夹杂物上浮；同时，氩气泡捕捉钢液中气体，使有害气体向氩气泡中扩散，而被带出钢液；等离子埋弧加热枪氩气流量控制：开始起弧阶段，需要较小的氩气流量6L/min
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8L/min；当等离子埋弧加热枪伸入到钢液中之后，逐步加大氩气流量，达到12L/min
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16L/min，氩气压力为0.1MPa
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0.25MPa；起弧时，电压为50V
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120V；稳定工作时，电压为30V
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100V；在帽口内保温耐火材料外围设置感应线圈，感应线圈通50Hz
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5000Hz交变电流获得电磁场，充型结束后，开启帽口电磁场电源，供电功率介于20kW
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10000kW，采用持续供电或间断供电方式，总加热时间小于或等于锭身的凝固时间；脱模冷却；停止电磁场电源供电，脱去锭模，冷却钢锭。2.根据权利要求1所述的一种改善下注大钢锭帽口补缩的方法，其特征在于：所述在钢锭模中心处设置一冷芯前需选取冷芯，选取的冷芯内部无疏松、缩孔、夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，
申请(专利权)人：新余华峰特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：