【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢锭转运，具体涉及一种大钢锭转场用热送保温车。
技术介绍
1、特钢的钢锭和圆钢生产出来之后，部分钢种需要根据钢种特性进行保温作业，实现无能耗少氧化均热直接轧制，可收到显著的节能和减少烧损效果。
2、而对钢锭进行保温就需要将钢锭吊装放置到保温容器或者保温箱体中，而对钢锭进行保温过程中又需将保温容器或保温箱中的钢锭转运到指定位置。而现有的保温容器或者保温箱在使用过程中需增加支撑固定装置以保证钢锭的稳固，而保温容器或保温箱在转运的过程中又需要将保温箱搬运或吊装到转运置后再进行转运，此方式不仅增加操作人员的劳动强度大，而且效率低下。
3、此外，由于现有保温容器或保温箱内部的容积都要比待保温的钢锭的体积要大一些且保温容器内部又缺少固定钢锭的固定机构，导致保温容器和保温容器内的钢锭随转运装置整体移动时，受到震动的影响，钢锭在保温容器内部可以能会产生一定的相对位移或者钢锭发生倾倒的现象，从而影响钢锭的转运。
技术实现思路
1、为解决现有技术问题，本技术提供一种大钢锭转场用热送保温车，包括移动支撑座和固定设置在所述移动支撑座上的保温箱；
2、所述移动支撑座内设置有两块固定块，所述固定块的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定安装有与移动支撑座两侧内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有数量为两个的活动块，所述移动支撑座的内底壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部铰接有与活动块相铰接的连接杆，所述安装板的底部
3、所述保温箱内设置有用于对钢锭进行限位的限位机构和驱动机构，所述限位机构包括两块弧形的限位板，两块所述限位板均接触连接在所述钢锭的外表面；所述驱动机构用于调节所述限位板和所述钢锭之间的间距。
4、进一步的方案是，所述丝杆的外侧开设有两段相反螺纹槽，所述活动块的内部开设有与相反螺纹槽相对应的螺纹孔。
5、进一步的方案是，所述移动支撑座的内壁和固定块相对的一侧均开设有第一滑槽，所述安装板通过第一滑槽与移动支撑座和固定块滑动连接。
6、进一步的方案是，所述移动支撑座的底部开设有通槽，且所述通槽设置的位置与万向轮位置相对应。
7、进一步的方案是，所述驱动机构包括第二滑槽、旋转杆、移动块、摆杆和铰接件，所述第二滑槽开设在所述保温箱侧壁上，所述旋转杆转动插接在所述第二滑槽内，所述移动块和所述旋转杆螺纹连接，所述移动块和所述限位板上均设置有铰接件，所述铰接件之间通过所述摆杆连接。
8、进一步的方案是，所述旋转杆的外侧设置有两段方向相反的外螺纹、两段相反的所述外螺纹分别和两个所述移动块螺纹连接。
9、进一步的方案是，所述旋转杆的端部固定安装有圆柱头，所述圆柱头的内侧开设有六角盲孔。
10、本技术通过设置在保温箱的底部固定设置移动支撑座并通过移动支撑座内部各结构之间的相互配合，通过万向轮对保温车（包括保温箱）整体进行支撑并可实现将已吊装放置在保温箱内部的钢锭随保温箱同步移动到指定位置。同时在将钢锭通过吊装设备放置到保温箱的内部的过程中可将万向轮缩回至移动支撑座内部，使得移动支撑座的底部与地面接触继而实现变为通过移动支撑座对保温箱进行支撑，增大了保温车整体与地面的接触面积，使钢锭吊装放置到保温箱内部的过程中能够稳定的对保温箱进行支撑，保证吊装的顺利的进行。继而使得本技术提供的热送保温车实现对钢锭进行支撑和转运两用。
11、本技术在保温箱内部设置限位机构实现对钢锭整体的限位，避免钢锭随本实施例的热送保温车移动时而发生位移或倾倒的现象。同时通过设置驱动机构来调节限位板和钢锭之间的间距，使得两块弧形的限位板的内表面均与钢锭的外表面相接触，以实现对钢锭的限位，可实现对不同直径尺寸大小的钢锭进行限位。
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1.一种大钢锭转场用热送保温车，其特征在于：包括移动支撑座（1）和固定设置在所述移动支撑座（1）上的保温箱（2）；
2.根据权利要求1所述的一种大钢锭转场用热送保温车，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种大钢锭转场用热送保温车，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种大钢锭转场用热送保温车，其特征在于：
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6.根据权利要求5所述的一种大钢锭转场用热送保温车，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的一种大钢锭转场用热送保温车，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种大钢锭转场用热送保温车，其特征在于：包括移动支撑座（1）和固定设置在所述移动支撑座（1）上的保温箱（2）；
2.根据权利要求1所述的一种大钢锭转场用热送保温车，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种大钢锭转场用热送保温车，其特征在于：
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国栋，
申请(专利权)人：新余华峰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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