本发明专利技术涉及高盐废液结晶和污泥的干燥装置一体化，特别是利用烟道气余热智能多功能的贵金属回收过程中高浓度盐的结晶装置。解决工业废水废气等问题。包括底座、回转结晶滚筒、滚筒支撑轴承、轴承支撑座、回转大齿轮和回转结晶炉驱动电机，在回转结晶滚筒外侧包裹一层外罩夹套，外罩夹套左侧设有进气管，右侧设有炉内余热循环管连接回回转结晶滚筒的进料端。回转结晶滚筒内部设有主变矩螺旋，主变矩螺旋的驱动电机位于回转结晶滚筒的右侧，回转结晶滚筒末端设有排料口，排料口出设有气固分离器，分离出来废气接入到原急冷塔系统。开辟了以废治废、废弃物循环利用的新途径，完成了产业链上的“吃干榨尽”，是实现经济发展与资源环境保护双赢。护双赢。护双赢。
【技术实现步骤摘要】
贵金属回收过程中高浓度盐的结晶装置
[0001]本专利技术涉及高盐废液结晶和污泥的干燥装置一体化，特别是利用烟道气余热智能多功能的贵金属回收过程中高浓度盐的结晶装置。
技术介绍
[0002]目前国内工业废水处理的现状，采用三效蒸发设施处理，处理过程中工业废水余存10％的母液无法二次蒸发，母液含盐量占41％，主要成分氯化钠和硝酸盐，三效蒸发系统加热现有最高106℃，当在设计在提高温度，但系统中高速离心风承受不了，导致现有工业废水采用三效蒸汽系统中存在头疼的难题，另一面是三效蒸发前，预处理过程中工业废水在软化水硬度时，通过板框压滤机压滤，产生的污泥含水量高达占78％，这两项是目前国内采用三效蒸汽系统中存在问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种充分利用了烟道气中的大量余热，采用现有系统高温热源彻底解决现有国内贵金属行业中对污泥含水高的干燥处理问题和工业废水在三效蒸发后产生的高盐废液的结晶装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：贵金属回收过程中高浓度盐的结晶装置，包括底座、回转结晶滚筒、滚筒支撑轴承、轴承支撑座、回转大齿轮和回转结晶炉驱动电机，回转结晶滚筒上设有三个滚筒支撑轴承，每个滚筒支撑轴承对应一个轴承支撑座，回转结晶滚筒中间位置设有回转大齿轮，由回转结晶炉驱动电机通过回转大齿轮驱动回转结晶滚筒转动。
[0005]回转结晶滚筒端头设有湿污泥加入口，与之匹配设有进料螺旋输送机和浆液泵，通过进料螺旋输送机输送上来的浆液后通过浆液泵泵入到回转结晶滚筒内。
[0006]在回转结晶滚筒外侧包裹一层外罩夹套，外罩夹套左侧设有进气管，右侧设有炉内余热循环管连接回回转结晶滚筒的进料端。
[0007]回转结晶滚筒内部设有主变矩螺旋，主变矩螺旋的驱动电机位于回转结晶滚筒的右侧，回转结晶滚筒末端设有排料口，排料口出设有气固分离器，分离出来废气接入到原急冷塔系统。
[0008]更进一步，回转结晶滚筒呈低斜坡状，与水平夹角4
°‑
10
°
。采用快速密闭型的，内部设有螺旋分级装置，筒体呈低斜坡状4度，以适应污泥不同水分和高盐废液。
[0009]更进一步，所述进气管上设有烟气调节阀。
[0010]本专利技术具有以下有益效果：1、在密闭性好的回转结晶滚筒中，结晶、干燥介质采用烟道气，使结晶与烘干运行在负压、缺氧的条件下进行，消除了在结晶和干燥过程中污泥废液爆燃的可能性。2、采用烟道气的余热干燥污泥和废液结晶成本较低。 3、同时减少运输成本和污泥委托第三方处理成本4、解决国内现有高盐废液无法再次进入三效蒸发问题，5、干燥过程中烟气中的微细灰尘和气体依然进入原废气处理急冷塔系统，形成闭路。6、装置简
单高效，占地面积小，安装维修方便。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术去除外罩夹套的立体图图3为本专利技术的局部剖视图。
[0013]图4为本专利技术烟气循环通道示意图。
[0014]底座1、回转结晶滚筒2、滚筒支撑轴承3、轴承支撑座4、回转大齿轮5、回转结晶炉驱动电机6、进料螺旋输送机7、浆液泵8、外罩夹套9、进气管10、炉内余热循环管11、灰尘除尘门12、主变矩螺旋13、主变矩螺旋驱动电机14、排料口15。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
实施例
[0017]如图1、2所示，贵金属回收过程中高浓度盐的结晶装置，包括底座1、回转结晶滚筒2、滚筒支撑轴承3、轴承支撑座4、回转大齿轮5和回转结晶炉驱动电机6，回转结晶滚筒2上设有三个滚筒支撑轴承3，每个滚筒支撑轴承3对应一个轴承支撑座4，回转结晶滚筒2中间位置设有回转大齿轮5，由回转结晶炉驱动电机6通过回转大齿轮5驱动回转结晶滚筒2转动。
[0018]回转结晶滚筒呈低斜坡状，与水平夹角4
°
。采用快速密闭型的，内部设有螺旋分级装置，筒体呈低斜坡状4度，以适应污泥不同水分和高盐废液。回转结晶滚筒2端头设有湿污泥加入口，与之匹配设有进料螺旋输送机7和浆液泵8，通过进料螺旋输送机7输送上来的浆液后通过浆液泵8泵入到回转结晶滚筒内，进料螺旋输送机与水平面呈20
°
。
[0019]在回转结晶滚筒2外侧包裹一层外罩夹套9，外罩夹套9左侧设有进气管10，进气管上设有烟气调节阀，右侧设有炉内余热循环管11连接回回转结晶滚筒的进料端。外罩夹套下端设有灰尘除尘门12，同时外罩夹套避开滚筒支撑轴承3、轴承支撑座4、回转大齿轮5和回转结晶炉驱动电机6等设备，且内部形成一个闭合的循环通道。
[0020]如图3所示，回转结晶滚筒2内部设有主变矩螺旋13，主变矩螺旋驱动电机14位于回转结晶滚筒2的右侧，回转结晶滚筒2末端设有排料口15，排料口15出设有气固分离器，分离出来废气接入到原急冷塔系统。
[0021]本专利技术公布一种利用余热智能多功能高盐结晶器，处理三效蒸发后母液和干燥污泥一体装置，采用二级回路，如图4所示，先将余热通过引风机引入外罩夹套外加热，然后从夹套另一端引出在进入回转结晶转筒内与物料直接接触，本废气再通过原废气处理系统二次处理。开辟了以废治废、废弃物循环利用的新途径，完成了产业链上的“吃干榨尽”，是实
现经济发展与资源环境保护双赢。
[0022]由回转结晶转筒、螺旋给料机、烟气调节阀门组成。含550℃温度的烟道气作为干燥结晶的介质，通过引风机引入传动智能多功能高盐结晶器连接，在智能多功能高盐结晶器的左端设有湿污泥加入口，右端智能多功能高盐结晶器的出口下端直接装袋，尾气从右端出口顶部的气固分离器连接原废气处理系统。
[0023]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本专利技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.贵金属回收过程中高浓度盐的结晶装置，包括底座、回转结晶滚筒、滚筒支撑轴承、轴承支撑座、回转大齿轮和回转结晶炉驱动电机，其特征在于：回转结晶滚筒上设有三个滚筒支撑轴承，每个滚筒支撑轴承对应一个轴承支撑座，回转结晶滚筒中间位置设有回转大齿轮，由回转结晶炉驱动电机通过回转大齿轮驱动回转结晶滚筒转动；回转结晶滚筒端头设有湿污泥加入口，与之匹配设有进料螺旋输送机和浆液泵，通过进料螺旋输送机输送上来的浆液后通过浆液泵泵入到回转结晶滚筒内；在回转结晶滚筒外侧包裹一层外罩夹套，外罩夹套左侧设有进气管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朋，何双江，何国业，邱立成，
申请(专利权)人：福建有道贵金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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