一种污泥减量药剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及污泥处理技术领域，且公开了一种包括以下重量份数配比的原料，其中主料为：10份二硝基苯酚、8份四氯水杨酰苯胺、10份三氯苯酚、6份五氯苯酚、6份对硝基苯酚、7份甲酚和10份氨基酸，其中除臭料为：5份活性炭、3份过磷酸钙、5份香醋和3份清凉油，其中除油料为：1份无机油乳化剂、1份纳米除油乳化剂、2份全能乳化剂和3份表面活性剂，其中除金属料为：3份加硫酸亚铁、3份聚合硫酸铁和2份聚丙烯酰胺，其中辅料为：15份清水。本发明专利技术通过通过在该药剂中添加除臭料、除油料和除金属料，使该药剂能对污泥中臭味、油脂和重金属进行去除，通过在该药剂中添加速溶剂，使该药剂在污水中的溶解速度加快。速度加快。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥减量药剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及污泥减量药剂及其制备方法
，尤其涉及一种污泥减量药剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]活性污泥法是应用最广泛的污水处理工艺。活性污泥法的本质是微生物利用污水中可生物降解的有机物作为营养物质进行代谢从而将其去除。该方法在处理污水的同时不可避免地会产生大量的剩余污泥。目前，在对污泥进行减量时，通常采用化学解偶联剂是使细胞膜对H+的阻力降低，细胞膜内外质子浓度降低，进而使得细胞的ATP合成效率下降，所生成的能量大部分用于产热，不能有效的使细胞完成合成代谢过程，从而使污泥产量降低。但由于污泥减量药剂无法对污泥中的臭味、油脂和重金属进行去除，进而容易对环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在对污泥进行减量时，通常采用化学解偶联剂是使细胞膜对H+的阻力降低，细胞膜内外质子浓度降低，进而使得细胞的ATP合成效率下降，所生成的能量大部分用于产热，不能有效的使细胞完成合成代谢过程，从而使污泥产量降低。但由于污泥减量药剂无法对污泥中的臭味、油脂和重金属进行去除，进而容易对环境造成污染，而提出的一种污泥减量药剂及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种污泥减量药剂及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
[0006]其中主料为：10份二硝基苯酚、8份四氯水杨酰苯胺、10份三氯苯酚、6份五氯苯酚、6份对硝基苯酚、7份甲酚和10份氨基酸。
[0007]其中除臭料为：5份活性炭、3份过磷酸钙、5份香醋和3份清凉油。
[0008]其中除油料为：1份无机油乳化剂、1份纳米除油乳化剂、2份全能乳化剂和3份表面活性剂。
[0009]其中除金属料为：3份加硫酸亚铁、3份聚合硫酸铁和2份聚丙烯酰胺。
[0010]其中辅料为：15份清水。
[0011]优选的，包括以下重量份数配比的原料：
[0012]其中主料为：10份二硝基苯酚、8份四氯水杨酰苯胺、10份三氯苯酚、6份五氯苯酚、6份对硝基苯酚、7份甲酚和10份氨基酸。
[0013]其中除臭料为：5份活性炭、3份过磷酸钙、5份香醋和3份清凉油。
[0014]其中除油料为：1份无机油乳化剂、1份纳米除油乳化剂、2份全能乳化剂和3份表面活性剂。
[0015]其中除金属料为：3份加硫酸亚铁、3份聚合硫酸铁和2份聚丙烯酰胺。
[0016]其中辅料为：15份清水和8份速溶剂。
[0017]一种污泥减量药剂及其制备方法，包括以下制备方法：
[0018]S1、制备主料：(1)将苯酚加热至110℃的硫酸中，然后在三小时内加热至130C
‑
140℃，将此溶液冷却至室温，逐渐加入硝酸，温度保持45℃
‑
50℃,将混合物在室温下放置24小时，然后逐渐加热至90C左右，冷却过滤出二硝基苯酚，(2)将四氯水杨酸苯酯投入至25mL圆底烧瓶，油浴加热至120℃，使熔融，不时摇动圆底烧瓶，并在此温度维持5min左右，然后按1g四氯水杨酸苯酯加0.45mL苯胺的比例，加入苯胺，安装回流冷凝器，加热至160士5℃，反应2h，温度稍降后，趁热倾入30mL85％乙醇中，置冰水浴中搅拌，直至结晶析出，过滤，用85％乙醇洗两次,干燥，得四氯水杨酰苯胺，(3)由苯酚经氯化成对位和邻位异构体，再经分离而制得三氯苯酚和五氯苯酚，(4)用苯酚与硝酸20
°
反应，生成邻硝基苯酚和对硝基苯酚，再蒸馏除杂并得到硝基苯酚，(5)以甲苯和丙烯为原料，以AICI3为催化剂，并通过异丙基甲苯法制备处甲酚，(6)分别将10份二硝基苯酚、8份四氯水杨酰苯胺、10份三氯苯酚、6份五氯苯酚、6份对硝基苯酚、7份甲酚和10份氨基酸投入至搅拌器内，搅拌3
‑
6分钟，搅拌机转数800
‑
1500转，搅拌完成后得到主料。
[0019]S2、制备除臭料：分别将5份活性炭、3份过磷酸钙、5份香醋和3份清凉油投入至搅拌器内，搅拌3
‑
6分钟，搅拌机转数800
‑
1500转，搅拌完成后得到除臭料，并对搅拌器进行清洗。
[0020]S3、制备除油料：分别将1份无机油乳化剂、1份纳米除油乳化剂、2份全能乳化剂和3份表面活性剂投入至搅拌器内，搅拌3
‑
6分钟，搅拌机转数800
‑
1500转，搅拌完成后得到除油料，并对搅拌器进行清洗。
[0021]S4、制备除金属料：分别将3份加硫酸亚铁、3份聚合硫酸铁和2份聚丙烯酰胺投入至搅拌器内，搅拌3
‑
6分钟，搅拌机转数800
‑
1500转，搅拌完成后得到除金属料，并对搅拌器进行清洗。
[0022]S5、混合搅拌：分将主料、除臭料、除油料和除金属料投入至搅拌器内，并向搅拌器内投入15份清水和8份速溶剂，搅拌3
‑
6分钟，搅拌机转数800
‑
1500转，搅拌完成后，通过过滤装置混合液进行过滤，然后，将过滤后的混合液倒至药瓶内，并对药瓶进行封盖密封，此时，即可获得成品。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术通过在该药剂中添加除臭料、除油料和除金属料，其中，除臭料是由活性炭、过磷酸钙、香醋和清凉油混合而成，除油料是由无机油乳化剂、纳米除油乳化剂、全能乳化剂和表面活性剂混合而成，除金属料是由加硫酸亚铁、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺混合而成，进而通过除臭料、除油料和除金属料，对污泥中臭味、油脂和重金属进行去除。
[0025]2、本专利技术通过在该药剂中添加速溶剂，速溶剂是一种加速固体或液体、胶体溶解于溶液(包括水)的药剂，类似于酶的作用，进而通过在该药剂中添加速溶剂，使该药剂在污水中的溶解速度加快，从而提高该药剂对污泥的处理效率。
具体实施方式
[0026]实施例一：
[0027]一种污泥减量药剂及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
[0028]其中主料为：10份二硝基苯酚、8份四氯水杨酰苯胺、10份三氯苯酚、6份五氯苯酚、
6份对硝基苯酚、7份甲酚和10份氨基酸。
[0029]其中除臭料为：5份活性炭、3份过磷酸钙、5份香醋和3份清凉油。
[0030]其中除油料为：1份无机油乳化剂、1份纳米除油乳化剂、2份全能乳化剂、3份表面活性剂。
[0031]其中除金属料为：3份加硫酸亚铁、3份聚合硫酸铁和2份聚丙烯酰胺。
[0032]其中辅料为：15份清水。
[0033]实施例二：
[0034]一种污泥减量药剂及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
[0035]其中主料为：10份二硝基苯酚、8份四氯水杨酰苯胺、10份三氯苯酚、6份五氯苯酚、6份对硝基苯酚、7份甲酚和10份氨基酸。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥减量药剂及其制备方法，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：其中主料为：10份二硝基苯酚、8份四氯水杨酰苯胺、10份三氯苯酚、6份五氯苯酚、6份对硝基苯酚、7份甲酚和10份氨基酸。其中除臭料为：5份活性炭、3份过磷酸钙、5份香醋和3份清凉油。其中除油料为：1份无机油乳化剂、1份纳米除油乳化剂、2份全能乳化剂、3份表面活性剂。其中除金属料为：3份加硫酸亚铁、3份聚合硫酸铁和2份聚丙烯酰胺。其中辅料为：15份清水。2.根据权利要求1所述的一种污泥减量药剂及其制备方法，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：其中主料为：10份二硝基苯酚、8份四氯水杨酰苯胺、10份三氯苯酚、6份五氯苯酚、6份对硝基苯酚、7份甲酚和10份氨基酸。其中除臭料为：5份活性炭、3份过磷酸钙、5份香醋和3份清凉油。其中除油料为：1份无机油乳化剂、1份纳米除油乳化剂、2份全能乳化剂和3份表面活性剂。其中除金属料为：3份加硫酸亚铁、3份聚合硫酸铁和2份聚丙烯酰胺。其中辅料为：15份清水和8份速溶剂。3.根据权利要求1所述的一种污泥减量药剂及其制备方法，其特征在于，包括以下制备方法：S1、制备主料：(1)将苯酚加热至110℃的硫酸中，然后在三小时内加热至130C
‑
140℃，将此溶液冷却至室温，逐渐加入硝酸，温度保持45℃
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50℃,将混合物在室温下放置24小时，然后逐渐加热至90C左右，冷却过滤出二硝基苯酚，(2)将四氯水杨酸苯酯投入至25mL圆底烧瓶，油浴加热至120℃，使熔融，不时摇动圆底烧瓶，并在此温度维持5min左右，然后按1g四氯水杨酸苯酯加0.45mL苯胺的比例，加入苯胺，安装回流冷凝器，加热至160士5℃，反应2h，温度稍降后，趁热倾入30mL85％乙醇中，置冰水浴中搅拌，直至结晶析出，过滤，用85％乙醇洗两次,干燥，得四氯水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚茹，慕喜成，李亚芯，
申请(专利权)人：广州沣凌环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：