一种立式复合制动鼓离心浇铸装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种立式复合制动鼓离心浇铸装置及方法，包括底板及顶板，所述底板及顶板之间通过四根导柱连接固定，所述底板及顶板的四周均设置有护板，所述底板中心处设置有底座，所述底座内转动连接有旋转单元，所述旋转单元配合连接有内模外模单元，所述顶板上设置有铸件取出通道

【技术实现步骤摘要】
一种立式复合制动鼓离心浇铸装置及方法


[0001]本专利技术属于铸造装备
，具体涉及一种立式复合制动鼓离心浇铸装置及方法
。

技术介绍

[0002]制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及高耐磨性
、
耐热性
、
散热性等，制动鼓广泛应用于载重汽车中
。
[0003]制动鼓最早是使用黏土砂进行铸件制作，这种制作方式不仅烟尘较多，且生产线耗电多，资源成本高，且对环境不友好
。
复合制动鼓生产采用钢板旋压外壳，离心浇铸内层的技术路线，设备造价高，生产流程长，合格率低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立式复合制动鼓离心浇铸装置及方法
。
[0005]本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种立式复合制动鼓离心浇铸装置，其特征在于：包括底板及顶板，所述底板及顶板之间通过四根导柱连接固定，所述底板及顶板的两侧均设置有护板，所述底板中心处设置有底座，所述底座内转动连接有旋转单元，所述旋转单元配合连接有内模外模单元，所述顶板上设置有铸件取出通道
。
[0007]而且，所述旋转单元包括主轴
、
旋转盘及内模，所述主轴两端均通过轴承座及端面轴承与所述底座转动连接，所述主轴上端固定安装所述旋转盘，所述旋转盘上固定安装内模，所述内模顶端设置有导流帽；所述底座下端的轴承座上固定安装有固定环连杆，所述固定环连杆下端连接旋转接头固定环，所述主轴底端固定连接冷却水管座，所述冷却水管座内同轴套装冷却水管，所述冷却水管上端伸入所述内模，所述冷却水管上端设置有若干出水孔，所述冷却水管下端连接有水管弯头，所述主轴下部套装有同步带轮，所述底板上通过电机座安装电机，所述电机的电机轴上套装同步带轮，并通过同步带驱动主轴旋转
。
[0008]而且，所述内模外模单元包括活动板及在活动板上左右滑动的外模安装板
、
平开外模，所述外模安装板及平开外模均由对称的两个部分组合而成，所述导柱上通过导向套套装连接所述活动板，所述活动板下方两侧均设置有升降油缸接头，所述底板上安装有升降油缸，所述升降油缸的缸杆通过油缸接头带动活动板沿导柱的上下运动；所述活动板上平行设置有两条滑动垫板，所述滑动垫板上滑动安装所述外模安装板，所述外模安装板上安装平开外模，所述平开外模与旋转单元的内模配合，所述平开外模的顶端安装合模环；所述顶板两端均固定安装有开模油缸座，所述开模油缸座上安装开模油缸，所述开模油缸的缸杆端部连接开模油缸接头，所述外模安装板的两侧设置有开模槽，所述开模油缸接头与所述开模槽卡装配合
。
[0009]一种立式复合制动鼓离心浇铸装置的浇铸方法，其特征在于：所述方法的步骤为：
[0010]S1、
合模：开模油缸推动外模向中心移动，两半外模合拢定位，底板上安装的升降油缸向下运动带动活动板及平开外模向下运动，使得平开外模与旋转盘上的内模配合，完成平开外模及内模的合模，活动板继续下降，模具与活动板分离；
[0011]S2、
离心浇铸：启动电机，通过同步带驱动主轴转动，从而带动旋转盘及模具转动，浇入金属液，金属液在离心力作用下向外运动，实现由内及外浇铸；
[0012]S3、
浇铸降温：水管弯头的下端通入冷水，冷水通过冷却水管上的出水孔喷入内模内部，对内模进行冷却降温；
[0013]S4、
开模：完成浇铸后，启动升降油缸带动活动板向上运动，带动平开外模上运动，铸件随同平开外模上升，和内模脱离，活动板升至设定位置时，升降油缸停止，开模油缸端部的开模油缸接头与外模安装板上的开模槽卡装，然后将平开外模上的合模环取走，取出机械臂将铸件夹持住后，开模油缸向外运动，带动外模安装板及平开外模的两个部分沿滑动垫板在活动板上对向分离开模，完成开模取件
。
[0014]本专利技术的优点和有益效果为：
[0015]1、
本专利技术的立式复合制动鼓离心浇铸装置，同时可以通过先浇铸钢水后浇铸铁水的方式浇铸复合制动鼓，从而生产强度更高，重量更轻的制动鼓
。
[0016]2、
本专利技术的立式复合制动鼓离心浇铸装置，通过活动板带动平开外模的上下运动及水平滑动实现浇铸件的开模取件，操作便捷，自动化程度高；通过水平开模的方式完成浇铸件的开模取件，可以浇铸外表面带有螺旋或加强筋的特型制动鼓
。
[0017]3、
本专利技术的立式复合制动鼓离心浇铸装置，在主轴带动下旋转盘及内模的转动均匀平稳，且内模上方的导流帽能够起到导流作用，保护模具不被冲蚀并使浇铸更顺畅
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视图
(
去掉前端护板
)
；
[0019]图2为图1的右视图；
[0020]图3为图1的
A
‑
A
向剖视图；
[0021]图4为图2的
B
‑
B
向剖视图；
[0022]图5为本专利技术的结构示意图
(
去掉前端护板
)
；
[0023]图6为本专利技术的半剖结构示意图
。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
顶板
、2
‑
护板
、3
‑
导柱
、4
‑
底板
、5
‑
底座
、6
‑
活动板
、7
‑
铸件取出通道
、8
‑
导向套
、9
‑
升降油缸
、10
‑
合模环
、11
‑
防溅罩
、12
‑
滑动垫板
、13
‑
开模探测杆
、14
‑
开模油缸
、15
‑
开模油缸接头
、16
‑
开模槽
、17
‑
导流帽
、18
‑
内模
、19
‑
旋转盘
、20
‑
电机
、21
‑
同步带
、22
‑
同步带轮
、23
‑
主轴
、24
‑
冷却水管座
、25
‑
冷却水管
、26
‑
水管弯头
、27
‑
旋转接头固定环
、28
‑
固定环连杆
、29
‑
轴承座
、30
‑
升降油缸接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种立式复合制动鼓离心浇铸装置，其特征在于：包括底板及顶板，所述底板及顶板之间通过四根导柱连接固定，所述底板及顶板的两侧均设置有护板，所述底板中心处设置有底座，所述底座内转动连接有旋转单元，所述旋转单元配合连接有内模外模单元，所述顶板上设置有铸件取出通道
。2.
根据权利要求1所述的立式复合制动鼓离心浇铸装置，其特征在于：所述旋转单元包括主轴
、
旋转盘及内模，所述主轴两端均通过轴承座及端面轴承与所述底座转动连接，所述主轴上端固定安装所述旋转盘，所述旋转盘上固定安装内模，所述内模顶端设置有导流帽；所述底座下端的轴承座上固定安装有固定环连杆，所述固定环连杆下端连接旋转接头固定环，所述主轴底端固定连接冷却水管座，所述冷却水管座内同轴套装冷却水管，所述冷却水管上端伸入所述内模，所述冷却水管上端设置有若干出水孔，所述冷却水管下端连接有水管弯头，所述主轴下部套装有同步带轮，所述底板上通过电机座安装电机，所述电机的电机轴上套装同步带轮，并通过同步带驱动主轴旋转
。3.
根据权利要求1所述的立式复合制动鼓离心浇铸装置，其特征在于：所述内模外模单元包括活动板及在活动板上左右滑动的外模安装板
、
平开外模，所述外模安装板及平开外模均由对称的两个部分组合而成，所述导柱上通过导向套套装连接所述活动板，所述活动板下方两侧均设置有升降油缸接头，所述底板上安装有升降油缸，所述升降油缸的缸杆通过油缸接头带动活动板沿导柱的上下运动；所述活动板上平行设置有两条滑动垫板，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振江，张增群，彭立忠，
申请(专利权)人：石家庄常山纺织集团纺织科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：