【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造装备，涉及铸造浇铸装置，特别涉及一种铸造用定量浇铸装置。
技术介绍
1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造型腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在铸造过程中会用到浇铸装置，浇包作为浇铸装置的一个部件用于铸造车间浇注作业，在承接金属液后，将浇包运到铸型处进行浇注。
2、随着装备自动化的发展，浇包浇注从人工作业替换为机械化操作，但是浇铸过程中浇铸液的导入量是无法准确获得的，容易造成浇铸件液量过满或者浇铸件内部缺料，使得浇铸件的质量无法得到保证。
3、为了能够更好的实现自动化作业，实现金属液的定量浇铸进而保证浇铸件质量，急需研发一种铸造浇用定量浇铸装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铸造用定量浇铸装置。
2、本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
3、一种铸造用定量浇铸装置，其特征在于：包括底架，所述底架后端中心位置处安装有第一传感器板，所述底架前端两侧均安装第二传感器板，所述第一传感器板及第二传感器板上均设置有称重传感器，所述称重传感器上端分别通过第一传感器板及第二传感器板连接有浇包架，所述浇包架上设置有浇包转动机构，所述浇包转动机构上连接有扇形浇包，所述扇形浇包的前端设置有v型浇铸嘴，所述扇形浇包内部衬有耐火材料内胆。
4、而且，所述浇包转动机构包括电机减速机组件及扇形浇包三角臂，所述电机减速机组件安装于浇包架的右端，所述浇包架的两侧均设置有所述扇形
5、而且，所述浇包架顶端及前端位于所述扇形浇包三角臂处设置有限位板。
6、而且，两个所述扇形浇包三角臂之间穿装连接有连杆，所述连杆穿装入所述扇形浇包三角臂上设置的轴孔内。
7、而且，所述浇包架底端设置有底部护板，所述扇形浇包下端焊接有底板，所述底板与底部护板之间有转动限位间隙。
8、而且，所述浇包架与底架之间四周均设置有传感器护板。
9、本技术的优点和有益效果为：
10、1、本技术的铸造用定量浇铸装置，通过浇包转动机构带动扇形浇包进行转动，将扇形浇包内的金属液倒入铸造模中，通过第一传感器板及第二传感器板上设置的称重传感器感应扇形浇包内重量变化，从而能够读取出扇形浇包内浇铸液的用量，实现定量浇铸。
11、2、本技术的铸造用定量浇铸装置，浇包架顶端及前端位于扇形浇包三角臂处设置有限位板，包架底端设置有底部护板，扇形浇包下端焊接有底板，防止扇形浇包放置地面时因不稳而造成侧翻。
12、3、本技术的铸造用定量浇铸装置，两个扇形浇包三角臂之间穿装连接有连杆，所述连杆穿装入所述扇形浇包三角臂上设置的轴孔内，当电机减速机组件启动时，与电机减速机组件连接的扇形浇包三角臂作为主动转件，与轴承座连接的扇形浇包三角臂作为从动转件，连杆的设置能够保证两个扇形浇包三角臂的同步转动，保证扇形浇包的平稳作业完成浇铸，避免因不同步造成浇包倾斜。
13、4、本技术的铸造用定量浇铸装置，浇包架与底架之间四周均设置有传感器护板，对称重传感器起到保护作用，防止浇铸作业中对称重传感器的损害造成称重误差。
14、5、本技术设计科学合理，结构设计巧妙，浇包转动机构的设置能够保证扇形浇包的稳定转动，增强扇形浇包与扇形浇包三角臂与扇形浇包的稳固连接，保证称重传感器对扇形浇包内浇铸液重量变化的精准测量，实现浇铸液的定量浇铸。
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1.一种铸造用定量浇铸装置，其特征在于：包括底架，所述底架后端中心位置处安装有第一传感器板，所述底架前端两侧均安装第二传感器板，所述第一传感器板及第二传感器板上均设置有称重传感器，所述称重传感器上端分别通过第一传感器板及第二传感器板连接有浇包架，所述浇包架上设置有浇包转动机构，所述浇包转动机构上连接有扇形浇包，所述扇形浇包的前端设置有V型浇铸嘴，所述扇形浇包内部衬有耐火材料内胆。
2.根据权利要求1所述的铸造用定量浇铸装置，其特征在于：所述浇包转动机构包括电机减速机组件及扇形浇包三角臂，所述电机减速机组件安装于浇包架的右端，所述浇包架的两端均设置有所述扇形浇包三角臂，所述扇形浇包三角臂上设置有两个U型卡槽，所述U型卡槽之间设置有穿装压轴，所述扇形浇包的两侧均设置有扇形浇包加强板，所述扇形浇包加强板上设置有浇包轴，其中一轴位于浇包扇形圆心，一轴位于扇形浇包重心附近，另一轴在重心上方接近浇包上沿处，位于扇形浇包扇形圆心和重心附近的浇包轴分别对应卡装入三角臂的两个U型卡槽内并与扇形浇包三角臂连接，固定在浇包架左侧的扇形浇包三角臂轴孔中的短轴与所述浇包架上轴承座中的轴承相固定
3.根据权利要求1所述的铸造用定量浇铸装置，其特征在于：所述浇包架顶端及前端位于所述扇形浇包三角臂处设置有限位板。
4.根据权利要求1所述的铸造用定量浇铸装置，其特征在于：两个所述扇形浇包三角臂之间穿装连接有连杆，所述连杆穿装入所述扇形浇包三角臂上设置的轴孔内。
5.根据权利要求1所述的铸造用定量浇铸装置，其特征在于：所述浇包架底端设置有底部护板，所述扇形浇包下端焊接有底板，所述底板与底部护板之间有转动限位间隙。
6.根据权利要求1所述的铸造用定量浇铸装置，其特征在于：所述浇包架与底架之间四周均设置有传感器护板。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造用定量浇铸装置，其特征在于：包括底架，所述底架后端中心位置处安装有第一传感器板，所述底架前端两侧均安装第二传感器板，所述第一传感器板及第二传感器板上均设置有称重传感器，所述称重传感器上端分别通过第一传感器板及第二传感器板连接有浇包架，所述浇包架上设置有浇包转动机构，所述浇包转动机构上连接有扇形浇包，所述扇形浇包的前端设置有v型浇铸嘴，所述扇形浇包内部衬有耐火材料内胆。
2.根据权利要求1所述的铸造用定量浇铸装置，其特征在于：所述浇包转动机构包括电机减速机组件及扇形浇包三角臂，所述电机减速机组件安装于浇包架的右端，所述浇包架的两端均设置有所述扇形浇包三角臂，所述扇形浇包三角臂上设置有两个u型卡槽，所述u型卡槽之间设置有穿装压轴，所述扇形浇包的两侧均设置有扇形浇包加强板，所述扇形浇包加强板上设置有浇包轴，其中一轴位于浇包扇形圆心，一轴位于扇形浇包重心附近，另一轴在重心上方接近浇包上沿处，位于扇...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振江，张增群，齐莹，
申请(专利权)人：石家庄常山纺织集团纺织科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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