万能轧机立辊环及其制备方法技术

技术编号：39486711 阅读：8 留言：0更新日期：2023-11-24 11:06

本发明专利技术涉及轧机技术领域，尤其涉及一种万能轧机立辊环及其制备方法，外层包括合金球墨铸铁，合金球墨铸铁的化学成分重量百分比为：

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【技术实现步骤摘要】
万能轧机立辊环及其制备方法

[0001]本专利技术涉及轧机
，尤其涉及一种万能轧机立辊环及其制备方法
。

技术介绍

[0002]目前国内外万能轧机用立辊环材质多数为高碳半钢离心辊环，在使用中表现耐磨性不能满足使用要求，换辊频繁，而且容易粘钢，影响轧件的表面质量，部分同行已推出高速钢材质立辊环，其耐磨性可达到高碳半钢的3‑4倍，但使用要求高，必须有良好的冷却环境，表面形成耐磨氧膜才能有良好的耐磨性
。
万能轧机结构复杂，冷却条件不能完全满足，对高速钢立辊环使用带来不稳定性
。
另外高速钢材质生产成本高，生产周期长，成品率低，也影响了产品的开发
。
故市场亟需要一种低成本高质量的立辊环
。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的技术问题，本专利技术提供万能轧机立辊环及其制备方法
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种万能轧机立辊环，包括外层，所述外层包括合金球墨铸铁，所述合金球墨铸铁的化学成分及重量百分比为：
C
：
2.7
‑
3.2
％，
Si
：
1.3
‑
2.0
％，
Mn
：
0.7
‑
1.0
％，
Cr
：
1.5
‑
2.5
％，
Mo
：
1.5

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种万能轧机立辊环，其特征在于，包括外层
(1)
，所述外层
(1)
包括合金球墨铸铁，所述合金球墨铸铁的化学成分及重量百分比为：
C
：
2.7
‑
3.2
％，
Si
：
1.3
‑
2.0
％，
Mn
：
0.7
‑
1.0
％，
Cr
：
1.5
‑
2.5
％，
Mo
：
1.5
‑
2.5
％，
V
：
0.3
‑
0.6
％，
Ti
：
0.1
‑
0.3
％，
Ni
：
2.0
‑
3.0
％，
Mg
：
0.07
‑
0.12
％，其余为
Fe
和不可避免杂质；内层
(2)
，所述内层
(2)
为高强度球墨铸铁；所述合金球墨铸铁通过高温调质处理获得均匀分布的
Fe3C
型碳化物和弥散分布的耐磨合金碳化物
、
球状石墨
、
马氏体组织
。2.
如权利要求1所述的万能轧机立辊环及其制备方法，其特征在于，所述万能扎机立辊环的表面硬度
HSD65
‑
75
，径向
80mm
内的硬度落差小于
HSD3
，耐磨性为离心半钢辊环的2‑3倍
。3.
一种制备方法，基于权利要求1或2所述的万能轧机立辊环，其特征在于，包括如下步骤：
S1、
浇注离心辊筒；
S2、
根据长度要求将离心辊筒切割为辊环；
S3、
将切割后的辊环进行淬火处理，淬火处理时将辊环加热至
900
‑
550
摄氏度，保温6‑
10
小时；
S4、
随后将辊环冷却至
400
‑
500
摄氏度；
S5、
然后对辊环进行回火处理，回火处理时，将辊环加热至
450
‑
550
摄氏度，再冷却至常温；
S6、
加工完毕
。4.
根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，周国祥，许云鹏，
申请(专利权)人：江苏凯达重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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