【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辊环加工，尤其涉及一种辊环车削用中心对顶工装。
技术介绍
1、辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分。辊环位于辊身两端的端辊环可防止氧化铁皮落入轴承；位于相邻两孔型之间的中间辊环则主要用来分开孔型和承受侧向压力。
2、辊环在铸造和锻造后一般需要对辊环进行车削加工，但是由于部分辊环尺寸较大，重量较重，纵然卡盘已经将辊环夹紧，但是在卡盘转动过程中，辊环仍然跳动很大，影响加工精度。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的技术问题，本技术提供辊环车削用中心对顶工装。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊环车削用中心对顶工装，包括转动杆，所述转动杆用于插于尾座内；支撑盘，所述支撑盘连接于转动杆上；支撑板，所述支撑板设于支撑盘的侧壁上，所述支撑板沿支撑盘的周向阵列有多个；支撑块，所述支撑块数量与支撑板的数量相等，每个所述支撑块沿支撑板的长度方向滑动于对应的支撑板上；锁紧件，所述锁紧件设于支撑块上，并用于将支撑块与支撑板固定。
3、本技术的辊环车削用中心对顶工装，辊环装夹于卡盘上后，将转动杆插于尾座内，然后将尾座朝向卡盘移动，使得支撑块位于辊环的内孔内或位于辊环外，然后移动支撑块，使得支撑块与辊环的内孔壁或外壁抵接后，通过锁紧件将支撑块锁紧，然后锁紧尾座，利用支撑块对辊环进行支撑，在卡盘转动时，转动杆也跟转，始终对辊环进行支撑，进而降低辊环转动时的跳动，提升加工精度。
4、进一步，所述支撑
5、进一步，所述支撑块上设有第一圆弧面。
6、进一步，所述支撑块上设有第二圆弧面。
7、进一步，所述支撑板采用c型钢。
8、进一步，所述支撑板远离支撑盘的一端设有第三圆弧面。
9、进一步，所述支撑盘与转动杆螺纹连接。
10、进一步，所述支撑盘上设有稳定环，所述稳定环套设于转动杆上。
11、进一步，所述稳定环上螺纹连接有固定螺栓，所述转动杆上设有供固定螺栓插入的固定孔，所述固定螺栓插于固定孔内。
12、进一步，所述固定螺栓和固定孔沿稳定环的周向设有至少两组。
13、本技术的有益效果是，
14、1、辊环装夹于卡盘上后，将转动杆插于尾座内，然后将尾座朝向卡盘移动，使得支撑块位于辊环的内孔内，然后移动支撑块，使得支撑块与辊环的内孔壁抵接后，通过锁紧件将支撑块锁紧，然后锁紧尾座，利用支撑块对辊环进行支撑，在卡盘转动时，转动杆也跟转，始终对辊环进行支撑，进而降低辊环转动时的跳动，提升加工精度；
15、2、通过第一圆弧面和第二圆弧面的设置，便于支撑块与辊环的内孔壁或外壁进行贴合，进而更好地对辊环进行支撑，提升辊环的加工精度。
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1.一种辊环车削用中心对顶工装，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的辊环车削用中心对顶工装，其特征在于，所述支撑板(21)上沿自身的长度方向设有腰型槽(212)，所述锁紧件(23)包括锁紧螺栓(231)和锁紧螺母(232)，所述锁紧螺栓(231)固定连接于支撑块(22)上，所述锁紧螺栓(231)远离支撑块(22)的一端穿过腰型槽(212)并与锁紧螺母(232)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的辊环车削用中心对顶工装，其特征在于，所述支撑块(22)上设有第一圆弧面(221)。
4.根据权利要求1所述的辊环车削用中心对顶工装，其特征在于，所述支撑块(22)上设有第二圆弧面(222)。
5.如权利要求1所述的辊环车削用中心对顶工装，其特征在于，所述支撑板(21)采用C型钢。
6.如权利要求5所述的辊环车削用中心对顶工装，其特征在于，所述支撑板(21)远离支撑盘(2)的一端设有第三圆弧面(211)。
7.如权利要求1所述的辊环车削用中心对顶工装，其特征在于，所述支撑盘(2)与转动杆(1)螺纹连接。
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