本发明专利技术公开了一种铁合金直接浇铸、破碎装置及其浇铸工艺，包括合金浇铸破碎装置，在合金浇铸破碎装置上设有冷却锭模，冷却锭模的内部设有冷却管路及冷却系统，冷却锭模的下方设有冷却锭模支撑振动装置，冷却锭模的左端上方设有流槽，冷却锭模的右端下方设有破碎锭模，破碎锭模的底部设有破碎锭模支撑振动装置，破碎锭模的右端下方设有合金槽，该装置使铁合金浇铸时直接破碎成合格粒度块，避免了因机械、人工破碎造成的产品损耗、环境污染、提高了成品率，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种铁合金直接浇铸、破碎装置及其浇铸工艺
[0001]本专利技术涉及铁合金浇铸
，具体为一种铁合金直接浇铸、破碎装置及其浇铸工艺。
技术介绍
[0002]铁合金出炉后一般进行模注、浇注机浇注或坑注，浇铸成块状或片状，然后进行破碎。破碎一般用机破或人工破碎。机破速度快但存在破碎粉沫率太高，成品率低的问题，而人工破碎粉沫率较低但需要的人工多，劳动生产率低下。两种破碎方式都存在增加成本较多的问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种在合金浇铸破碎装置上设有冷却锭模，冷却锭模的内部设有冷却管路，在机外设置有冷却系统，冷却系统与锭模用高压管路连接，冷却锭模的下方设有冷却锭模支撑振动装置，冷却锭模的左端上方设有流槽，冷却锭模的右端下方设有破碎锭模，破碎锭模的底部设有破碎锭模支撑振动装置，破碎锭模的右端下方设有合金槽，使铁合金浇铸时直接破碎成合格粒度块，避免了因传统人工破碎或机械破碎造成的产品损耗、环境污染、提高了成品率，提高了经济效益的铁合金直接浇铸、破碎装置及其浇铸工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁合金直接浇铸、破碎装置及其浇铸工艺，包括合金浇铸破碎装置，所述合金浇铸破碎装置上设有冷却锭模，所述冷却锭模的下方设有冷却锭模支撑振动装置，冷却锭模的左端上方设有流槽，冷却锭模的右端下方设有破碎锭模，所述破碎锭模的底部设有破碎锭模支撑振动装置，破碎锭模支撑振动装置与破碎锭模配合安装，所述破碎锭模的右端下方设有合金槽，合金槽与破碎锭模的右端配合安装。
[0005]优选的，所述冷却锭模的内部设有冷却管路及冷却系统，所述冷却系统设置在锭模装置外部用高压管路与冷却锭模相连。
[0006]优选的，所述冷却锭模、破碎锭模与水平面成0
‑
10
°
夹角。
[0007]优选的，所述冷却锭模支撑振动装置上设有固定基座，固定基座的上方对称设有衔接头，固定基座的内部中央设有驱动电机，所述固定基座的上方设有震动块，震动块内部设有衔接头安装槽，震动块的顶部设有衔接槽，所述震动块底部的衔接头与驱动电机的转轴之间设有摆臂A、摆臂B，所述摆臂A、摆臂B之间采用连接轴活动连接，摆臂A的一端端头与震动块底部中央采用衔接轴活动连接。
[0008]优选的，一种铁合金直接浇铸、破碎装置的浇铸工艺包括以下步骤：
[0009]步骤一、铁水以一定的厚度铺在强制冷却锭模中，铁水流动距离较正常锭模浇注缩短很多，在较小的距离内开始凝固；
[0010]步骤二、冷却锭模底部的冷却锭模支撑振动装置不停地震动，冷却锭模支撑振动
装置与锭模安装方向有一定的夹角，冷却锭模支撑振动装置以设定的频率振动；
[0011]步骤三、合金凝固后继续在冷却锭模内移动，进行强制快速冷却；
[0012]步骤四、合金继续向前移动离开冷却锭模来到破碎锭模上，合金在破碎锭模上边振动边向前移动，在移动的过程中被震裂成小块；
[0013]步骤五、合金破碎到规定粒度后到了振动锭模的尾部，合金进行振动筛分，合格粒度装袋过磅入库，粒度过大的合金块回传继续破碎。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]该装置使铁合金浇铸时直接破碎成合格粒度块，避免了因传统人工破碎或机械破碎造成的产品损耗、环境污染、提高了成品率，提高了经济效益。
附图说明
[0016]图1为本专利技术合金浇铸破碎装置结构示意图；
[0017]图2为本专利技术冷却锭模支撑振动装置结构示意图；
[0018]图3为本专利技术冷却锭模电磁振动装置结构示意图。
[0019]图中：1、冷却锭模；2、破碎锭模；3、冷却锭模支撑振动装置；4、破碎锭模支撑振动装置；5、流槽；6、合金槽；7、冷却管路及冷却系统；8、合金浇铸破碎装置；9、衔接槽；10、震动块；11、衔接头；12、摆臂A；13、摆臂B；14、驱动电机；15、固定基座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种铁合金直接浇铸、破碎装置及其浇铸工艺，包括合金浇铸破碎装置1，合金浇铸破碎装置8上设有冷却锭模1，冷却锭模1的下方设有冷却锭模支撑振动装置3，冷却锭模支撑振动装置3上设有固定基座15，固定基座15的上方对称设有衔接头11，固定基座15的内部中央设有驱动电机14，所述固定基座15的上方设有震动块10，震动块10内部设有衔接头安装槽，震动块10的顶部设有衔接槽9，所述震动块10底部的衔接头与驱动电机14的转轴之间设有摆臂A12、摆臂B13，所述摆臂A12、摆臂B13之间采用连接轴活动连接，摆臂A12的一端端头与震动块10底部中央采用衔接轴活动连接。
[0022]冷却锭模1的左端上方设有流槽5，冷却锭模1的右端下方设有破碎锭模2，冷却锭模1、破碎锭模2与水平面成0
‑
10
°
夹角。
[0023]破碎锭模2的底部设有破碎锭模支撑振动装置4，破碎锭模支撑振动装置4与破碎锭模2配合安装，所述破碎锭模2的右端下方设有合金槽6，合金槽6与破碎锭模2的右端配合安装。
[0024]冷却锭模1的内部设有冷却管路及冷却系统7，冷却系统7设置在锭模装置外部用高压管路与冷却锭模相连。
[0025]实施例1，
[0026]合金浇铸破碎装置1，合金浇铸破碎装置8上设有冷却锭模1，冷却锭模1的下方设
有冷却锭模支撑振动装置3，冷却锭模支撑振动装置3上设有固定基座15，固定基座15的上方对称设有衔接头11，所述固定基座15的上方设有震动块10，震动块10内部设有衔接头安装槽，震动块10的顶部设有衔接槽9，震动块10的底部中央设有电磁铁，电磁铁的外侧设有电磁线圈，电磁线圈与固定基座15配合设置。
[0027]实施例2，
[0028]合金浇铸破碎装置1，合金浇铸破碎装置8上设有冷却锭模1，冷却锭模1的下方设有偏心轮式冷却锭模支撑振动装置3。
[0029]实施例3，
[0030]合金浇铸破碎装置1，合金浇铸破碎装置8上设有冷却锭模1，冷却锭模1的下方设有振动电机式冷却锭模支撑振动装置3。
[0031]铁合金直接浇铸、破碎装置的浇铸工艺：铁合金出炉后进行锭模浇注，在浇注的过程中，铁水以一定的厚度铺在强制冷却锭模1中，由于强制冷却，铁水流动距离较正常锭模浇注缩短很多，在较小的距离就开始凝固，冷却锭模1设置有冷却锭模支撑振动装置3，冷却锭模支撑振动装置3与锭模安装方向有一定的夹角，冷却锭模支撑振动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁合金直接浇铸、破碎装置及其浇铸工艺，包括合金浇铸破碎装置(1)，其特征在于：所述合金浇铸破碎装置(8)上设有冷却锭模(1)，所述冷却锭模(1)的下方设有冷却锭模支撑振动装置(3)，冷却锭模(1)的左端上方设有流槽(5)，冷却锭模(1)的右端下方设有破碎锭模(2)，所述破碎锭模(2)的底部设有破碎锭模支撑振动装置(4)，破碎锭模支撑振动装置(4)与破碎锭模(2)配合安装，所述破碎锭模(2)的右端下方设有合金槽(6)，合金槽(6)与破碎锭模(2)的右端配合安装。2.根据权利要求1所述的一种铁合金直接浇铸、破碎装置，其特征在于：所述冷却锭模(1)的内部设有冷却管路及冷却系统(7)，所述冷却系统(7)设置在锭模装置外部用高压管路与冷却锭模相连。3.根据权利要求1所述的一种铁合金直接浇铸、破碎装置，其特征在于：所述冷却锭模(1)、破碎锭模(2)与水平面成0
‑
10
°
夹角。4.根据权利要求1所述的一种铁合金直接浇铸、破碎装置，其特征在于：所述冷却锭模支撑振动装置(3)上设有固定基座(15)，固定基座(15)的上方对称设有衔接头(11)，固定基座(15)的内部中央设有驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴天伟，孙万堂，
申请(专利权)人：宁夏中自慧博机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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