本实用新型专利技术涉及压铸件技术领域，公开了一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，包括上模和下模，所述上模顶部连通有浇注口，所述下模水平设置于上模下方，且下模内部滑动有顶升板并水平设置，所述下模内部一对称侧面均滑动有侧板，且下模底部两端下方均设有连接条，所述下模底部下方设有连接板，每个所述连接条顶部两端均竖直固定安装有用于连接侧板的第一连接杆，且连接板顶部两端均竖直固定安装有同于连接顶升板的第二连接杆。本实用新型专利技术通过顶升板和侧板的设置，能够稳定快速的下模内成型的毛坯进行顶出，并且毛坯在出料时顶升板和侧板顶都会移动不会出现拉伤的情况，进而提高了该设备的使用效果。备的使用效果。备的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置
[0001]本技术涉及压铸件
，尤其涉及一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金具有优良的铸造性及抗腐蚀性能，在工业生产活动中得到了广泛应用，铝合金是以铝为基材并添加一定量其他金属化元素的合金，而在铝合金成型的压铸质量，需要控制其在型腔内部的填充定型过程。
[0003]目前的铝合金压铸机毛坯精密成型装置，当铝合金毛坯在成型后，对于毛坯的出料通常都是从底部直接顶出，而不具有同步同时从两侧也对毛坯进行辅助出料的功能，降低了毛坯成型装置的使用效果，因此，亟需重新设计一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，来解决
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，包括：
[0007]上模，所述上模顶部连通有浇注口；
[0008]下模，所述下模水平设置于上模下方，且下模内部滑动有顶升板并水平设置，所述下模内部一对称侧面均滑动有侧板，且下模底部两端下方均设有连接条，所述下模底部下方设有连接板，每个所述连接条顶部两端均竖直固定安装有用于连接侧板的第一连接杆，且连接板顶部两端均竖直固定安装有同于连接顶升板的第二连接杆，所述下模底部设有用于同时移动两个连接条和连接板的移动机构。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，四个所述第一连接杆顶端分别固定安装于两个连接条底部四端，且两个第二连接杆顶端分别固定安装于顶升板底部两端。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述下模底部安装有防护罩，且下模底部四端均竖直固定安装有第一伸缩套杆，四个所述第一伸缩套杆末端分别安装于两个连接条顶部四端，所述连接板顶部四端均固定安装有第二伸缩套杆，且四个第二伸缩套杆另外四端均固定安装于下模底部。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述移动机构包括：第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆有两个，且两个第一丝杆分别转动安装于下模底部两端中心处，两个所述第一丝杆表面分别通过螺纹连接于两个连接条内部，且两个第一丝杆末端均固定安装有第一齿轮。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，两个所述第一齿轮对立的侧面均啮合有第二齿轮，且两个第二齿轮顶部均转动安装有第一限位杆，两个所述第一限位杆顶端均固定安
装于下模底部，且第一齿轮和第二齿轮的齿数比为二比一。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述下模底部中心处安装有驱动电机，且第二丝杆安装于驱动电机的输出轴末端，所述第二丝杆表面通过螺纹连接于连接板内部，且第二丝杆末端固定安装有第三齿轮。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述第三齿轮一对称侧面均啮合有第四齿轮，且两个第四齿轮顶部均转动安装有第二限位杆，两个第二限位杆顶端均固定安装于下模底部，且两个第二限位杆表面均滑动于连接板内部，所述下模下方两端均设有皮带，且每个皮带内部两端均设有滑轮，每个所述皮带上的两端滑轮分别固定安装于对应的第四齿轮和第二齿轮底部。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]该铝合金压铸机毛坯精密成型装置，通过顶升板和侧板的设置，能够稳定快速的下模内成型的毛坯进行顶出，并且毛坯在出料时顶升板和侧板顶都会移动不会出现拉伤的情况，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置的顶升板和侧板与下模分离结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置的仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置的截面示意图。
[0021]图中：1、下模；2、上模；3、浇注口；4、顶升板；5、侧板；6、防护罩；7、连接条；8、第一伸缩套杆；9、第一齿轮；10、第一丝杆；11、第二齿轮；12、皮带；13、滑轮；14、第一连接杆；15、连接板；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第二伸缩套杆；19、第二丝杆；20、驱动电机；21、第一限位杆；22、第二限位杆；23、第二连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]参照图1
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4，一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，包括：上模2和下模1，上模2顶部连通有浇注口3，下模1水平设置于上模2下方，且下模1内部滑动有顶升板4并水平设置，下模1内部一对称侧面均滑动有侧板5，且下模1底部两端下方均设有连接条7，下模1底部下方设有连接板15，每个连接条7顶部两端均竖直固定安装有用于连接侧板5的第一连接杆14，且连接板15顶部两端均竖直固定安装有同于连接顶升板4的第二连接杆23，下模1底部设有用于同时移动两个连接条7和连接板15的移动机构，通过该设备的设置，可使侧板5能够辅助顶升板4顶出毛坯，方便稳定快速的使毛坯出料。
[0025]参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，四个第一连接杆14顶端分别固定安装于两个连接条7底部四端，且两个第二连接杆23顶端分别固定安装于顶升板4底部两端，下模1底部安装有防护罩6，且下模1底部四端均竖直固定安装有第一伸缩套杆8，四个第一伸缩套杆8末端分别安装于两个连接条7顶部四端，连接板15顶部四端均固定安装有第二伸缩套杆18，且四个第二伸缩套杆18另外四端均固定安装于下模1底部，通过第一连接杆14和第二连接杆23的设置，用于使侧板5能够跟随连接条7，顶升板4能够跟随连接板15移动。
[0026]参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，移动机构包括：第一丝杆10和第二丝杆19，第一丝杆10有两个，且两个第一丝杆10分别转动安装于下模1底部两端中心处，两个第一丝杆10表面分别通过螺纹连接于两个连接条7内部，且两个第一丝杆10末端均固定安装有第一齿轮9，两个第一齿轮9对立的侧面均啮合有第二齿轮11，且两个第二齿轮11顶部均转动安装有第一限位杆21，两个第一限位杆21顶端均固定安装于下模1底部，且第一齿轮9和第二齿轮11的齿数比为二比一，下模1底部中心处安装有驱动电机20，且第二丝杆19安装于驱动电机20的输出轴末端，第二丝杆19表面通过螺纹连接于连接板15内部，且第二丝杆19末端固定安装有第三齿轮16，第三齿轮16一对称侧面均啮合有第四齿轮17，且两个第四齿轮17顶部均转动安装有第二限位杆22，两个第二限位杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，其特征在于，包括：上模(2)，所述上模(2)顶部连通有浇注口(3)；下模(1)，所述下模(1)水平设置于上模(2)下方，且下模(1)内部滑动有顶升板(4)并水平设置，所述下模(1)内部一对称侧面均滑动有侧板(5)，且下模(1)底部两端下方均设有连接条(7)，所述下模(1)底部下方设有连接板(15)，每个所述连接条(7)顶部两端均竖直固定安装有用于连接侧板(5)的第一连接杆(14)，且连接板(15)顶部两端均竖直固定安装有同于连接顶升板(4)的第二连接杆(23)，所述下模(1)底部设有用于同时移动两个连接条(7)和连接板(15)的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，其特征在于，四个所述第一连接杆(14)顶端分别固定安装于两个连接条(7)底部四端，且两个第二连接杆(23)顶端分别固定安装于顶升板(4)底部两端。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，其特征在于，所述下模(1)底部安装有防护罩(6)，且下模(1)底部四端均竖直固定安装有第一伸缩套杆(8)，四个所述第一伸缩套杆(8)末端分别安装于两个连接条(7)顶部四端，所述连接板(15)顶部四端均固定安装有第二伸缩套杆(18)，且四个第二伸缩套杆(18)另外四端均固定安装于下模(1)底部。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机毛坯精密成型装置，其特征在于，所述移动机构包括：第一丝杆(10)和第二丝杆(19)，所述第一丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾继彬，武涛，
申请(专利权)人：江苏鑫启盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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