一种铝合金压铸机制造技术

本技术涉及压铸机技术领域，公开了一种铝合金压铸机，包括底板和活动板，所述底板上方水平设置有顶板，所述底板两端上方均转动设置有扇叶，且两个扇叶平行设置，所述底板两端均设有用于支撑扇叶的支撑连接机构，且底板顶部两端均设有用于驱动扇叶转动的驱动机构，所述活动板水平设置于底板和顶板之间，且活动板底部固定安装有上模，所述上模四侧均竖直固定安装有两个均匀分布的限位板，且每个限位板内侧均开设有坡口。本技术通过扇叶、齿条和三个齿轮的设置，不仅可在开模时对成型的铝合金进行吹风散热，还可在合模时对下模可能存在的杂质进行吹离，保证了压铸机在使用时的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机，尤其涉及一种铝合金压铸机。

技术介绍

1、压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中，使其冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机按照使用范围能够分为通用压铸机和专用压铸机。

2、如授权公告号为cn212371151u，所公开的一种新型的铝合金压铸机，虽然通过第一传动柱带动第一传动座下移，第一传动座下移通过第二传动柱、移动柱、夹持柱和夹持杆带动两个夹持板相互靠近，同时对上模具和下模具进行夹持，从而能够保持合模准确性，提高压铸质量；但是在使用时不具有对压铸成型后的铝合金进行吹风散热的功能，导致成型后的铝合金散热缓慢，不利于提高压铸机工作效率，因此，亟需重新设计一种铝合金压铸机，来解决压铸机对成型铝合金散热效果不好的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中压铸机对成型铝合金散热效果不好的缺点，而提出的一种铝合金压铸机。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种铝合金压铸机，包括：

4、底板，所述底板上方水平设置有顶板，所述底板两端上方均转动设置有扇叶，且两个扇叶平行设置，所述底板两端均设有用于支撑扇叶的支撑连接机构，且底板顶部两端均设有用于驱动扇叶转动的驱动机构；

5、活动板，所述活动板水平设置于底板和顶板之间，且活动板底部固定安装有上模，所述上模四侧均竖直固定安装有两个均匀分布的限位板，且每个限位板内侧均开设有坡口。

6、作为本技术的进一步技术方案，所述底板顶部四端均竖直固定安装有立柱，且四个立柱顶端分别固定安装于顶板底部四端，四个所述立柱表面分别滑动于活动板四端内部。

7、作为本技术的进一步技术方案，所述顶板顶部中心处竖直安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出轴穿过顶板并固定安装于活动板顶部中心处，所述底板顶部中心处固定安装有下模。

8、作为本技术的进一步技术方案，所述支撑连接机构包括：连接板，所述连接板为l型，且连接板横边固定安装于底板一端中心处，所述扇叶转动安装于连接板竖边一侧顶端。

9、作为本技术的进一步技术方案，所述驱动机构包括：衔接板和齿条，所述衔接板水平设置于底板上方，且衔接板一侧两端分别转动安装有第一齿轮和第三齿轮，所述衔接板转动有第一齿轮的一侧中心处转动安装有第二齿轮，且第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合。

10、作为本技术的进一步技术方案，所述活动板一侧水平固定安装有固定板，所述齿条顶端固定安装于固定板端部，且齿条和第一齿轮啮合，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮直径依次减小。

11、作为本技术的进一步技术方案，所述第三齿轮和扇叶对立的侧面固定安装有同一个连接轴，且衔接板底部和底板之间固定安装有连板。

12、本技术的有益效果为：

13、该无线载波通信机箱铝合金压铸机，通过扇叶、齿条和三个齿轮的设置，不仅可在开模时对成型的铝合金进行吹风散热，还可在合模时对下模可能存在的杂质进行吹离，保证了压铸机在使用时的效果。

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【技术保护点】

1.一种铝合金压铸机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述底板(1)顶部四端均竖直固定安装有立柱(4)，且四个立柱(4)顶端分别固定安装于顶板(2)底部四端，四个所述立柱(4)表面分别滑动于活动板(3)四端内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述顶板(2)顶部中心处竖直安装有液压伸缩杆(8)，且液压伸缩杆(8)的输出轴穿过顶板(2)并固定安装于活动板(3)顶部中心处，所述底板(1)顶部中心处固定安装有下模(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述支撑连接机构包括：连接板(10)，所述连接板(10)为L型，且连接板(10)横边固定安装于底板(1)一端中心处，所述扇叶(9)转动安装于连接板(10)竖边一侧顶端。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述驱动机构包括：衔接板(13)和齿条(11)，所述衔接板(13)水平设置于底板(1)上方，且衔接板(13)一侧两端分别转动安装有第一齿轮(14)和第三齿轮(16)，所述衔接板(13)转动有第一齿轮(14)的一侧中心处转动安装有第二齿轮(15)，且第二齿轮(15)分别与第一齿轮(14)和第三齿轮(16)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述活动板(3)一侧水平固定安装有固定板(12)，所述齿条(11)顶端固定安装于固定板(12)端部，且齿条(11)和第一齿轮(14)啮合，所述第一齿轮(14)、第二齿轮(15)和第三齿轮(16)直径依次减小。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述第三齿轮(16)和扇叶(9)对立的侧面固定安装有同一个连接轴，且衔接板(13)底部和底板(1)之间固定安装有连板。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金压铸机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述底板(1)顶部四端均竖直固定安装有立柱(4)，且四个立柱(4)顶端分别固定安装于顶板(2)底部四端，四个所述立柱(4)表面分别滑动于活动板(3)四端内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述顶板(2)顶部中心处竖直安装有液压伸缩杆(8)，且液压伸缩杆(8)的输出轴穿过顶板(2)并固定安装于活动板(3)顶部中心处，所述底板(1)顶部中心处固定安装有下模(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机，其特征在于，所述支撑连接机构包括：连接板(10)，所述连接板(10)为l型，且连接板(10)横边固定安装于底板(1)一端中心处，所述扇叶(9)转动安装于连接板(10)竖边一侧顶端。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长春，詹景福，
申请(专利权)人：江苏鑫启盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：