一种高密度增压铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，公开了一种高密度增压铸造装置，包括底板和活动板，所述底板上方水平设置有顶板，且顶板下方转动设置有转盘，所述转盘一侧端部转动安装有活动杆，所述活动板设置于底板和顶板之间，所述活动杆另一端转动安装于活动板顶部中心处，所述活动板底部水平固定安装有压板，且活动板和底板之间设置有用于对金属料清理的毛刷板，所述底板顶部四端均竖直固定安装有立柱，且四个立柱顶端分别固定安装于顶板底部四端，四个所述立柱表面均滑动于活动板四端内部。本实用新型专利技术通过毛刷板和压板的设置，可在对金属料挤压的同时对金属料顶部因挤压产生的金属渣进行清理，保证了在对金属料挤压的效果，进而提高了该设备的实用性。该设备的实用性。该设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度增压铸造装置


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种高密度增压铸造装置。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。但是，现有技术中，由于对金属铸造的方式多数采用的是金属液体在重力作用下注入铸模件中，并在重力作用下铸造成型，由于没有对冷却过后的金属件进行增压铸造，导致金属件粒子间的混杂有空气，导致铸造成的金属件的密度低，强度低，影响后续使用的安全性。
[0003]如授权公告号为CN211248273U，所公开的一种高密度增压铸造设备，虽然通过设置的套筒和限位块，滑杆可以在套筒内进行滑动，限位块是为了限制滑杆移动的位置，当限位块和套筒的顶部贴合时，压板可以对金属料件的顶部进行不断的挤压；但是在对注料槽内部的金属料进行挤压时，使得金属料和压板撞击的面会有金属渣，若不对金属渣进行清理，在对金属料进行挤压时，会使金属渣对金属料的平整度产生影响，降低了金属料的铸造质量，因此，亟需重新设计一种高密度增压铸造装置，来解决铸造时不具有对金属料顶部金属渣清理的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不具有对金属料顶部金属渣清理的缺点，而提出的一种高密度增压铸造装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高密度增压铸造装置，包括：
[0007]底板，所述底板上方水平设置有顶板，且顶板下方转动设置有转盘，所述转盘一侧端部转动安装有活动杆；
[0008]活动板，所述活动板设置于底板和顶板之间，所述活动杆另一端转动安装于活动板顶部中心处，所述活动板底部水平固定安装有压板，且活动板和底板之间设置有用于对金属料清理的毛刷板。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述底板顶部四端均竖直固定安装有立柱，且四个立柱顶端分别固定安装于顶板底部四端，四个所述立柱表面均滑动于活动板四端内部。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述顶板底部固定安装有安装架，且安装架一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装于转盘一侧中心处。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述底板顶部中心处固定安装有下模，且下模顶部开设有注料槽，所述毛刷板设置于下模顶部。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述活动板一侧两端均水平固定安装有延伸板，且两个延伸板底部均转动安装有铰接杆。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，两个所述铰接杆另外两端分别转动安装于毛刷板顶部两端。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述底板顶部两端均固定安装有U型限位杆，且每个U型限位杆横边表面均滑动于毛刷板两端内部。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]该高密度增压铸造装置，通过毛刷板和压板的设置，可在对金属料挤压的同时对金属料顶部因挤压产生的金属渣进行清理，保证了在对金属料挤压的效果，进而提高了该设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高密度增压铸造装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高密度增压铸造装置的转盘及其连接结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高密度增压铸造装置的毛刷板及其连接结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种高密度增压铸造装置的截面示意图。
[0021]图中：1、底板；2、顶板；3、活动板；4、立柱；5、下模；6、压板；7、毛刷板；8、U型限位杆；9、铰接杆；10、延伸板；11、转盘；12、活动杆；13、驱动电机；14、安装架；15、注料槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]参照图1
‑
4，一种高密度增压铸造装置，包括：底板1和活动板3，底板1上方水平设置有顶板2，且顶板2下方转动设置有转盘11，转盘11一侧端部转动安装有活动杆12，活动板3设置于底板1和顶板2之间，活动杆12另一端转动安装于活动板3顶部中心处，活动板3底部水平固定安装有压板6，且活动板3和底板1之间设置有用于对金属料清理的毛刷板7，转盘11足够大，通过该设备的设置，可挤压金属料件之间的空气，可以提高金属粒子之间的密度和强度，保证后续使用金属件的安全性。
[0025]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，底板1顶部四端均竖直固定安装有立柱4，且四个立柱4顶端分别固定安装于顶板2底部四端，四个立柱4表面均滑动于活动板3四端内部，顶板2底部固定安装有安装架14，且安装架14一侧安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴安装于转盘11一侧中心处，底板1顶部中心处固定安装有下模5，且下模5顶部开设有注料槽15，毛刷板7设置于下模5顶部，通过立柱4的设置，用于对顶板和活动板进行支撑和限位，通过驱动电机13用于使转盘11能够转动。
[0026]参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，活动板3一侧两端均水平固定安装有延伸板10，且两个延伸板10底部均转动安装有铰接杆9，两个铰接杆9另外两端分别转动安装于毛刷板7顶部两端，底板1顶部两端均固定安装有U型限位杆8，且每个U型限位杆8横边表
面均滑动于毛刷板7两端内部，通过铰接杆9的设置，用于连接毛刷板7和延伸板10方便其能够和压板6同步移动。
[0027]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：首先向注料槽15内注入铸造料件的液体，接着通过驱动电机13带动转盘11转动，转盘11转动会带动活动杆12往复移动，活动杆12往复移动会带动活动板3往复移动，活动板3往复移动会带动延伸板10和压板6移动，压板6往复移动可对注料槽15内部的金属料进行挤压，挤压金属料件之间的空气，可以提高金属粒子之间的密度和强度，保证后续使用金属件的安全性，延伸板10移动会带动铰接杆9移动，铰接杆9移动会带动毛刷板7移动，毛刷板7移动会对金属料顶部的金属渣进行清理，并且可随着压板6的移动而清理，提高了使用的同步性。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度增压铸造装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上方水平设置有顶板(2)，且顶板(2)下方转动设置有转盘(11)，所述转盘(11)一侧端部转动安装有活动杆(12)；活动板(3)，所述活动板(3)设置于底板(1)和顶板(2)之间，所述活动杆(12)另一端转动安装于活动板(3)顶部中心处，所述活动板(3)底部水平固定安装有压板(6)，且活动板(3)和底板(1)之间设置有用于对金属料清理的毛刷板(7)。2.根据权利要求1所述的一种高密度增压铸造装置，其特征在于，所述底板(1)顶部四端均竖直固定安装有立柱(4)，且四个立柱(4)顶端分别固定安装于顶板(2)底部四端，四个所述立柱(4)表面均滑动于活动板(3)四端内部。3.根据权利要求1所述的一种高密度增压铸造装置，其特征在于，所述顶板(2)底部固定安装有安装架(14)，且安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏，田学章，
申请(专利权)人：江苏鑫启盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：