本实用新型专利技术涉及镭雕技术领域，公开了一种铝合金高效镭雕装置，包括工作台和转盘，所述工作台顶部固定安装有弧形固定块，且弧形固定块顶部固定安装有弧形限位块，所述弧形限位块两端均开设有坡口，所述转盘转动安装于工作台顶部中心处，且转盘顶部和弧形限位块底部滑动，所述转盘顶部四端均固定安装有U型限位块，且转盘顶部四端还均滑动有挤压板，所述转盘顶部四端均设有用于连接挤压板的连接限位机构。本实用新型专利技术通过转盘、弧形限位块、U型限位块和挤压板的设置，可对放置转盘顶部的铝合金进行同步固定，并且通过多工位的设置，使得放置和取下铝合金时无需等待，可连续不断内的镭雕，进而提高了该设备的镭雕的效率。进而提高了该设备的镭雕的效率。进而提高了该设备的镭雕的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金高效镭雕装置
[0001]本技术涉及镭雕
，尤其涉及一种铝合金高效镭雕装置。
技术介绍
[0002]镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，镭雕机是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，主要应用于对艺术工艺品的雕刻，铝合金在制造时就需要进行镭射。
[0003]目前的铝合金压铸机高效镭雕装置，基本上都是单工位，导致在对下一个铝合金进行加工时，需要先把上一个铝合金取下才能放入待加工的铝合金，并且在加工时还需要分布对铝合金进行固定，浪费了大量的时间，降低了对铝合金镭射的效率，因此，亟需重设计一种铝合金高效镭雕装置，来解决镭雕装置使用效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中镭雕装置使用效率低的缺点，而提出的一种铝合金高效镭雕装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金高效镭雕装置，包括：
[0007]工作台，所述工作台顶部固定安装有弧形固定块，且弧形固定块顶部固定安装有弧形限位块，所述弧形限位块两端均开设有坡口；
[0008]转盘，所述转盘转动安装于工作台顶部中心处，且转盘顶部和弧形限位块底部滑动，所述转盘顶部四端均固定安装有U型限位块，且转盘顶部四端还均滑动有挤压板，所述转盘顶部四端均设有用于连接挤压板的连接限位机构。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述工作台顶部一侧固定安装有安装架，且安装架为L型，所述安装架横边底部固定安装有镭射头。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述安装架竖边一侧两端均固定安装有照明灯，且工作台顶部一侧固定安装有显示面板，所述工作台底部四端均固定安装有支腿。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述工作台内顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴穿过工作台顶部并固定安装于转盘底部中心处。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述连接限位机构包括：滑槽和弹簧，所述滑槽水平开设于转盘顶部一端，且滑槽内部滑动有滑块，所述滑块顶部安装于挤压板底部中心处。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述弹簧水平设置于滑槽内部，且弹簧两端分别固定安装于滑块一侧和滑槽内部一端。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，每个所述挤压板远离U型限位块的一侧两端均为斜面并和坡口相适配。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]该铝合金压铸机高效镭雕装置，通过转盘、弧形限位块、U型限位块和挤压板的设置，可对放置转盘顶部的铝合金进行同步固定，并且通过多工位的设置，使得放置和取下铝合金时无需等待，可连续不断内的镭雕，进而提高了该设备的镭雕的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铝合金高效镭雕装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铝合金高效镭雕装置的工作台截面示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种铝合金高效镭雕装置的转盘结构示意图；
[0020]图4为图3中A部分的放大示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、安装架；3、镭射头；4、照明灯；5、显示面板；6、转盘；7、弧形固定块；8、弧形限位块；9、U型限位块；10、挤压板；11、驱动电机；12、坡口；13、滑槽；14、滑块；15、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]参照图1
‑
4，一种铝合金高效镭雕装置，包括：工作台1和转盘6，工作台1顶部固定安装有弧形固定块7，且弧形固定块7顶部固定安装有弧形限位块8，弧形限位块8两端均开设有坡口12，转盘6转动安装于工作台1顶部中心处，且转盘6顶部和弧形限位块8底部滑动，转盘6顶部四端均固定安装有U型限位块9，且转盘6顶部四端还均滑动有挤压板10，转盘6顶部四端均设有用于连接挤压板10的连接限位机构，通过该设备的设置，可对铝合金进行连续不断的镭雕，不会因为取下镭雕好的铝合金和放入待加工的铝合金二影响镭雕的效率。
[0025]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，工作台1顶部一侧固定安装有安装架2，且安装架为L型，安装架2横边底部固定安装有镭射头3，安装架2竖边一侧两端均固定安装有照明灯4，且工作台1顶部一侧固定安装有显示面板5，工作台1底部四端均固定安装有支腿，工作台1内顶部安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴穿过工作台1顶部并固定安装于转盘6底部中心处，通过镭射头3进行对铝合金进行镭雕，通过照明灯4用于对镭雕时进行照明，方便工作人员观察。
[0026]参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，连接限位机构包括：滑槽13和弹簧15，滑槽13水平开设于转盘6顶部一端，且滑槽13内部滑动有滑块14，滑块14顶部安装于挤压板10底部中心处，弹簧15水平设置于滑槽13内部，且弹簧15两端分别固定安装于滑块14一侧和滑槽13内部一端，每个挤压板10远离U型限位块9的一侧两端均为斜面并和坡口12相适配，通过连接限位机构的设置，用于对挤压板10进行限位，保证了挤压板10移动的路径的稳定性。
[0027]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：首先
把铝合金放置于其中一个U型限位块9和挤压板10之间，通过驱动电机11(伺服电机，间歇式转动)可带动转盘6转动，转盘6转动会带动U型限位块9和挤压板10转动，当挤压板10和弧形限位块8上的坡口12接触时，会使挤压板10往转盘6中心处移动，挤压板10移动会带动滑块14移动并使弹簧15产生弹力，另外挤压板10移动还可对位于U型限位块9和挤压板10之间的铝合金进行夹紧固定，保证了镭雕时的稳定和镭雕时的质量，另外当下一个U型限位块9转动至不和弧形限位块8接触时，则弹簧15产生的弹力会使挤压板10外移不在对铝合金进行固定，此时可取下铝合金放上待加工的铝合金，并且此时移动至镭射头3下方的铝合金仍然处于固定的状态不会阻碍对铝合金的镭雕，依次往复，即可对连续不断的对铝合金进行镭雕。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金高效镭雕装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)顶部固定安装有弧形固定块(7)，且弧形固定块(7)顶部固定安装有弧形限位块(8)，所述弧形限位块(8)两端均开设有坡口(12)；转盘(6)，所述转盘(6)转动安装于工作台(1)顶部中心处，且转盘(6)顶部和弧形限位块(8)底部滑动，所述转盘(6)顶部四端均固定安装有U型限位块(9)，且转盘(6)顶部四端还均滑动有挤压板(10)，所述转盘(6)顶部四端均设有用于连接挤压板(10)的连接限位机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金高效镭雕装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧固定安装有安装架(2)，且安装架为L型，所述安装架(2)横边底部固定安装有镭射头(3)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金高效镭雕装置，其特征在于，所述安装架(2)竖边一侧两端均固定安装有照明灯(4)，且工作台(1)顶部一侧固定安装有显示面板(5)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹景福，武涛，钟火发，
申请(专利权)人：江苏鑫启盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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