一种压铸加工件夹持组件制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造加工技术领域，提供了一种压铸加工件夹持组件，包括固定架，固定架的顶部开设有两个左右对称并将其贯穿的滑槽，固定架的底部滑动连接有两个前后对称的安装块，且两个安装块的顶部均固定连接有两个前后对称并呈倒立L型结构的固定杆，两个前后对称的固定杆相互靠近的一侧均固定连接有夹块。本实用新型专利技术在移动组件的作用下能够使得两个安装块进行相向的移动，前后两侧的固定杆会跟随两个安装块的移动进行同步的相向移动，以能够通过夹块对加工件的表面进行夹持并形成固定，这种夹持的方式能够对矩形和柱型二种不同的加工件进行使用，同时能够适用不同的加工件尺寸大小，具有很好的加工兼容性。具有很好的加工兼容性。具有很好的加工兼容性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸加工件夹持组件


[0001]本技术涉及金属铸造加工
，具体为一种压铸加工件夹持组件。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]目前，在加工件经过压铸后，工作人员需要将从模具中取出的加工件表面的毛边或凸起进行打磨，或是根据需求在表面进行开孔等后续加工，而由于加工件的规格和形状各有不同，若采用夹具夹持工件需要配置多种不同类型的夹具，成本较高，所以在进行铸件的后续加工过程中往往是通过工作人员手持加工件来进行固定的，但这样也使得加工操作变得麻烦，影响加工效率，因此设计一种压铸加工件夹持组件来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种压铸加工件夹持组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压铸加工件夹持组件，包括固定架，固定架的顶部开设有两个左右对称并将其贯穿的滑槽，固定架的底部滑动连接有两个前后对称的安装块，且两个安装块的顶部均固定连接有两个前后对称并呈倒立L型结构的固定杆，两个前后对称的固定杆相互靠近的一侧均固定连接有夹块，且固定架上设置有用于使两个安装块进行相向或相反移动的移动组件。
[0007]优选的，固定架的底部固定连接有两个左右对称的限位板，且两个安装块均卡合滑动插接于两个限位板之间，使得两个安装块只能够在固定架的底部进行前后滑动。
[0008]优选的，移动组件包括转动设置在固定架底部并呈前后轴向且位于两个限位板之间的转动杆，转动杆的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且转动杆的两侧分别通过螺纹配合穿插在两个安装块上，固定架上设置有用于使转动杆进行旋转的旋转组件，在转动杆旋转时其会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个安装块进行相向或相反的移动。
[0009]优选的，固定架的底部固定连接有两个前后对称的支板，且转动杆通过轴承配合转动连接在两个支板之间，使得转动杆能够形成在固定架底部的转动连接。
[0010]优选的，旋转组件包括转动设置在固定架一侧的同步轮一，转动杆的一侧贯穿其中一个支板并固定连接有同步轮二，同步轮一与同步轮二之间通过齿槽的配合缠绕有同步带，且固定架上设置有用于驱动同步轮一进行转动的驱动件，同步轮一在转动时会通过同步带带动同步轮二进行同步的转动，以实现将转动杆旋转的目的。
[0011]优选的，驱动件包括固定安装在固定架一侧的电机，电机的输出轴末端与同步轮一的端面相固定，在电机的输出轴转动时即可实现驱动同步轮一转动的目的。
[0012]优选的，每个夹块的一侧均固定连接有橡胶垫，以增加夹块与加工件表面的接触面积、提高摩擦力。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术可以将压铸成型的加工件放置在固定架的顶部，并使其位于前后两侧的固定杆之间，然后在移动组件的作用下能够使得两个安装块进行相向的移动，前后两侧的固定杆会跟随两个安装块的移动进行同步的相向移动，以能够通过夹块对加工件的表面进行夹持并形成固定，这种夹持的方式能够对矩形和柱型二种不同的加工件进行使用，同时能够适用不同的加工件尺寸大小，具有很好的加工兼容性。
[0015]2、本技术通过在夹块上设置的橡胶垫，在两侧的固定杆对加工件进行夹持时，其能够根据加工件表面的形状进行一定的形变，以增加夹块与加工件表面的接触面积、提高摩擦力，使得该装置对加工件的夹持会更加的稳固。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的又一立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹持矩形工件状态示意图；
[0019]图4为本技术的夹持柱形工件状态示意图；
[0020]图中：1、固定架；2、滑槽；3、安装块；4、固定杆；5、夹块；6、限位板；7、转动杆；8、同步轮一；9、同步轮二；10、同步带；11、电机；12、支板；13、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种压铸加工件夹持组件：包括固定架1，固定架1的顶部开设有两个左右对称并将其贯穿的滑槽2，固定架1的底部滑动连接有两个前后对称的安装块3，且两个安装块3的顶部均固定连接有两个前后对称并呈倒立L型结构的固定杆4，两个前后对称的固定杆4相互靠近的一侧均固定连接有夹块5，且固定架1上设置有用于使两个安装块3进行相向或相反移动的移动组件，通过这样的设计，可以将压铸成型的加工件放置在固定架1的顶部，并使其位于前后两侧的固定杆4之间，然后在移动组件的作用下能够使得两个安装块3进行相向的移动，前后两侧的固定杆4会跟随两个安装块3的移动进行同步的相向移动，以能够通过夹块5对加工件的表面进行夹持并形成固定，以便于工作人员对加工件的表面进行打磨、钻孔的加工，且这种夹持的方式能够对矩形和柱型二种不同的加工件进行使用，同时能够适用不同的加工件尺寸大小，具有很好的加工兼容性。
[0024]具体的，固定架1的底部固定连接有两个左右对称的限位板6，且两个安装块3均卡
合滑动插接于两个限位板6之间，以使得两个安装块3只能够在固定架1的底部进行前后滑动，这样的设计会更加的合理。
[0025]而为了能够使两个安装块3进行相向或相反的移动，在一些实施例中，提出，移动组件包括转动设置在固定架1底部并呈前后轴向且位于两个限位板6之间的转动杆7，转动杆7的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且转动杆7的两侧分别通过螺纹配合穿插在两个安装块3上，固定架1上设置有用于使转动杆7进行旋转的旋转组件，在转动杆7旋转时其会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个安装块3进行相向或相反的移动，并能够使固定架1上前后两侧的固定杆4进行同步的移动，以能够对加工件进行夹持或释放。
[0026]关于转动杆7与固定架1之间的具体连接方式如下，固定架1的底部固定连接有两个前后对称的支板12，且转动杆7通过轴承配合转动连接在两个支板12之间，以使得转动杆7能够形成在固定架1底部的转动连接。
[0027]在一些实施例中，为了能够使得转动杆7进行旋转，旋转组件包括转动设置在固定架1一侧的同步轮一8，转动杆7的一侧贯穿其中一个支板12并固定连接有同步轮二9，同步轮一8与同步轮二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸加工件夹持组件，包括固定架(1)，其特征在于：固定架(1)的顶部开设有两个左右对称并将其贯穿的滑槽(2)，固定架(1)的底部滑动连接有两个前后对称的安装块(3)，且两个安装块(3)的顶部均固定连接有两个前后对称并呈倒立L型结构的固定杆(4)，两个前后对称的固定杆(4)相互靠近的一侧均固定连接有夹块(5)，且固定架(1)上设置有用于使两个安装块(3)进行相向或相反移动的移动组件。2.根据权利要求1所述的一种压铸加工件夹持组件，其特征在于：固定架(1)的底部固定连接有两个左右对称的限位板(6)，且两个安装块(3)均卡合滑动插接于两个限位板(6)之间。3.根据权利要求2所述的一种压铸加工件夹持组件，其特征在于：移动组件包括转动设置在固定架(1)底部并呈前后轴向且位于两个限位板(6)之间的转动杆(7)，转动杆(7)的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且转动杆(7)的两侧分别通过螺纹配合穿插在两个安装块(3)上，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代仝，
申请(专利权)人：常熟云开智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：