剪刀自动生产设备制造技术

本申请公开了剪刀自动生产设备，其属于剪刀生产领域。工作台；打孔机，两块固定块，旋转辊，传送带，打孔台，电机，定位槽，安装块，两根抵压杆，可上下滑动的设于安装块上，该抵压杆与剪刀抵触；拨正件，用于调整剪刀的位置以使剪刀的打孔位位于钻头的下方；其中，打孔台上设有第一定位孔，第一定位孔的中轴线和钻头的中轴线在同一平面上重合；定位槽内设有与第一定位孔对应的第二定位孔；定位槽位于靠近工作台左侧的一端设为基准面；基准面与剪刀的右端抵触以使剪刀打孔位于第二定位孔处。本申请的有益效果在于提供了一种能自动定位的剪刀自动生产设备。动生产设备。动生产设备。

【技术实现步骤摘要】
剪刀自动生产设备


[0001]本申请涉及剪刀加工领域，具体而言，涉及剪刀自动生产设备。

技术介绍

[0002]剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。通常剪刀包括两个剪刀半片和一个轴枢装置，两个剪刀半片通过轴枢装置实现铰接，进而实现其功能；因此在加工剪刀的时候需要对剪刀半片进行打孔从而方便组装；
[0003]例如专利号(CN202020651352.4)一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，包括工作台，工作台为矩形结构，工作台的顶端面设有第一凹槽，第一凹槽内安装有承载台，承载台的顶端面设有第二凹槽，第二凹槽内安装有圆形结构的安装板，安装板的顶端面设有环形凹槽，环形凹槽的中间处设有竖直且空心结构的固定柱，固定柱的顶端面中心螺纹连接有调节螺栓；通过手动旋转调节螺栓，带动倒置圆锥形结构的顶头下降，顶头与延伸杆的倾斜状端部接触挤压，使得延伸杆带动弧形支撑板对圆盘剪刀片的内圈进行相抵固定。
[0004]剪刀片的打孔位置关乎到剪刀的装配精度；而上述结构只是将剪刀放入凹槽内然后再通过弧形支撑板对剪刀片进行相抵固定，并没有对剪刀片打孔进行定位，因此容易出现打孔位置与原设计打孔位置存在偏差，这样影响到了后期的组装。
[0005]现在尚没有一种方便定位的剪刀自动生产设备。

技术实现思路

[0006]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0007]为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了剪刀自动生产设备，工作台；
[0008]打孔机，设置于工作台上，被构造为具有若干个钻头；
[0009]两块固定块，设置于工作台上且位于钻头的正下方；
[0010]两根旋转辊，均可转动的设于两块固定块上；
[0011]传送带，套设于两根旋转辊上，以使传送带之间产生空隙；
[0012]打孔台，设置于固定块的侧壁上且位于传送带的空隙中；
[0013]电机，固设于其中一块固定块上，且输出轴与其中一块旋转辊连接；
[0014]若干个定位槽，开设于传送带上；
[0015]安装块，设置于两块固定块的上端面，且位于钻头的正下方；
[0016]两根抵压杆，可上下滑动的设于安装块上，该抵压杆与剪刀抵触；
[0017]拨正件，用于调整剪刀的位置以使剪刀的打孔位位于钻头的下方；
[0018]其中，打孔台上设有第一定位孔，第一定位孔的中轴线和钻头的中轴线在同一平面上重合；定位槽内设有与第一定位孔对应的第二定位孔；定位槽位于靠近工作台左侧的
一端设为基准面；基准面与剪刀的右端抵触以使剪刀打孔位于第二定位孔处
[0019]将剪刀片放置在定位槽内，启动传送带，当传送带快要移动至打孔机下方的时候，抵压杆下移靠近传送带，拨正件先与剪刀片抵触，剪刀片在传送带上沿传送带的长度方向被限位，使剪刀片的左端与基准面抵触，以使剪刀片上的打孔位正好位于第二定位孔的上方；这样实现了自动对剪刀片的定位。
[0020]进一步地，定位槽沿传送带的长度方向延伸部分，且沿传送带的长度方向间隔分布。
[0021]进一步地，拨正件包括：
[0022]两根圆弧杆，可转动的设于靠近工作台右侧的抵压杆上；
[0023]拨正杆，固设于圆弧杆远离抵压杆的一端；
[0024]扭簧，被构造为连接圆弧杆和抵压杆；
[0025]其中，圆弧杆向靠近工作台右侧的方向延伸且向传送带方向延伸部分。
[0026]进一步地，抵压杆表面部分向抵压杆的径向方向凸起形成抵压块，且抵压块沿抵压杆的圆周方向延伸；
[0027]抵压块的侧壁部分内凹形成旋转槽；
[0028]拨正杆远离拨正杆的一端设有旋转环，旋转环套设在抵压杆上；
[0029]旋转环的侧壁上还设有能插入旋转槽的台阶，且台阶的表面与旋转槽的内壁采用扭簧连接。
[0030]进一步地，两块安装块靠近传送带的侧壁上均开设于移动槽，移动槽向传送带的方向延伸部分；
[0031]移动槽内均设有移动块，移动块被构造为与抵压杆固连；
[0032]其中，其中一块安装块上端面设有电动推杆，电动推杆的输出轴与移动块连接以使移动块能在移动槽内靠近传送带或远离传送带。
[0033]进一步地，将传送带表面至定位槽底面的距离定义为槽深H；
[0034]槽深H小于剪刀的厚度。
[0035]进一步地，打孔台内开设有收集槽，收集槽在固定台远离传送带的表面向传送带内凹，并延伸至固定台内；
[0036]收集槽内壁上还设有抽屉，抽屉可沿收集槽的延伸方向滑动。
[0037]进一步地，将收集槽的上内壁至打孔台上表面的直线距离为上壁厚L；
[0038]将收集槽的下内壁的表面至打孔台下表面的直线距离为下壁厚M；
[0039]其中，上壁厚L为下壁厚M的3倍。
[0040]进一步地，第一定位孔贯穿收集槽的上内壁；且将第一定位孔的直径定义为D；
[0041]将第二定位孔的直径定义为R；
[0042]其中，D＝3R。
[0043]进一步地，其中一根旋转辊的两端均套设有轴承；
[0044]固定台内壁设有供轴承安装是安装槽，且安装槽沿固定台的长度方向延伸部分；
[0045]其中，轴承与安装槽的内壁采用弹簧连接。
[0046]本申请的有益效果在于：提供了一种具体便于定位的剪刀自动生产设备。
附图说明
[0047]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0048]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0049]在附图中：
[0050]图1是根据本申请实施例的整体示意图；
[0051]图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了传送带和抵压杆结构；
[0052]图3是图2的半剖视图；
[0053]图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了抵压杆和圆弧杆结构；
[0054]图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了传送带和定位槽结构；
[0055]图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了抵压块和旋转槽结构；
[0056]图7是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了拨正件的结构；
[0057]图8是图3中A处局部图；
[0058]图9是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了打孔台的结构；
[0059]图10是图5中B处局部图。
[0060]附图标记：
[0061]1、工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剪刀自动生产设备，包括：工作台；打孔机，设置于所述工作台上，被构造为具有若干个钻头；两块固定块，设置于所述工作台上且位于所述钻头的正下方；两根旋转辊，均可转动的设于两块所述固定块上；传送带，套设于两根所述旋转辊上，以使所述传送带之间产生空隙；打孔台，设置于所述固定块的侧壁上且位于所述传送带的空隙中；电机，固设于其中一块所述固定块上，且输出轴与其中一块所述旋转辊连接；其特征在于：所述剪刀自动生产设备还包括：若干个定位槽，开设于所述传送带上；安装块，设置于两块所述固定块的上端面，且位于钻头的正下方；两根抵压杆，可上下滑动的设于安装块上，该抵压杆与剪刀抵触；拨正件，用于调整剪刀的位置以使剪刀的打孔位位于钻头的下方；其中，所述打孔台上设有第一定位孔，所述第一定位孔的中轴线和所述钻头的中轴线在同一平面上重合；所述定位槽内设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔；所述定位槽位于靠近所述工作台左侧的一端设为基准面；所述基准面与剪刀的右端抵触以使剪刀打孔位于第二定位孔处。2.根据权利要求1所述的剪刀自动生产设备，其特征在于：所述定位槽沿所述传送带的长度方向延伸部分，且沿传送带的长度方向间隔分布。3.根据权利要求2所述的剪刀自动生产设备，其特征在于：所述拨正件包括：两根圆弧杆，可转动的设于靠近所述工作台右侧的所述抵压杆上；拨正杆，固设于所述圆弧杆远离所述抵压杆的一端；扭簧，被构造为连接所述圆弧杆和所述抵压杆；其中，所述圆弧杆向靠近所述工作台右侧的方向延伸且向所述传送带方向延伸部分。4.根据权利要求3所述的剪刀自动生产设备，其特征在于：所述抵压杆表面部分向所述抵压杆的径向方向凸起形成抵压块，且所述抵压块沿所述抵压杆的圆周方向延伸；所述抵压块的侧壁部分内凹形成旋转槽；所述拨正杆远离所述拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晨凯，朱勇宝，
申请(专利权)人：浙江安可信五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：