一种低碳钢剪刀热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低碳钢剪刀热处理设备，包括机架、设于所属机架上的冷却水池及热处理装置，所述热处理装置包括设于所述机架上的旋转盘、用于驱动所述旋转盘转动的驱动电机、设于所述旋转盘上的夹持结构及用于加热的加热结构，所述加热结构包括设于所述机架上的加热台、设于所述加热台上的高频电源、线圈及用于驱动所述线圈进给的伸缩件；通过热处理装置的设置，可通过夹持结构将剪刀片夹持固定，并随着所述旋转盘的带动，线圈在高频电源的处理下对剪刀片进行热处理，之后剪刀片浸没入冷却池中冷却，从而实现自动化的剪刀热处理，提高热处理加工的工作效率，无需工人进行手持，保证操作工的安全。保证操作工的安全。保证操作工的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳钢剪刀热处理设备


[0001]本技术属于剪刀加工
，尤其是涉及一种低碳钢剪刀热处理设备。

技术介绍

[0002]在剪刀的生产过程中，热处理是最关键的核心技术，直接影响剪刀的产品质量，通过适当的热处理可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀；传统的剪刀热处理装置是通过人工手持剪刀片在加热结构下进行加热后，放入冷却液中进行冷却，再从冷却液中将剪刀片取出，此热处理工艺操作复杂，工作效率低下，而且操作工的安全隐患也是一个问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、保证操作工安全的低碳钢剪刀热处理设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种低碳钢剪刀热处理设备，包括机架、设于所属机架上的冷却水池及热处理装置，所述热处理装置包括设于所述机架上的旋转盘、用于驱动所述旋转盘转动的驱动电机、设于所述旋转盘上的夹持结构及用于加热的加热结构，所述加热结构包括设于所述机架上的加热台、设于所述加热台上的高频电源、线圈及用于驱动所述线圈进给的伸缩件；通过热处理装置的设置，可通过夹持结构将剪刀片夹持固定，并随着所述旋转盘的带动，依次与线圈相对，线圈在伸缩件的驱动下使剪刀片插设入所述线圈内，线圈在高频电源的处理下对剪刀片进行热处理，之后，再随着旋转盘的转动，使热处理后的剪刀片浸没入冷却池中冷却，从而实现自动化的剪刀热处理，提高热处理加工的工作效率，无需工人进行手持，保证操作工的安全。
[0005]优选的，所述夹持结构包括设于所述旋转盘上的夹持杆、用于挤压露出剪刀片的避空组件及用于限制所述剪刀移动的限位组件，所述避空组件包括设于所述旋转盘的避空孔、用于复位的复位弹簧、开设于所述夹持杆上的挤压孔及设于所述加热台上的挤压杆；通过所述夹持结构的设置，可将所述剪刀准确且稳固的夹持于所述旋转盘上，并通过避空组件，避免夹持机构与线圈干涉，保证热处理加工的正常进行，进一步间接的保证操作工的安全。
[0006]优选的，所述限位组件包括设于所述夹持杆上的限位条、设于所述夹持杆上的限位构件、设于所述旋转盘上的限位台及用于夹紧剪刀片的夹紧构件，所述限位条截面呈扇形状；通过限位组件的设置，可有效将剪刀片夹持固定于所述旋转盘，避免与所述线圈干涉，保证热处理加工的正常进行；由于剪刀片一般呈类“之”字形，且刀背为直线，通过限位条抵接刀背，限位台抵接剪刀片中部，旋转盘平面抵接剪刀片刀柄处，可有效限制所述剪刀片在所述旋转盘上活动；同时，通过扇形的设置，便于剪刀片卡入的同时，限制所述剪刀片自行脱出。
[0007]优选的，所述限位构件包括设于所述夹持杆上的限位槽、设于所述限位槽内的限
位弹簧及设于所述限位槽内的限位块；通过限位构件的设置，可进一步限制所述剪刀片相对所述旋转盘固定，保证剪刀热处理加工的正常进行。
[0008]优选的，所述限位组件还包括导向所述限位台弯转的弯转构件，所述弯转构件包括设于所述旋转盘上的弯转槽和设于所述弯转槽内的弯转弹簧；通过弯转构件的设置，可进一步使限位台与所述剪刀贴合，保证对剪刀片稳定夹持，以最终进一步保证热处理加工的正常进行。
[0009]优选的，所述限位台上开设有弧形槽，所述弧形槽内设有多个摩擦块；通过弧形槽和摩擦块的设置，可进一步限制剪刀片相对所述限位台移动，保证对剪刀片的稳固夹持。
[0010]优选的，所述夹紧构件包括设于所述旋转盘上的安装槽、设于所述安装槽的侧壁上的夹紧槽、设于所述夹紧槽内的夹紧板及设于所述夹紧槽内的夹紧弹簧，所述夹紧板为弹性网板；通过夹紧构件的设置，可对剪刀片进行有效夹持，并通过弹性网板的设置，增加与所述剪刀片的摩擦，保证对剪刀片的稳固夹持，以实现对剪刀片的热处理加工的正常进行。
[0011]优选的，所述夹紧构件还包括用于导向所述剪刀片插入到安装槽内的导向件，所述导向件包括设于安装槽内的导向槽、设于导向槽的导向弹簧及设于所述导向槽内的导向块；通过导向件的设置，可有效导向剪刀片插入固定于所述夹持杆之间，进一步保证对剪刀的准确夹持。
[0012]优选的，所述夹持杆上设有多个卡齿，所述卡齿为橡胶材质。
[0013]综上所述，本技术具有以下优点：通过热处理装置的设置，实现自动化的剪刀片热处理，提高热处理加工的工作效率，无需工人进行手持，保证操作工的安全。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的局部放大图。
[0016]图3为本技术的正视图。
[0017]图4为图3中A
‑
A处的剖视示意图。
[0018]图5为图4中B处的剖视示意图。
[0019]图6为图4中C处的剖视示意图。
[0020]图7为图4中F处的剖视示意图。
[0021]图8为图3中B
‑
B处的剖视示意图。
[0022]图9为图8中F处的剖视示意图。
[0023]图10为图3中C
‑
C处的剖视示意图。
[0024]图11为图10中E处的剖视示意图。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
11所示，一种低碳钢剪刀热处理设备，包括机架1、冷却水池11及热处理装置，所述热处理装置包括旋转盘21、驱动电机22、夹持结构及加热结构，所述冷却水池11设于所述机架1的底部，所述驱动电机22固定安装于所述机架1上，驱动电机22的伸出轴上连接有所述旋转盘21，所述旋转盘21上说有所述夹持结构。
[0026]进一步的，所述加热结构设于所述机架1上，其包括加热台31、高频电源、线圈32及伸缩件33，所述伸缩件33可为气缸，所述伸缩件33的活动端上固定安装有所述加热台31，所述加热台31内设有高频电源，所述线圈32固定安装于所述加热台31上且与所述高频电源电性连接，所述加热台31上固定安装有加热罩34。
[0027]进一步的，所述夹持结构包括夹持杆41、避空组件及限位组件，所述避空组件包括避空孔421、复位弹簧422、挤压孔423及挤压杆424，所述避空孔421开设于所述旋转盘21上，且呈“C”字形设置，所述避空孔421两个一组，所述旋转盘21上沿其周向设有多组避空孔421，所述夹持杆41也两个一组并对应穿设配合于所述避空孔421内；所述夹持杆41的侧壁上开设有弹簧孔4221，所述复位弹簧422设于所述弹簧孔4221内，所述复位弹簧422的一端抵接于所述弹簧孔4221内，一端抵接于所述旋转盘21上；所述夹持杆41上开设有所述挤压孔423，所述加热台31上固接有挤压杆424，所述挤压杆424与所述挤压孔423一一对应且可配合插设于所述挤压孔423内以挤压所述夹持杆41移动。
[0028]进一步的，所述夹持杆41上内壁上设有多个卡齿411，所述卡齿为橡胶材质。
[0029]进一步的，所述限位组件包括于限位条51、限位构件、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳钢剪刀热处理设备，包括机架（1）、设于所属机架（1）上的冷却水池（11）及热处理装置，其特征在于：所述热处理装置包括设于所述机架（1）上的旋转盘（21）、用于驱动所述旋转盘（21）转动的驱动电机（22）、设于所述旋转盘（21）上的夹持结构及用于加热的加热结构，所述加热结构包括设于所述机架（1）上的加热台（31）、设于所述加热台（31）上的高频电源（32）、线圈及用于驱动所述线圈进给的伸缩件（33）。2.根据权利要求1所述的一种低碳钢剪刀热处理设备，其特征在于：所述夹持结构包括设于所述旋转盘（21）上的夹持杆（41）、用于挤压露出剪刀片的避空组件及用于限制剪刀移动的限位组件，所述避空组件包括设于所述旋转盘（21）的避空孔（421）、用于复位的复位弹簧（422）、开设于所述夹持杆上的挤压孔（423）及设于所述加热台上的挤压杆（424）。3.根据权利要求2所述的一种低碳钢剪刀热处理设备，其特征在于：所述限位组件包括设于所述夹持杆（41）上的限位条（51）、设于所述夹持杆（41）上的限位构件、设于所述旋转盘上的限位台（52）及用于夹紧剪刀片的夹紧构件，所述限位条（51）截面呈扇形状。4.根据权利要求3所述的一种低碳钢剪刀热处理设备，其特征在于：所述限位构件包括设于所述夹持杆（41）上的限位槽（53...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春燕，
申请(专利权)人：浙江安可信五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：