剃刀刀片和用于剃刀刀片的组合物制造技术

剃刀刀片具有第一部分和第二部分。第一部分在外端具有切削边缘，并且通过弯曲工艺相对于第二部分成角度。可以是弧形的弯曲区域位于第一部分和第二部分中间。剃刀刀片由马氏体不锈钢制造，该马氏体不锈钢主要是铁，并且具有(按重量计)：0.40％

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】剃刀刀片和用于剃刀刀片的组合物


[0001]本专利技术总体上涉及剃刀刀片，更具体地，涉及用于具有弯曲部分的剃刀刀片的组合物和制造剃刀刀片的方法。

技术介绍

[0002]许多现代安全剃刀包括一次性剃刀刀片架，其适于通过其间的连接结构选择性地连接到可重复使用的手柄。该刀片架包括框架，该框架具有至少一个剃刀刀片，其中设置有锋利的切削边缘。其他现代安全剃刀包括永久连接到手柄的剃刀刀片架，该剃刀刀片架可以作为单个单元进行处理。
[0003]剃刀刀片架的性能和商业成功是许多因素和特征的平衡，这些因素和特征包括其切削边缘的耐久性和可冲洗性，即用户能够容易地冲洗掉来自于剃刀刀片架、特别是来自于相邻剃刀刀片或剃刀刀片结构之间的切削毛发、皮肤颗粒和其它剃刮碎屑。在雅各布森(Jacobson)的美国专利No.4，378，634和No.4，586，255中都可以看到一些剃刀刀片结构的示例，这两个专利都显示了附接(例如焊接)到弯曲金属支撑件的平面剃刀刀片。
[0004]美国专利申请公开No.2007/0234576承认上述优点，例如
‘
634专利的结构，并提议通过包括弯曲部分的剃刀刀片来代替弯曲支撑件上的平面刀片。公开了一种包括具有弯曲部分的(弯曲)剃刀刀片的剃刀刀片架，其具有制造优势。
‘
576申请以及美国专利申请公开2010/0107425和2014/0230252公开了用于它们各自剃刀刀片的组合物以及形成它们各自弯曲部分的方法。
[0005]制造具有弯曲刀片的商业上可接受的剃刀刀片架的挑战包括克服制造问题，比如在弯曲部附近的硬化(例如不锈钢)主体中发生的裂纹，更具体地说在弯曲部的外表面上。虽然位于弯曲部的外表面中的微观尺度的裂纹是可以接受的，但是宏观尺度的裂纹可能具有以下缺点：裂纹本身是刀片主体中的断裂，但是也提供了一种起始部位，当安装在其刀片架壳体中时，该起始部位促进了正常使用期间剃刀刀片进一步开裂或甚至破损。裂纹还可以提供用于加速腐蚀的初始部位，加速腐蚀还可以导致剃刀刀片失效。剃刀刀片的失效或开裂会给用户造成割伤和切口。
[0006]通过在弯曲部分的区域处提供增强的刀片材料延展性，可以基本上避免形成裂纹。美国专利申请公开2007/0124939和2007/0234577公开了局部热处理硬化的剃刀刀片主体的一部分以增强延展性的方法，然而，这些工艺需要额外的制造步骤，这可能是不期望的。还可以通过不完全硬化刀片或使用更高延展性等级的不锈钢来提供增强的延展性。在这两个示例中，在包括其切削边缘的整个剃刀刀片上发现了增强的延展性。具有增强的延展性的切削边缘可能会不耐用而不被期望，即不能经受多次剃须操作。
[0007]通过将剃刀刀片弯曲较小的范围和/或通过以较大的弯曲半径来弯曲剃刀刀片，可以进一步基本上避免开裂。在剃刀刀片架的整体设计中，这些物理形状考虑可能是不期望的。

技术实现思路

[0008]本公开的目的是消除或至少基本上减轻现有技术剃刀刀片的局限性。本公开尤其涉及剃刀刀片和制造剃刀刀片的方法。剃刀刀片具有第一部分和第二部分，该第一部分在其外端具有切削边缘，并且其可以沿着剃刀刀片的长度延伸，并且通过弯曲工艺相对于第二部分成角度。剃刀刀片在第一部分和第二部分之间具有弯曲区域。剃刀刀片包括马氏体不锈钢，该马氏体不锈钢以条带的形式提供，并且主要包括铁和具有(按重量计)：0.40％
‑
0.60％的碳；0.30％
‑
0.55％的硅；0.70％
‑
0.90％的锰；13.0％
‑
14.0％的铬；0.50％
‑
1.0％的钼和范围在0.03％
‑
0.2％、更优选为0.03％
‑
0.1％，最优选为0.08％的氮。马氏体不锈钢可以进一步包含(按重量计)范围至多0.02％的硫和范围至多0.0025％的磷。
[0009]在上述方面的其他方面，第一部分相对于第二部分成105
°‑
130
°
范围内的角度。弯曲区域可以是弧形的，并且可以具有在0.2
‑
1.5mm范围内的外部半径，优选0.3至0.8mm，更优选0.3
‑
0.5mm。第二部分的厚度在0.05
‑
0.125mm的范围内，优选为0.076mm。
[0010]在任何前述方面的进一步方面中，弯曲工艺之前没有再加热工艺以改变弯曲区域处的结构。
[0011]在前述任一方面的进一步方面中，剃刀刀片在切削边缘的区域中具有550至640HV范围内的硬度。
[0012]不受理论限制，相信氮合金马氏体结构比碳合金材料更精细和更均匀，给出非常精细的沉淀分布和回火时的优异性能。剃刀刀片可以弯曲成所需的形状而没有开裂，同时具有耐用的切削边缘。当结合附图时，参考以下详细描述，将更全面地理解上述特征和优点。
附图说明
[0013]图1是本公开的工艺步骤的示意图。
[0014]图2是本公开的剃刀刀片的示意性剖视图。
具体实施方式
[0015]具有0.6
‑
0.7％或更高的碳含量、约13％(例如12.5％
‑
13.5％)铬且基本不含钼的马氏体不锈钢已被用于制造剃刀刀片。这些材料可广泛获得，其具有足够的抗腐蚀性，适合其预期用途，并且可以削尖以提供高质量的切削边缘。示例性的商业可获得的材料是比如由HITACHI METALS制造的GIN5和由SANDVIK制造的13C26。这些材料在以下的表1中显示为合金1(Alloy 1)。另一种适于制造剃刀刀片的商业可获得的马氏体不锈钢是由HITACHI METALS制造的指定的等级为GIN7的不锈钢，在表1中显示为合金2(Alloy 2)。合金3和合金4是根据本公开的实验组合物。
[0016]表1：
[0017][0018](所有合金可含有≤0.02的硫和≤0.0025的磷，合金4可含有0.03％
‑
0.2％的氮)。
[0019]现在参考附图并且特别是图1，示意性地描绘了用于制造所谓的单边缘剃刀刀片的示例性工艺步骤，该剃刀刀片具有被评估的合金的弯曲部分。在步骤(a)处描绘了所提供的细长不锈钢条带10。该条带具有宽度12和厚度14，并且包括前边缘部分16和后边缘部分18。条带的宽度优选为大约3mm宽，但是可以是适合手边应用的任何宽度，从大约2mm或更小到大约22mm或更大。所提供的条带的厚度14可以是0.1mm或更小，但优选约为0.076mm。在其它情况下，可以使用具有约0.025
‑
0.05mm或大于0.1mm(例如0.125mm)的厚度14的条带。在步骤(b)处，条带10通过众所周知的工艺被硬化和回火到大约660
‑
850HV的硬度。在步骤(c)处，通过任何公知的削尖工艺，比如研磨和珩磨，来削尖前边缘，以提供细长的切削边缘20。作为前述的替代，可以使用双边缘剃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种剃刀刀片(50)，包括：第一部分(66)和第二部分(68)，所述第一部分(66)在其外端处具有切削边缘(20)并且通过弯曲工艺相对于所述第二部分(68)成角度；以及弯曲区域(52)，其位于所述第一部分(66)和第二部分(68)中间；其中，所述剃刀刀片(50)包括马氏体不锈钢，所述马氏体不锈钢主要包括铁并具有(按重量计)：0.40％
‑
0.60％的碳0.30％
‑
0.55％的硅0.70％
‑
0.90％的锰13.0％
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14.0％的铬0.50％
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1.0％的钼，和0.03％
‑
0.2％，优选0.03％
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0.1％，更优选0.08％的氮。2.根据权利要求1所述的剃刀刀片(50)，其中，所述第一部分(66)相对于所述第二部分(68)成105度
‑
130度范围内的角度(60)。3.根据权利要求1或2所述的剃刀刀片(50)，其中，所述弯曲区域(52)包括在0.2
‑
1.5mm、优选0.3
‑
0.8mm、更优选0.3
‑
0.5mm范围内的外部半径(54)。4.根据任一前述权利要求所述的剃刀刀片(50)，其中，所述第二部分(68)具有在0.05
‑
0.125mm范围内、优选为0.076mm的厚度(14)。5.根据任一前述权利要求所述的剃刀刀片(50)，其中，所述弯曲工艺之前没有再加热工艺以改变弯曲区域(70)处的结构。6.根据任一前述权利要求所述的剃刀刀片(50)，其中，所述马氏体不锈钢进一步包括(按重量计)：范围至多0.02％的硫和范围至多0.0025％的磷。7.根据任一前述权利要求所述的剃刀刀片(50)，其中，所述剃刀刀片(50)在所述切削边缘(20)的区域中具有550
‑
640HV范围内的硬度。8.根据任一前述权利要求所述的剃刀刀片(50)，其中，所述切削边缘(20)沿着所述剃刀刀片(50)的长度(40)延伸。9.一种制造剃刀刀片(50)的方法，包括以下步骤：a)提供马氏体不锈钢条带(10)，其具有宽度(12)和厚度(14)并且包括前边缘部分(16)和后边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉，
申请(专利权)人：Edgewell个人护理品牌有限责任公司，
类型：发明
国别省市：