敷料贴自动剪切落料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是敷料贴自动剪切落料输送装置，包括支架，支架顶部前端设有剪切机构，后端设有步进式牵拉机构，料带从前往后依次穿过剪切机构和步进式牵拉机构，牵拉机构用于一段一段地向后拉动料带使得前端的料带不断被剪切机构进行剪切下料，所述支架内侧位于料带下方设有输送机构，输送机构用于将从剪切机构处落下的敷料贴向后输送；本实用新型专利技术提高了生产效率，减少了投入成本。减少了投入成本。减少了投入成本。

【技术实现步骤摘要】
敷料贴自动剪切落料输送装置


[0001]本技术涉及敷料贴生产
，具体是敷料贴自动剪切落料输送装置。

技术介绍

[0002]敷料贴如热敷贴、护脐贴等等产品在市面上较为常见，其中护脐贴这样的产品含有的药物较少，产品整体厚度较薄，生产线一般采用滚刀装置进行裁切，其原理是通过两根辊轴旋转，挤压带动料带移动，其中一根辊轴表面装有滚刀，料带通过时，自动被滚动裁切成成品；而热敷贴装有较多的敷料，产品整体厚度较厚，无法采用滚刀装置进行裁切，而采用直刀片剪切的方式无法一次将料带宽度方向上的多个产品进行裁切，多数需要采用二次剪切的方式，一次纵向剪切，一次横向剪切，第二次剪切不便于定位，且两次剪切后的产品散乱无序，不便于收集。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是为了解决上述现有热敷贴采用二次剪切的方式存在不便于定位、不便于收集的问题，提供敷料贴自动剪切落料输送装置。
[0004]本技术的具体方案是：敷料贴自动剪切落料输送装置，包括支架，支架顶部前端设有剪切机构，后端设有步进式牵拉机构，料带从前往后依次穿过剪切机构和步进式牵拉机构，牵拉机构用于一段一段地向后拉动料带使得前端的料带不断被剪切机构进行剪切下料，所述支架内侧位于料带下方设有输送机构，输送机构用于将从剪切机构处落下的敷料贴向后输送。
[0005]本技术所述剪切机构包括上刀座和下刀座，所述输送机构包括机架，机架内侧装有皮带输送机，机架两侧均装有导向轮，所述支架两侧内壁对应于导向轮处设有竖直方向布置的导向槽，机架沿着导向槽上下移动，机架底部设有升降驱动机构，机架顶部两侧设有支撑块，支撑块顶部与所述下刀座底部连接。
[0006]优选的，所述下刀座顶部设有若干个刃口，所有刃口布置成一排，下刀座内位于每个刃口处设有落料孔。
[0007]本技术所述升降驱动机构包括两个支座，两支座之间装有一根驱动轴，驱动轴上装有凸轮块，凸轮块与所述机架底部接触，驱动轴外端连接有驱动电机。
[0008]本技术所述机架底部设有支撑架，支撑架上表面与皮带输送机之间设有间距，支撑架下表面与所述凸轮块接触。
[0009]本技术所述上刀座顶部设有压料机构，压料机构包括支撑杆，支撑杆上端装有气缸，气缸一侧装有连接板，连接板水平布置，连接板上对应于每一个落料孔处装有一根竖直的压杆，所述上刀座对应压杆处设有一条长形通孔。
[0010]优选的，所述步进式牵拉机构包括固定架，固定架设有水平的滑槽，滑槽内装有夹持机构A，固定架一端设有气缸A，气缸A的输出端与夹持机构A连接，夹持机构A设有上支板和下支板，上支板装有气缸B，气缸B的活塞杆向下且底端装有一块夹板，所述料带在上支板
和下支板之间穿过。
[0011]优选的，所述固定架的后端装有夹持机构B，夹持机构B与夹持机构A的结构相同，夹持机构B与固定架固定连接。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点：只需进行一次剪切，即可将料带上一横排的产品剪切，且有序地自动落料到输送机构上，便于收集，不需要二次定位，进行二次剪切，提高了生产效率，减少了投入成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体视图；
[0014]图2是本技术另一视角的立体视图；
[0015]图3是本技术的俯视图；
[0016]图4是图3的A
‑
A视图；
[0017]图5是图4的B
‑
B视图；
[0018]图6是图5的C
‑
C视图；
[0019]图中：1、支架；2、气缸A；3、夹持机构A；4、夹持机构B；5、压料机构；51、气缸；52、压杆；6、产品；7、剪切机构；71、上刀座；72、长形通孔；73、下刀座；8、料带；9、皮带输送机；91、导向轮；10、升降驱动机构；11、导向槽；12、支撑块。
具体实施方式
[0020]参见图1
‑
6，本实施例是敷料贴自动剪切落料输送装置，包括支架1，支架1顶部前端设有剪切机构7，后端设有步进式牵拉机构，料带8从前往后依次穿过剪切机构7和步进式牵拉机构，牵拉机构用于一段一段地向后拉动料带8使得前端的料带8不断被剪切机构7进行剪切下料，所述支架1内侧位于料带8下方设有输送机构，输送机构用于将从剪切机构7处落下的敷料贴向后输送。 进一步的，所述剪切机构7包括上刀座71和下刀座73，所述输送机构包括机架，机架内侧装有皮带输送机9，机架两侧均装有导向轮91，所述支架1两侧内壁对应于导向轮91处设有竖直方向布置的导向槽11，机架沿着导向槽11上下移动，机架底部设有升降驱动机构10，机架顶部两侧设有支撑块12，支撑块12顶部与所述下刀座73底部连接。 优选的，所述下刀座73顶部设有若干个刃口，所有刃口布置成一排，下刀座73内位于每个刃口处设有落料孔。 本实施例在工作时，升降驱动机构10带动机架升降，机架通过支撑块12顶动下刀座73升降，上升时实现剪切料带8，料带8上被切掉的产品6从落料孔落下到输送机构上，且自动在输送机构上摆放整齐，避免杂乱无序。 优选的，所述升降驱动机构包括两个支座，两支座之间装有一根驱动轴，驱动轴上装有凸轮块，凸轮块与所述机架底部接触，驱动轴外端连接有驱动电机。 优选的，所述机架底部设有支撑架，支撑架上表面与皮带输送机9之间设有间距，支撑架下表面与所述凸轮块接触。 进一步的，所述上刀座71顶部设有压料机构5，压料机构5包括支撑杆，支撑杆上端装有气缸51，气缸51一侧装有连接板，连接板水平布置，连接板上对应于每一个落料孔处装有一根竖直的压杆52，所述上刀座71对应压杆52处设有一条长形通孔72。 压料机构5在剪切机构7执行完动作之后立即执行，气缸51动作带动各压杆52下降，穿过长形通孔72后将被切掉的产品6向下压，从而避免局部未切断导致不落料。 优选的，所述步进式牵拉机构包括固定架，固定架设有水平的滑槽，滑槽内装有
夹持机构A3，固定架一端设有气缸A2，气缸A2的输出端与夹持机构A3连接，夹持机构A3设有上支板和下支板，上支板装有气缸B，气缸B的活塞杆向下且底端装有一块夹板，所述料带8在上支板和下支板之间穿过。 优选的，所述固定架的后端装有夹持机构B4，夹持机构B4与夹持机构A3的结构相同，夹持机构B4与固定架固定连接。 步进式牵拉机构工作时，夹持机构B4固定位置，夹持机构A3在气缸A2的驱动下来回移动，夹持机构A3夹紧料带8向后送时，夹持机构B4放松，夹持机构A3送到位后，夹持机构B4夹紧，此时夹持机构A3放松并回到前端，以此不断地向前牵拉料带8。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.敷料贴自动剪切落料输送装置，其特征是：包括支架，支架顶部前端设有剪切机构，后端设有步进式牵拉机构，料带从前往后依次穿过剪切机构和步进式牵拉机构，牵拉机构用于一段一段地向后拉动料带使得前端的料带不断被剪切机构进行剪切下料，所述支架内侧位于料带下方设有输送机构，输送机构用于将从剪切机构处落下的敷料贴向后输送。2.根据权利要求1所述的敷料贴自动剪切落料输送装置，其特征是：所述剪切机构包括上刀座和下刀座，所述输送机构包括机架，机架内侧装有皮带输送机，机架两侧均装有导向轮，所述支架两侧内壁对应于导向轮处设有竖直方向布置的导向槽，机架沿着导向槽上下移动，机架底部设有升降驱动机构，机架顶部两侧设有支撑块，支撑块顶部与所述下刀座底部连接。3.根据权利要求2所述的敷料贴自动剪切落料输送装置，其特征是：所述下刀座顶部设有若干个刃口，所有刃口布置成一排，下刀座内位于每个刃口处设有落料孔。4.根据权利要求2所述的敷料贴自动剪切落料输送装置，其特征是：所述升降驱动机构包括两个支座，两支座之间装有一根驱动轴，驱动轴上装有凸轮块，凸轮块与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方贤贵，
申请(专利权)人：湖北迪晨生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：