批量化中药敷料贴自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术是批量化中药敷料贴自动生产系统，包括机架，机架上从前往后依次设有上料装置、压合封袋装置、剪切落料装置，所述上料装置包括工作平台，工作平台表面平铺有下层料袋，上料装置用于不断地向下层料袋上放敷料原料；所述压合封袋装置包括热压机构，热压机构的前端设有导向辊，导向辊的轴线与料袋移动方向垂直布置，导向辊的上方设有上层料袋卷，上层料袋卷从导向辊下方穿过且覆盖在下层料袋上，所述热压机构用于将上层料袋与下层料袋压合封袋；所述剪切落料装置用于不断地剪切完成压合封袋后的料带，并使各个产品自动落料脱离料带；本实用新型专利技术实现了全自动放料，连续自动压合封袋，一次剪切落料，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
批量化中药敷料贴自动生产系统


[0001]本技术涉及中药敷料贴生产
，具体是批量化中药敷料贴自动生产系统。

技术介绍

[0002]热敷贴在市面上较为常见，具有自发热功能，在冬季比较受消费者的欢迎，而在热敷贴的敷料中加入中药更加能发挥中药的药效，对一些疾病的患者具有突出的疗效，目前生产中药热敷贴设备存在以下几个问题：1、上料装置无法满足高效生产需求，采用人工辅助放料的方式，降低了生产效率；2、中药热敷贴装有较多的药物及敷料，产品整体厚度较厚，无法采用滚刀装置进行裁切，而采用直刀片剪切的方式无法一次将料带宽度方向上的多个产品进行裁切，多数需要采用二次剪切的方式，一次纵向剪切，一次横向剪切，第二次剪切不便于定位，且两次剪切后的产品散乱无序，不便于收集；3、现有的设备不能做到对多个产品进行连续封袋，而是一个一个地进行，生产效率不够高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是为了解决上述现有中药热敷贴设备存在的技术问题，提供批量化中药敷料贴自动生产系统，实现提升生产效率，提高产品质量。
[0004]本技术的具体方案是：批量化中药敷料贴自动生产系统，包括机架，机架上从前往后依次设有上料装置、压合封袋装置、剪切落料装置，所述上料装置包括工作平台，工作平台表面平铺有下层料袋，工作平台前端位于下层料袋两侧设有若干导向孔，工作平台下方设有升降驱动机构，升降驱动机构的顶端设有一块连接板，连接板的顶端对应于每一个导向孔设有一根导向杆，所有导向杆顶端向上穿过工作平台且装有一个支架，支架底部设有一块放料板，放料板的前端设有一排若干放料孔，放料板上设有一个料斗，支架的后端设有一个直线驱动机构，直线驱动机构的输出端与料斗固定连接，直线驱动机构用于带动料斗在放料板上前后往复平移；
[0005]所述压合封袋装置包括热压机构，热压机构的前端设有导向辊，导向辊的轴线与料袋移动方向垂直布置，导向辊的上方设有上层料袋卷，上层料袋卷从导向辊下方穿过且覆盖在下层料袋上，所述热压机构用于将上层料袋与下层料袋压合封袋，所述热压机构的后端设有步进式牵引机构，步进式牵引机构用于向后拉动上层料袋和下层料袋；
[0006]所述剪切落料装置包括支架，支架顶部前端设有剪切机构，后端设有步进式牵拉机构，料带从前往后依次穿过剪切机构和步进式牵拉机构，牵拉机构用于一段一段地向后拉动料带使得前端的料带不断被剪切机构进行剪切下料，所述支架内侧位于料带下方设有输送机构，输送机构用于将从剪切机构处落下的敷料贴向后输送。
[0007]本技术所述热压机构包括电热压台，电热压台的底面设有若干个压模，所有压模布置成一排，每一个压模位置与所述放料孔位置相对应，电热压台的四角设有导向杆，导向杆与所述导向孔一一对应，所有导向杆向下穿过工作平台且共同装有一块连接板，连
接板的底端设有升降驱动机构。
[0008]本技术所述步进式牵引机构包括一端与工作平台固定连接的框架，所述框架内侧设有滑轨，滑轨与料袋牵引方向平行布置，滑轨上装有沿滑轨移动的滑动支架，滑动支架上位于料袋两侧各装有一个夹指气缸A，框架上装有往复驱动机构，往复驱动机构的输出端与滑动支架连接，夹指气缸A用于夹住上层料袋和下层料袋并通过往复驱动机构带动向后牵拉。
[0009]本技术所述剪切机构包括上刀座和下刀座，所述输送机构包括机架，机架内侧装有皮带输送机，机架两侧均装有导向轮，所述支架两侧内壁对应于导向轮处设有竖直方向布置的导向槽，机架沿着导向槽上下移动，机架底部设有升降驱动机构，机架顶部两侧设有支撑块，支撑块顶部与所述下刀座底部连接。
[0010]优选的，所述下刀座顶部设有若干个刃口，所有刃口布置成一排，下刀座内位于每个刃口处设有落料孔。
[0011]本技术所述升降驱动机构包括两个支座，两支座之间装有一根驱动轴，驱动轴上装有凸轮块，凸轮块与所述机架底部接触，驱动轴外端连接有驱动电机。
[0012]本技术所述机架底部设有支撑架，支撑架上表面与皮带输送机之间设有间距，支撑架下表面与所述凸轮块接触。
[0013]本技术所述上刀座顶部设有压料机构，压料机构包括支撑杆，支撑杆上端装有气缸，气缸一侧装有连接板，连接板水平布置，连接板上对应于每一个落料孔处装有一根竖直的压杆，所述上刀座对应压杆处设有一条长形通孔。
[0014]优选的，所述步进式牵拉机构包括固定架，固定架设有水平的滑槽，滑槽内装有夹持机构A，固定架一端设有气缸A，气缸A的输出端与夹持机构A连接，夹持机构A设有上支板和下支板，上支板装有气缸B，气缸B的活塞杆向下且底端装有一块夹板，所述料带在上支板和下支板之间穿过。
[0015]优选的，所述固定架的后端装有夹持机构B，夹持机构B与夹持机构A的结构相同，夹持机构B与固定架固定连接。
[0016]优选的，所述升降驱动机构采用油缸，所述往复驱动机构采用气缸。
[0017]本技术相比现有技术具有以下优点：实现了全自动放料，连续自动压合封袋，工作时，步进式牵引机构每将料袋向后拉一段距离停止时，热压机构动作将所对准的料袋压合自动完成封袋，大大提升了效率；剪切机构只需进行一次剪切，即可将料带上一横排的产品剪切，且有序地自动落料到输送机构上，便于收集，不需要二次定位，进行二次剪切，提高了生产效率，减少了投入成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体视图；
[0019]图2是本技术的主视图；
[0020]图3是本技术上料装置的立体视图；
[0021]图4是图3的俯视图；
[0022]图5是图4的A
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A视图；
[0023]图6是本技术压合封袋装置的立体视图；
[0024]图7是图6的俯视图；
[0025]图8是图7的A
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A视图；
[0026]图9是图8的B
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B视图；
[0027]图10是本技术剪切落料装置的立体视图；
[0028]图11是图10的俯视图；
[0029]图12是图11的A
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A视图；
[0030]图13是图12的B
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B视图；
[0031]图14是图13的C
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C视图；
[0032]图中：1、上料装置；2、压合封袋装置；3、剪切落料装置；4、上层料袋卷；101、工作平台；102、连接板；103、导向杆；104、导向辊；105、胶带；106、直线驱动机构；107、料斗；108、支架；109、滑轨；110、放料孔，111、放料板；112、滑块；113、挡板；114、升降驱动机构；202、导向辊；203、下层料袋；204、上层料袋；205、药物；206、热压机构；261、外壳；262、导向杆；263、连接板；264、升降驱动机构；265、压模；207、夹指气缸A；208、夹指气缸B；209、框架；210、往复驱动机构，211、滑轨；301、支架；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.批量化中药敷料贴自动生产系统，其特征是：包括机架，机架上从前往后依次设有上料装置、压合封袋装置、剪切落料装置，所述上料装置包括工作平台，工作平台表面平铺有下层料袋，工作平台前端位于下层料袋两侧设有若干导向孔，工作平台下方设有升降驱动机构，升降驱动机构的顶端设有一块连接板，连接板的顶端对应于每一个导向孔设有一根导向杆，所有导向杆顶端向上穿过工作平台且装有一个支架，支架底部设有一块放料板，放料板的前端设有一排若干放料孔，放料板上设有一个料斗，支架的后端设有一个直线驱动机构，直线驱动机构的输出端与料斗固定连接，直线驱动机构用于带动料斗在放料板上前后往复平移；所述压合封袋装置包括热压机构，热压机构的前端设有导向辊，导向辊的轴线与料袋移动方向垂直布置，导向辊的上方设有上层料袋卷，上层料袋卷从导向辊下方穿过且覆盖在下层料袋上，所述热压机构用于将上层料袋与下层料袋压合封袋，所述热压机构的后端设有步进式牵引机构，步进式牵引机构用于向后拉动上层料袋和下层料袋；所述剪切落料装置包括支架，支架顶部前端设有剪切机构，后端设有步进式牵拉机构，料带从前往后依次穿过剪切机构和步进式牵拉机构，牵拉机构用于一段一段地向后拉动料带使得前端的料带不断被剪切机构进行剪切下料，所述支架内侧位于料带下方设有输送机构，输送机构用于将从剪切机构处落下的敷料贴向后输送。2.根据权利要求1所述的批量化中药敷料贴自动生产系统，其特征是：所述热压机构包括电热压台，电热压台的底面设有若干个压模，所有压模布置成一排，每一个压模位置与所述放料孔位置相对应，电热压台的四角设有导向杆，导向杆与所述导向孔一一对应，所有导向杆向下穿过工作平台且共同装有一块连接板，连接板的底端设有升降驱动机构。3.根据权利要求1所述的批量化中药敷料贴自动生产系统，其特征是：所述步进式牵引机构包括一端与工作平台固定连接的框架，所述框架内侧设有滑轨，滑轨与料袋牵引方向平行布置，滑轨上装有沿滑轨移动的滑动支架，滑动支架上位于料袋两侧各装有一个夹指气缸A，框架上装有往复驱动机构，往复驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：方贤贵，
申请(专利权)人：湖北迪晨生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：