一种可伸缩焊接成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接成型技术领域，公开了一种可伸缩焊接成型装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有固定板，所述固定板的中部转动连接有连接筒，所述连接筒的外壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮的一侧固定连接在第一电机的输出端，所述第一电机的一侧固定连接在底座的上表面。本实用新型专利技术中，通过启动第一电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而带动连接筒转动，连接筒带动打磨筒转动，从而可以对钢管进行打磨，当打磨筒打磨效果降低时，通过向后拉动打磨筒，从而使连接块从滑槽内滑出，从而使打磨筒脱离连接筒，从而实现了对打磨筒进行更换，解决了打磨筒利用率低的问题。解决了打磨筒利用率低的问题。解决了打磨筒利用率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩焊接成型装置


[0001]本技术涉及焊接成型
，尤其涉及一种可伸缩焊接成型装置。

技术介绍

[0002]钢管是现代工业生产和建设中必须使用的材料之一，而钢管在生产时需要将其焊接，但是钢管在焊接成型后，钢管焊接位置处容易产生凸起，导致钢管焊接位置处不平整，影响钢管的使用效果，而目前相关的解决办法是在成型后的钢管上套设打磨套，以对钢管进行打磨，使钢管外壁平整，但由于钢管成型时只焊接一条缝，而一旦打磨套产生磨损影响对钢管的打磨效果时，需要更换打磨套，从而导致打磨套利用率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可伸缩焊接成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可伸缩焊接成型装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有固定板，所述固定板的中部转动连接有连接筒，所述连接筒的外壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮的一侧固定连接在第一电机的输出端，所述第一电机的一侧固定连接在底座的上表面，所述连接筒的内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的一端固定连接在打磨筒的外壁。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述底座的上表面另一侧固定连接有固定架，所述固定架的上表面中部固定连接哟有连接架，所述连接架的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有焊头。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述固定架的中部两侧均设置有第二电机，所述第二电机的输出端均固定连接有转轴，所述转轴的外壁均固定连接有导轮，所述转轴的底端转动连接在底座的上表面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述固定架的中部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部底端滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接在第二电机的一侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滑块的上表面固定连接有齿条，所述齿条与推杆的一端相啮合，所述推杆的另一端转动连接在连接杆的外壁，所述连接杆的一端固定连接在转盘的一侧下部，所述转盘的另一侧固定连接在第三电机的输出端，所述第三电机的一侧固定连接在放置板的上表面，所述放置板的一侧固定连接在固定架的上部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底座的上表面一侧两端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有转轴。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述打磨筒的长度小于连接筒的长度。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过启动第一电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而带动连接筒转动，连接筒带动打磨筒转动，从而可以对钢管进行打磨，当打磨筒打磨效果降低时，通过向后拉动打磨筒，从而使连接块从滑槽内滑出，从而使打磨筒脱离连接筒，从而实现了对打磨筒进行更换，解决了打磨筒利用率低的问题。
[0019]2、本技术中，通过启动第三电机带动转盘转动，进而使连接杆带动推杆运动，从而对齿条进行拨动，使滑块在凹槽内运动，从而使连接板带动第二电机向内侧运动伸缩，从而使导轮对钢管进行夹持。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种可伸缩焊接成型装置的正视图；
[0021]图2为本技术提出的一种可伸缩焊接成型装置的侧视图；
[0022]图3为本技术提出的一种可伸缩焊接成型装置的零部件展示图；
[0023]图4为本技术提出的一种可伸缩焊接成型装置的零部件展示图一。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、固定板；3、连接筒；4、从动齿轮；5、第一电机；6、主动齿轮；7、第一滑槽；8、连接块；9、打磨筒；10、固定架；11、连接架； 12、液压杆；13、焊头；14、第二电机；15、转轴；16、导轮；17、凹槽； 18、滑块；19、齿条；20、推杆；21、连接杆；22、转盘；23、第三电机； 24、放置板；25、连接板；26、第二滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可伸缩焊接成型装置，包括底座1，底座1的上表面一侧固定连接有固定板2，固定板2的中部转动连接有连接筒3，连接筒3的外壁固定连接有从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮6相啮合，主动齿轮6的一侧固定连接在第一电机5的输出端，第一电机5的一侧固定连接在底座1的上表面，连接筒3的内壁两侧均开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内壁滑动连接有连接块8，连接块8的一端固定连接在打磨筒9的外壁，启动第一电机5带动主动齿轮6转动，进而带动从动齿轮4 转动，从而带动连接筒3转动，连接筒3带动打磨筒9转动，从而可以对钢管进行打磨，当打磨筒9打磨效果降低时，通过向后拉动打磨筒9，从而使连接块8从滑槽内滑出，从而使打磨筒9脱离连接筒3，从而可以对打磨筒9进行更换，解决了打磨筒利用率低的问题。
[0028]底座1的上表面另一侧固定连接有固定架10，固定架10的上表面中部固定连接哟有连接架11，连接架11的底端固定连接有液压杆12，液压杆12的一端固定连接有焊头13，启动液压杆12，使液压杆12带动焊头13向下运动到钢管上，对钢管进行焊接，固定架10的中部
两侧均设置有第二电机14，第二电机14的输出端均固定连接有转轴15，转轴15的外壁均固定连接有导轮 16，转轴15的底端转动连接在底座1的上表面，启动第二电机14带动转轴 15转动，从而使转轴15带动导轮16转动，进而使钢管向前运动，进行持续的焊接，固定架10的中部两侧均开设有凹槽17，凹槽17的内部底端滑动连接有滑块18，滑块18的一侧固定连接有连接板25，连接板25的一端固定连接在第二电机14的一侧，滑块18的上表面固定连接有齿条19，齿条19与推杆20的一端相啮合，推杆20的另一端转动连接在连接杆21的外壁，连接杆 21的一端固定连接在转盘22的一侧下部，转盘22的另一侧固定连接在第三电机23的输出端，第三电机23的一侧固定连接在放置板24的上表面，放置板24的一侧固定连接在固定架10的上部，底座1的上表面一侧两端均开设有第二滑槽26，第二滑槽26的内壁滑动连接有转轴15，启动第三电机23带动转盘22转动，进而使连接杆21带动推杆20运动，从而对齿条19进行拨动，使滑块18在凹槽17内运动，从而使连接板25带动第二电机14向内侧运动，从而使导轮16对钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩焊接成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的中部转动连接有连接筒(3)，所述连接筒(3)的外壁固定连接有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)与主动齿轮(6)相啮合，所述主动齿轮(6)的一侧固定连接在第一电机(5)的输出端，所述第一电机(5)的一侧固定连接在底座(1)的上表面，所述连接筒(3)的内壁两侧均开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内壁滑动连接有连接块(8)，所述连接块(8)的一端固定连接在打磨筒(9)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩焊接成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面另一侧固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的上表面中部固定连接哟有连接架(11)，所述连接架(11)的底端固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的一端固定连接有焊头(13)。3.根据权利要求2所述的一种可伸缩焊接成型装置，其特征在于：所述固定架(10)的中部两侧均设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端均固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外壁均固定连接有导轮(16)，所述转轴(15)的底端转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋菊平，
申请(专利权)人：磐瑟自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：