一种零部件加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械生产设备相关技术领域，公开了一种零部件加工设备，包括底座，所述底座顶部四个拐角处均固定连接有下滑框，所述下滑框内部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱外壁设置有弹簧一，所述下滑框内部滑动连接有上滑框，所述上滑框顶部固定连接有防护箱，所述防护箱前侧设置有玻璃隔窗，所述防护箱内部前侧固定连接有加工箱，所述加工箱内部顶侧中端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术中，通过螺纹杆、移动块和螺纹对需要加工的零部件进行上下固定，使其不会发生偏移，通过夹板一、夹板二、弹簧二和挡板对零部件进一步地进行紧固，确保其不会发生偏移，使得在加工过程中更加安全可靠。使得在加工过程中更加安全可靠。使得在加工过程中更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工设备


[0001]本技术涉及机械生产设备相关
，尤其涉及一种零部件加工设备。

技术介绍

[0002]机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，由于机械零件在工作时需要特定的表面粗糙度，所以在零件成型之后，需要对零件的表面进行打磨，使其达到需要的表面粗糙度。
[0003]但现有的技术存在零件打磨装置较多的问题，而打磨机床在从事零件打磨时会存在零件装夹不够稳定的问题，固定效果不佳的零件在打磨时会出现松动或者位置偏移，从而导致打磨的误差加大，甚至导致零件不合格，并且在零部件打磨时，零件相对固定，导致零件部分打磨不均匀，质量较差，另外对打磨所产生的环境污染和废屑处理有所欠缺，故而需要全新的一种零部件加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种零部件加工设备，包括底座，所述底座顶部四个拐角处均固定连接有下滑框，所述下滑框内部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱外壁设置有弹簧一，所述下滑框内部滑动连接有上滑框，所述上滑框顶部固定连接有防护箱，所述防护箱前侧设置有玻璃隔窗，所述防护箱内部前侧固定连接有加工箱，所述加工箱内部顶侧中端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上下两侧均螺纹连接有螺母，两个所述螺母相近一侧均设置有移动块，两个所述移动块相近一侧均固定连接有两个夹板一，两个所述夹板一相近一侧均设置有夹板二，两个所述夹板二相近一侧均设置有弹簧二，两个所述弹簧二相近一侧均设置有挡板，所述加工箱内部左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有连接块，所述连接块内部固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有打磨盘，所述加工箱内部后侧中端设置有吸气口，所述吸气口的后端固定连接有吸气管，所述吸气管的后端固定连接有气泵，所述气泵的后端固定连接有排料口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述吸气管的前端贯穿加工箱的后部中侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述弹簧二的一端与挡板的外壁相连，所述弹簧二的另一端与夹板二的外壁相连。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述夹板一和夹板二为平行设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述弹簧一的一端与伸缩柱的内壁相连，所述弹簧一的另一端与下滑框的内壁相连。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述玻璃隔窗和防护箱通过合页相连。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述底座底部四个拐角处均固定连接有轮架，所述轮架底部设置有万向轮。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过螺纹杆、移动块和螺纹对需要加工的零部件进行上下固定，使其不会发生偏移，通过夹板一、夹板二、弹簧二和挡板对零部件进一步地进行紧固，确保其不会发生偏移，使得在加工过程中更加稳定、安全可靠。
[0020]2、本技术中，通过气缸可以带动打磨盘进行水平移动，通过上滑框、下滑框、伸缩柱和弹簧一对加工箱工作时产生的振幅进行减弱，通过气泵将工作时产生的废屑进行集中收集，通过玻璃隔窗达到方便观察的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种零部件加工设备的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种零部件加工设备的内视图；
[0023]图3为本技术提出的一种零部件加工设备的气泵示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种零部件加工设备的弹簧一示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、轮架；3、万向轮；4、下滑框；5、伸缩柱；6、弹簧一；7、上滑框；8、防护箱；9、玻璃隔窗；10、加工箱；11、电机一；12、螺纹杆；13、螺母；14、移动块；15、夹板一；16、夹板二；17、挡板；18、弹簧二；19、气缸；20、连接块；21、电机二；22、打磨盘；23、吸气口；24、吸气管；25、气泵；26、排料口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种零部件加工设备，包括底座1，底座1顶部四个拐角处均固定连接有下滑框4，下滑框4内部固定连接有伸缩柱5，伸缩柱5外壁设置有弹簧一6，下滑框4内部滑动连接有上滑框7，上滑框7顶部固定连接有防护箱8，防护箱8前侧设置有玻璃隔窗9，通过玻璃隔窗9方便对将加工过程进行观察，防护箱8内部前侧固定连接有加工箱10，通过上滑框7、下滑框4、伸缩柱5和弹簧一6对加工箱10工作时产生的振幅进行减弱，加工箱10内部顶侧中端固定连接有电机一11，电机一11的驱动端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12外壁上下两侧均螺纹连接有螺母13，通过螺母13对移动块14进行限位，两个螺母13相近一侧均设置有移动块14，两个移动块14相近一侧均固定连接有两个夹
板一15，两个夹板一15相近一侧均设置有夹板二16，两个夹板二16相近一侧均设置有弹簧二18，两个弹簧二18相近一侧均设置有挡板17，通过弹簧二18和挡板17进行调节，使其固定，加工箱10内部左右两侧均固定连接有气缸19，通过气缸19带动打磨盘22进行水平移动，气缸19的驱动端固定连接有连接块20，连接块20内部固定连接有电机二21，电机二21的驱动端固定连接有打磨盘22，通过电机二21带动打磨盘22进行转动，从而对零部件进行打磨，在此过程中产生的灰尘和废屑通过气泵25进行收集，加工箱10内部后侧中端设置有吸气口23，吸气口23的后端固定连接有吸气管24，吸气管24的后端固定连接有气泵25，气泵25的后端固定连接有排料口26，通过排料口26排出进行集中清理。
[0029]吸气管24的前端贯穿加工箱10的后部中侧，使得吸气管24能够正常将废屑和灰尘进行回收，弹簧二18的一端与挡板17的外壁相连，弹簧二18的另一端与夹板二16的外壁相连，夹板一15和夹板二16为平行设置，通过平行设置将零部件紧固，弹簧一6的一端与伸缩柱5的内壁相连，弹簧一6的另一端与下滑框4的内壁相连，玻璃隔窗9和防护箱8通过合页相连，通过合页使得玻璃隔窗9可以进行开关操作，底座1底部四个拐角处均固定连接有轮架2，轮架2底部设置有万向轮3，通过轮架2和万向轮3使整体装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四个拐角处均固定连接有下滑框(4)，所述下滑框(4)内部固定连接有伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)外壁设置有弹簧一(6)，所述下滑框(4)内部滑动连接有上滑框(7)，所述上滑框(7)顶部固定连接有防护箱(8)，所述防护箱(8)前侧设置有玻璃隔窗(9)，所述防护箱(8)内部前侧固定连接有加工箱(10)，所述加工箱(10)内部顶侧中端固定连接有电机一(11)，所述电机一(11)的驱动端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)外壁上下两侧均螺纹连接有螺母(13)，两个所述螺母(13)相近一侧均设置有移动块(14)，两个所述移动块(14)相近一侧均固定连接有两个夹板一(15)，两个所述夹板一(15)相近一侧均设置有夹板二(16)，两个所述夹板二(16)相近一侧均设置有弹簧二(18)，两个所述弹簧二(18)相近一侧均设置有挡板(17)，所述加工箱(10)内部左右两侧均固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)的驱动端固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)内部固定连接有电机二(21)，所述电机二(21)的驱动端固定连接有打...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋菊平，
申请(专利权)人：磐瑟自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：