本实用新型专利技术涉及零件测试的技术领域，特别是涉及一种方向机轴承用抗压测试装置，其方便对方向机轴承进行位置约束，避免由于其位置变化引起的测量误差，提高可靠性；包括底架、平台板、支架、测试液压缸、推杆、压片和约束测量装置，底架顶端中部与平台板底端相连接，底架顶端四个角侧与支架四角底端相连接，支架底内部顶端中部与测试液压缸顶端相连接，约束螺杆螺装穿过约束螺架，约束螺杆内端与约束片外端通过连接转座转动连接，约束螺杆外端与约束拧盘内端中部相连接，压片顶端右侧与拉绳底端相连接，拉绳活动连接在拉绳编码器内，支架前端上部与终端控制器后端相连接，终端控制器分别与测试液压缸和拉绳编码器通电连接。测试液压缸和拉绳编码器通电连接。测试液压缸和拉绳编码器通电连接。
【技术实现步骤摘要】
方向机轴承用抗压测试装置
[0001]本技术涉及零件测试的
，特别是涉及一种方向机轴承用抗压测试装置。
技术介绍
[0002]方向机又名汽车转向器，其作用是增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向。
[0003]在方向机的构成当中，轴承是作为一个不可或缺的部件，用于提供轴转动的约束，轴承一般由内圈外圈与滚珠构成。内圈连接内轴外壁，外圈连接在相应的轴架位置，内圈与外圈通过滚珠的滚动约束来实现转动的效果。
[0004]为保障其使用寿命与使用时的情况，通常对其进行压力测试，一般是由液压机来完成，通过设置液压机压力，通过测量轴承形变量计算来得到抗压值。一般由于在压力测试时轴承缺乏外部约束，容易发生位置与角度偏移，从而影响测量效果，导致可靠性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对方向机轴承进行位置约束，避免由于其位置变化引起的测量误差，提高可靠性的方向机轴承用抗压测试装置。
[0006]本技术的方向机轴承用抗压测试装置，包括底架、平台板、支架、测试液压缸、推杆、压片和约束测量装置，底架顶端中部与平台板底端相连接，底架顶端四个角侧与支架四角底端相连接，支架底内部顶端中部与测试液压缸顶端相连接，测试液压缸底部输出端与推杆顶端相连接，推杆底端与压片顶端相连接，压片上连接有约束测量装置；
[0007]所述约束测量装置包括拉绳编码器、拉绳、终端控制器、约束螺架、约束螺杆、约束拧盘、连接转座和约束片，压片底端左右侧分别与一组约束螺架顶端相连接，约束螺杆螺装穿过约束螺架，约束螺杆内端与约束片外端通过连接转座转动连接，约束螺杆外端与约束拧盘内端中部相连接，压片顶端右侧与拉绳底端相连接，拉绳活动连接在拉绳编码器内，拉绳编码器顶端与支架内部顶端右侧相连接，支架前端上部与终端控制器后端相连接，终端控制器分别与测试液压缸和拉绳编码器通电连接。
[0008]本技术的方向机轴承用抗压测试装置，还包括报警灯，终端控制器顶端中部设置有报警灯，终端控制器输出端连接报警灯输入端。
[0009]本技术的方向机轴承用抗压测试装置，还包括急停按钮，终端控制器前端右下侧与急停按钮内端滑动连接，急停按钮输出端连接终端控制器输入端。
[0010]本技术的方向机轴承用抗压测试装置，还包括抽屉架和抽屉，底架左端下部与抽屉架顶端相连接，抽屉架内滑动连接有抽屉。
[0011]本技术的方向机轴承用抗压测试装置，还包括抽屉把，抽屉前端中部与抽屉把后端相连接。
[0012]本技术的方向机轴承用抗压测试装置，还包括锁环、销片和销架，抽屉前端中
部上侧与锁环后端转动连接，锁环输出端与销片前端相连接，抽屉架前端上侧中部与销架顶端相连接。
[0013]本技术的方向机轴承用抗压测试装置，还包括底座，底架底端与底座顶端中部相连接，底座底端与地面连接固定。
[0014]本技术的方向机轴承用抗压测试装置，所述底架、支架和底座全部采用硬质合金材质，表面涂漆。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：将待测轴承置于平台板顶端，然后操作终端控制器使测试液压缸运行，推杆滑动下移，当压片置于轴承顶端未接触时停止，然后通过拧动约束拧盘使约束螺杆转动，约束螺杆通过与约束螺架螺装配合将约束片在连接转座的转动约束下内移，直至置于轴承两侧，从而约束轴承的水平位置，然后再次操作终端控制器，给定压力使测试液压缸运行，推杆下滑由压片对轴承施压，并由拉绳在拉绳编码器内的伸出情况测量位移，经终端控制器计算抗压值，并输出，方便对方向机轴承进行位置约束，避免由于其位置变化引起的测量误差，提高可靠性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0017]图2是本技术图1的前视图；
[0018]图3是本技术图1的右视图；
[0019]附图中标记：1、底架；2、平台板；3、支架；4、测试液压缸；5、推杆；6、压片；7、拉绳编码器；8、拉绳；9、终端控制器；10、约束螺架；11、约束螺杆；12、约束拧盘；13、连接转座；14、约束片；15、报警灯；16、急停按钮；17、抽屉架；18、抽屉；19、抽屉把；20、锁环；21、销片；22、销架；23、底座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的方向机轴承用抗压测试装置，包括底架1、平台板2、支架3、测试液压缸4、推杆5、压片6和约束测量装置，底架1顶端中部与平台板2底端相连接，底架1顶端四个角侧与支架3四角底端相连接，支架3底内部顶端中部与测试液压缸4顶端相连接，测试液压缸4底部输出端与推杆5顶端相连接，推杆5底端与压片6顶端相连接，压片6上连接有约束测量装置；
[0022]所述约束测量装置包括拉绳编码器7、拉绳8、终端控制器9、约束螺架10、约束螺杆11、约束拧盘12、连接转座13和约束片14，压片6底端左右侧分别与一组约束螺架10顶端相连接，约束螺杆11螺装穿过约束螺架10，约束螺杆11内端与约束片14外端通过连接转座13转动连接，约束螺杆11外端与约束拧盘12内端中部相连接，压片6顶端右侧与拉绳8底端相连接，拉绳8活动连接在拉绳编码器7内，拉绳编码器7顶端与支架3内部顶端右侧相连接，支架3前端上部与终端控制器9后端相连接，终端控制器9分别与测试液压缸4和拉绳编码器7通电连接；将待测轴承置于平台板2顶端，然后操作终端控制器9使测试液压缸4运行，推杆5滑动下移，当压片6置于轴承顶端未接触时停止，然后通过拧动约束拧盘12使约束螺杆11转
动，约束螺杆11通过与约束螺架10螺装配合将约束片14在连接转座13的转动约束下内移，直至置于轴承两侧，从而约束轴承的水平位置，然后再次操作终端控制器9，给定压力使测试液压缸4运行，推杆5下滑由压片6对轴承施压，并由拉绳8在拉绳编码器7内的伸出情况测量位移，经终端控制器9计算抗压值，并输出，方便对方向机轴承进行位置约束，避免由于其位置变化引起的测量误差，提高可靠性。
[0023]本技术的方向机轴承用抗压测试装置，还包括报警灯15，终端控制器9顶端中部设置有报警灯15，终端控制器9输出端连接报警灯15输入端；测试液压缸4和拉绳编码器7产生故障或者其他意外情况时，可由终端控制器9传递信号，经报警灯15报警，提高可靠性。
[0024]本技术的方向机轴承用抗压测试装置，还包括急停按钮16，终端控制器9前端右下侧与急停按钮16内端滑动连接，急停按钮16输出端连接终端控制器9输入端；按压急停按钮16可使终端控制器9控制整体装置紧急断电，避免继续运行，提高安全性。
[0025]本技术的方向机轴承用抗压测试装置，还包括抽屉架17和抽屉18，底架1左端下部与抽屉架17顶端相连接，抽屉架17内滑动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方向机轴承用抗压测试装置，其特征在于，包括底架(1)、平台板(2)、支架(3)、测试液压缸(4)、推杆(5)、压片(6)和约束测量装置，底架(1)顶端中部与平台板(2)底端相连接，底架(1)顶端四个角侧与支架(3)四角底端相连接，支架(3)底内部顶端中部与测试液压缸(4)顶端相连接，测试液压缸(4)底部输出端与推杆(5)顶端相连接，推杆(5)底端与压片(6)顶端相连接，压片(6)上连接有约束测量装置；所述约束测量装置包括拉绳编码器(7)、拉绳(8)、终端控制器(9)、约束螺架(10)、约束螺杆(11)、约束拧盘(12)、连接转座(13)和约束片(14)，压片(6)底端左右侧分别与一组约束螺架(10)顶端相连接，约束螺杆(11)螺装穿过约束螺架(10)，约束螺杆(11)内端与约束片(14)外端通过连接转座(13)转动连接，约束螺杆(11)外端与约束拧盘(12)内端中部相连接，压片(6)顶端右侧与拉绳(8)底端相连接，拉绳(8)活动连接在拉绳编码器(7)内，拉绳编码器(7)顶端与支架(3)内部顶端右侧相连接，支架(3)前端上部与终端控制器(9)后端相连接，终端控制器(9)分别与测试液压缸(4)和拉绳编码器(7)通电连接。2.如权利要求1所述的方向机轴承用抗压测试装置，其特征在于，还包括报警灯(15)，终端控制器(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢化峰，高永明，邢同孟，
申请(专利权)人：冠县信合精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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