【技术实现步骤摘要】
一种外圈新结构锻造模具
[0001]本技术涉及模具领域，主要是一种外圈新结构锻造模具。
技术介绍
[0002]外圈作为万向节十字轴总成重要组成零件，其毛坯的加工工艺分为冷挤工艺和热锻工艺，毛坯经过机械加工获得成品外圈。
[0003]其中一种外圈成品1的外圆和外台阶的直径不同，外台阶直径4小于外圆直径5(图1)，钢材用模具锻造成外圈毛坯A2(图2)，经过车加工才能满足(图1)的外台阶直径要求，其模具(凹模3)内部形状结构为通孔3
‑
1(图3)。
[0004]钢材在模具的挤压成外圈毛坯A2(图2)，经过车加工才能满足外圈成品1(图1)的外台阶直径要求，其结构的不足在于：
[0005]1.钢材下料重量增多。
[0006]2.各工序耗能增多。
[0007]3.车加工节拍偏长。
[0008]4.车加工产生较多的铁屑，污染环境。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，为减少钢材下料重量，优化工序节拍，而提供一种外圈新结构锻造模具。
[0010]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的。一种外圈新结构锻造模具，包括上压杆、下顶杆和凹模，所述的凹模内设有阶梯孔，上压杆的下端插装在阶梯孔内，上压杆的插入部分与阶梯孔之间形成间隙，间隙与外圈毛坯B的外圆台阶结构相匹配；下顶杆正对阶梯孔，下顶杆的尺寸与阶梯孔的尺寸大小相匹配。
[0011]更进一步的，所述的上压杆呈T形结构，上压杆的插入部分与阶梯孔之间形成间隙。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外圈新结构锻造模具，其特征在于：包括上压杆(7)、下顶杆(8)和凹模(3)，所述的凹模(3)内设有阶梯孔(3
‑
2)，上压杆(7)的下端插装在阶梯孔(3
‑
2)内，上压杆(7)的插入部分与阶梯孔(3
‑
2)之间形成间隙(9)，间隙(9)与外圈毛坯B(10)的外圆台阶结构相匹配；下顶杆(8)正对阶梯孔(3
‑
2)，下顶杆(8)的尺寸与阶梯孔(3
‑
2)的尺寸大小相匹配。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王生，牛杰，高天芬，叶连强，金兄珍，单伟刚，
申请(专利权)人：万向钱潮股份公司，
类型：新型
国别省市：
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