锻件模具制造技术

本公开涉及锻件模具和锻件，该锻件模具，包括模具本体，模具本体包括连通的第一锻腔段和第二锻腔段，第一锻腔段的径向尺寸大于第二锻腔段的径向尺寸，第一锻腔段的轴向尺寸小于第二锻腔段的轴向尺寸。本公开技术方案有效解决了传统锻件由于使用的模具组合复杂而造成的生产效率低下的技术问题。的生产效率低下的技术问题。的生产效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
锻件模具


[0001]本公开涉及自由锻
，尤其涉及一种锻件模具。

技术介绍

[0002]传统制造业中，很多关键部件都是带凸台的法兰类零件，如齿轮、接套、法兰盘等。为节约原材料、提高车削加工效率，降低企业制造成本，通常该类零件采集模具锻造的方式来生产。
[0003]胎模锻是指利用简单的工具和开放式的模具对金属进行锻造成型的方法。胎模锻过程中，需先将坯料装入模具内，然后对坯料或模具施加压力，使金属沿模具型腔变形，待坯料充满模具后取出锻件的制造方法。
[0004]相关技术中，需使用多个不同锻腔尺寸的模具组合，并将多个模具对位，以形成具有凹凸形状的锻腔，从而形成法兰类零件的外部凸台结构。但是，由于每次锻件成型后均需将多个模具逐一拆除，以取出锻件，因此，每次使用模具时，均需要对多个模具进行精准对位。如此，增大了作业人员的劳动强度，降低了锻件的生产效率。

技术实现思路

[0005]本公开提供了一种锻件模具，以解决传统锻件由于使用的模具组合复杂而造成的生产效率低下的技术问题。
[0006]为此，第一方面，本公开提供了一种锻件模具，包括模具本体，模具本体包括连通的第一锻腔段和第二锻腔段，第一锻腔段的径向尺寸大于第二锻腔段的径向尺寸，第一锻腔段的轴向尺寸小于第二锻腔段的轴向尺寸。
[0007]在一种可能的实施方式中，第二锻腔段具有第一倾斜面，第一倾斜面在远离第一锻腔段的方向上逐渐收拢。
[0008]在一种可能的实施方式中，在第二锻腔段的轴向上，第一倾斜面与轴线的第一夹角为0.8
°
～1.8
°
。
[0009]在一种可能的实施方式中，第一锻腔段包括倾斜部和横部，横部的一端连接于第二锻腔段，横部的另一端连接于倾斜部，倾斜部朝远离第二锻腔段的方向延伸。
[0010]在一种可能的实施方式中，在第一锻腔段的轴向上，倾斜部与轴线的第二夹角为0.5
°
～1.2
°
。
[0011]在一种可能的实施方式中，模具本体设有第一倒角结构，第一倒角结构设于横部和第二锻腔段的连接处；和/或，模具本体设有第二倒角结构，第二倒角结构设于横部和倾斜部的连接处。
[0012]在一种可能的实施方式中，模具本体还包括第三锻腔段，第三锻腔段设于第一锻腔段远离第二锻腔段的一侧，第三锻腔段连通第一锻腔段，第三锻腔段的径向尺寸大于第一锻腔段的径向尺寸。
[0013]在一种可能的实施方式中，第三锻腔段具有第二倾斜面，第二倾斜面在远离第一
锻腔段的方向上逐渐扩张。
[0014]在一种可能的实施方式中，模具本体上设有第三倒角结构，第三倒角结构设于模具本体的外壁；和/或，
[0015]模具本体上设有夹持槽，夹持槽环设于模具本体的外壁，夹持槽对应第二锻腔段设置。
[0016]根据本公开提供的锻件模具，该锻件模具，包括模具本体，模具本体包括连通的第一锻腔段和第二锻腔段，第一锻腔段的径向尺寸大于第二锻腔段的径向尺寸，第一锻腔段的轴向尺寸小于第二锻腔段的轴向尺寸。本公开技术方案，通过优化设置锻件模具的具体结构，以使得仅利用一个模具即可实现对锻件的锻造成型，规避了作业人员对多个模具的搭建、对位作业，有效降低了作业人员的劳动强度，提高了作业人员的锻造效率，提高了锻件的生产效率。具体而言，将模具本体的锻造内腔配置为至少包括第一锻腔段和第二锻腔段的组合构造，如此，以使得通过该模具本体锻造成型的法兰类锻件具有外部凸台结构。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本公开实施例提供的锻件模具的结构示意图；
[0019]图2为本公开实施例提供的锻件模具的局部放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]100、模具本体；110、第一锻腔段；111、倾斜部；112、横部；120、第二锻腔段；121、第一倾斜面；130、第一倒角结构；140、第二倒角结构；150、第三锻腔段；151、第二倾斜面；160、第三倒角结构；170、夹持槽；
[0022]α、第一夹角；β、第二夹角。
具体实施方式
[0023]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0024]参见图1和图2，本公开实施例提供了一种锻件模具，包括模具本体，模具本体100包括连通的第一锻腔段110和第二锻腔段120，第一锻腔段110的径向尺寸大于第二锻腔段120的径向尺寸，第一锻腔段110的轴向尺寸小于第二锻腔段120的轴向尺寸。
[0025]本实施例中，通过优化设置锻件模具的具体结构，以使得仅利用一个模具即可实现对锻件的锻造成型，规避了作业人员对多个模具的搭建、对位作业，有效降低了作业人员的劳动强度，提高了作业人员的锻造效率，提高了锻件的生产效率。
[0026]具体而言，将模具本体100的锻造内腔配置为至少包括第一锻腔段110和第二锻腔段120的组合构造，如此，以使得通过该模具本体100锻造成型的法兰类锻件具有外部凸台
结构。
[0027]并且，该第一锻腔段110的横向尺寸大于第二锻腔段120横向尺寸，该第一锻腔段110的纵向尺寸小于第二锻腔段120的纵向尺寸，如此，可通过该模具本体100锻造成型一端粗短另一端细长的锻件。该锻件在其轴向上具有两个横向尺寸结构，同时在其径向上具有两个纵向尺寸结构。应当理解，该横向尺寸和纵向尺寸的具体参数信息可根据实际需要进行调整，在此并不限制。
[0028]例如但不限于，第一锻腔段110呈近似圆柱状的构造，第二锻腔段120呈近似圆柱状的构造。当然，在其他实施例中，第一锻腔段110和第二锻腔段120还可以为其他形状，在此不做限定。
[0029]在一种可能的实施方式中，第二锻腔段120具有第一倾斜面121，第一倾斜面121在远离第一锻腔段110的方向上逐渐收拢。
[0030]本实施例中，对第二锻腔段120的形状进行优化，以得到细长端的外壁倾斜收拢的锻件。具体而言，将第二锻腔段120倾斜配置，如此，一方面便于成型锻件的取料，另一方面还有利于锻件的后续扒长摔圆作业。
[0031]当然，在其他实施例中，第二锻腔段120在远离第一锻腔段110的方向上还可呈扩张趋势。如此，可细长端的外壁倾斜扩张的锻件。
[0032]在一种可能的实施方式中，在第二锻腔段120的轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括连通的第一锻腔段和第二锻腔段，所述第一锻腔段的径向尺寸大于所述第二锻腔段的径向尺寸，所述第一锻腔段的轴向尺寸小于所述第二锻腔段的轴向尺寸。2.根据权利要求1所述的锻件模具，其特征在于，所述第二锻腔段具有第一倾斜面，所述第一倾斜面在远离所述第一锻腔段的方向上逐渐收拢。3.根据权利要求2所述的锻件模具，其特征在于，在所述第二锻腔段的轴向上，所述第一倾斜面与轴线的第一夹角为0.8
°
～1.8
°
。4.根据权利要求3所述的锻件模具，其特征在于，所述第一锻腔段包括倾斜部和横部，所述横部的一端连接于所述第二锻腔段，所述横部的另一端连接于所述倾斜部，所述倾斜部朝远离所述第二锻腔段的方向延伸。5.根据权利要求4所述的锻件模具，其特征在于，在所述第一锻腔段的轴向上，所述倾斜部与轴线的第二夹角为0.5
°
～1....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少才，张渝，邓永新，
申请(专利权)人：重庆焱炼重型机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：