【技术实现步骤摘要】
本公开涉及工件加工，尤其涉及一种金属锻件加工工艺。
技术介绍
1、铜锻件是指通过对铜金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对铜金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。传统金属锻件锻造生产线，一般按照工序加热、制坯、锻压、切边等不同工序，在不同的厂房车间进行加工。
2、相关技术中，基于锻件重量、形状的复杂程度、加热条件、锻件材质系数等参数不同，锻件的加工余量不同。一般来说，锻件重量越大、形状复杂程度越大、加热温度越大、加热次数越多，锻件的加工余量也相应越大。但是，对于重型锻件而言，锻件余量越大，其金属胚料的利用率也越小，生产成本高。基于此，寻找一种加工重型锻件的新型工艺势在必行。
技术实现思路
1、本公开提供了一种金属锻件加工工艺，以解决传统金属锻件加工工艺中原材料余量大、利用率低的技术问题。
2、为此，本公开提供了一种金属锻件加工工艺，包括：
3、将金属胚料加热至850℃～900℃；
4、将加热后的金属胚料放置于初锻坯模中，加压、捶打，得到具有连通的第一段和第二段的初锻胚料，其中，第一段的径向尺寸大于第二段的径向尺寸；
5、将初锻胚料脱模、定心、冲孔，得到具有第一内孔的中锻胚料，第一内孔贯通第一段和第二段；
6、将中锻胚料于成型装置中拔长摔圆，至预设尺寸，得到目标金属锻件；其中，初锻胚料、中锻胚料及目标金
7、在一种可能的实施方式中，成型装置包括上下布置的旋转件和捶打件，旋转件包括连接的旋转杆和定位盘，捶打件位于旋转杆的上方，将中锻胚料拔长摔圆的具体步骤包括：
8、将中锻胚料的第一内孔套设于旋转杆外，同时将中锻胚料的第一段远离第二段的一侧抵接至定位盘；
9、控制旋转杆以第一旋转速度旋转，同时驱动捶打件以第一捶打速度捶打至中锻胚料的第一段的外壁上，以使第一段的内径与旋转杆的外径相匹配；
10、控制旋转杆以第二旋转速度旋转，并使旋转杆以第一轴向速度沿轴向运动，同时驱动捶打件以第二捶打速度捶打至第二段的外壁上，以使第二段沿轴向均匀扒长。
11、在一种可能的实施方式中，旋转杆横向设置，旋转杆的轴位于第一高度位置，捶打件具有第二高度位置，控制旋转杆以第二旋转速度旋转，并使旋转杆以第一轴向速度沿轴向运动，同时驱动捶打件以第二捶打速度捶打至第二段的外壁上，以使第二段沿轴向均匀扒长的具体步骤包括：
12、控制旋转杆以捶打件在第二段外壁上的后一次覆盖面积与前一次覆盖面积的比值为10～15％的速度旋转，并使旋转杆单次的轴向送料长度与捶打件在旋转杆的轴向上的接触长度的比值大于等于0.5～0.7，同时驱动捶打件以第二捶打速度运动至第二高度位置，以得到沿轴向均匀扒长的第二段。
13、在一种可能的实施方式中，捶打件具有第三高度位置，第三高度位置靠近第一高度位置设置，金属锻件还具有第三段，第三段位于第二段远离第一段的一侧，在以使第二段沿轴向均匀扒长的步骤之后还包括：
14、控制旋转杆以捶打件在第三段外壁上的后一次覆盖面积与前一次覆盖面积的比值为10～15％的速度旋转，并使旋转杆单次的轴向送料长度与捶打件在旋转杆的轴向上的接触长度的比值大于等于0.5～0.7，同时驱动捶打件以第三捶打速度运动至第三高度位置，以得到沿轴向均匀扒长的第三段。
15、在一种可能的实施方式中，捶打件具有第四高度位置，第四高度位置位于第二高度位置远离第三高度位置的一侧，控制旋转杆以第一旋转速度旋转，同时驱动捶打件以第一捶打速度捶打至中锻胚料的第一段的外壁上，以使第一段的内径与旋转杆的外径相匹配的具体步骤包括：
16、控制旋转杆以捶打件在第二段外壁上的后一次覆盖面积与前一次覆盖面积的比值为10～15％的速度旋转，同时驱动捶打件以第一捶打速度运动至第四高度位置，以使第一段的内径与旋转杆的外径相匹配。
17、在一种可能的实施方式中，将初锻胚料脱模的具体步骤包括：
18、于取料底模上间隔放置多个取料模具，多个取料模具对应初锻坯模的薄端的圆周设置，然后将初锻坯模以第一冲压速度冲压至多个取料模具上，以将初锻胚料从初锻坯模中脱出。
19、在一种可能的实施方式中，定心、冲孔，得到具有第一内孔的中锻胚料的具体步骤包括：
20、夹持初锻胚料并使第一段的轴心对准第一冲头的轴心，以第二冲压速度冲压至第一冲头上，以在第一段形成第一定心孔；
21、夹持初锻胚料并使第二段的轴心对准第二冲头的轴心，以第三冲压速度冲压至第二冲头上，以在第二段形成第二定心孔；
22、继续捶打第二冲头和第一冲头，至第二冲头和第一冲头在初锻胚料中抵接，并在中锻胚料中形成第一通孔；
23、更换第三冲头，对第一通孔进行扩孔，至得到具有第一内孔的中锻胚料。
24、在一种可能的实施方式中，加压、捶打的具体步骤包括：
25、对放置于初锻坯模中的金属胚料施加第一冲压、捶打第一时长，至金属胚料充满初锻坯模的内腔。
26、在一种可能的实施方式中，初锻坯模的温度大于或者等于500℃～600℃。
27、在一种可能的实施方式中，将金属胚料加热至850℃～900℃的具体步骤包括：将金属胚料于850℃～900℃下，加热0.55～0.65min/mm时长；和/或，
28、初锻胚料、中锻胚料及目标金属锻件的作业温度均大于或者等于620℃～680℃的具体步骤包括：将冷却的初锻胚料、中锻胚料或目标金属锻件于850℃～900℃下，加热0.35～0.45min/mm时长。
29、根据本公开提供的金属锻件加工工艺，其包括：将金属胚料加热至850℃～900℃；将加热后的金属胚料放置于初锻坯模中，加压、捶打，得到具有连通的第一段和第二段的初锻胚料，其中，第一段的径向尺寸大于第二段的径向尺寸；将初锻胚料脱模、定心、冲孔，得到具有第一内孔的中锻胚料，第一内孔贯通第一段和第二段；将中锻胚料于成型装置中拔长摔圆，至预设尺寸，得到目标金属锻件；其中，初锻胚料、中锻胚料及目标金属锻件的作业温度均大于或者等于620℃～680℃。本公开技术方案，通过优化金属锻件的加工工艺，以克服重型锻件余量大、胚料利用率低的生产问题。具体而言，先将金属胚料加热至850℃～900℃，以改变金属胚料内部的致密性；然后，将金属胚料放置于初锻坯模中，捶打，以改变金属胚料在其轴向截面上合理分布，使得到的初锻胚料的大体尺寸接近终锻尺寸，从而减小终锻的成型难度；再后，将初锻胚料脱模、定心、冲孔，操作简单，作业高效，有效减少了初锻胚料的加热火次，降低了生产成本；最后，严格控制中锻胚料的拔长摔圆工序，得到目的金属锻件。
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1.一种金属锻件加工工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属锻件加工工艺，其特征在于，所述成型装置包括上下布置的旋转件和捶打件，所述旋转件包括连接的旋转杆和定位盘，所述捶打件位于所述旋转杆的上方，所述将所述中锻胚料拔长摔圆的具体步骤包括：
3.根据权利要求2所述的金属锻件加工工艺，其特征在于，所述旋转杆横向设置，所述旋转杆的轴位于第一高度位置，所述捶打件具有第二高度位置，所述控制所述旋转杆以第二旋转速度旋转，并使所述旋转杆以第一轴向速度沿轴向运动，同时驱动所述捶打件以第二捶打速度捶打至所述第二段的外壁上，以使所述第二段沿轴向均匀扒长的具体步骤包括：
4.根据权利要求3所述的金属锻件加工工艺，其特征在于，所述捶打件具有第三高度位置，所述第三高度位置靠近所述第一高度位置设置，所述金属锻件还具有第三段，所述第三段位于所述第二段远离所述第一段的一侧，在所述以使所述第二段沿轴向均匀扒长的步骤之后还包括：
5.根据权利要求3所述的金属锻件加工工艺，其特征在于，所述捶打件具有第四高度位置，所述第四高度位置位于所述第二高度位置远离所述
6.根据权利要求1所述的金属锻件加工工艺，其特征在于，所述将所述初锻胚料脱模的具体步骤包括：
7.根据权利要求6所述的金属锻件加工工艺，其特征在于，所述定心、冲孔，得到具有第一内孔的中锻胚料的具体步骤包括：
8.根据权利要求1所述的金属锻件加工工艺，其特征在于，所述加压、捶打的具体步骤包括：
9.根据权利要求8所述的金属锻件加工工艺，其特征在于，所述初锻坯模的温度大于或者等于500℃～600℃。
10.根据权利要求1所述的金属锻件加工工艺，其特征在于，所述将金属胚料加热至850℃～900℃的具体步骤包括：将金属胚料于850℃～900℃下，加热0.55～0.65min/mm时长；和/或，
...【技术特征摘要】
1.一种金属锻件加工工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属锻件加工工艺，其特征在于，所述成型装置包括上下布置的旋转件和捶打件，所述旋转件包括连接的旋转杆和定位盘，所述捶打件位于所述旋转杆的上方，所述将所述中锻胚料拔长摔圆的具体步骤包括：
3.根据权利要求2所述的金属锻件加工工艺，其特征在于，所述旋转杆横向设置，所述旋转杆的轴位于第一高度位置，所述捶打件具有第二高度位置，所述控制所述旋转杆以第二旋转速度旋转，并使所述旋转杆以第一轴向速度沿轴向运动，同时驱动所述捶打件以第二捶打速度捶打至所述第二段的外壁上，以使所述第二段沿轴向均匀扒长的具体步骤包括：
4.根据权利要求3所述的金属锻件加工工艺，其特征在于，所述捶打件具有第三高度位置，所述第三高度位置靠近所述第一高度位置设置，所述金属锻件还具有第三段，所述第三段位于所述第二段远离所述第一段的一侧，在所述以使所述第二段沿轴向均匀扒长的步骤之后还包括：
5.根据权利要求3所述的金属锻件加工工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贻学，胡朝安，刘少才，邓永新，
申请(专利权)人：重庆焱炼重型机械设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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