铝合金工件生产模具制造技术

本申请涉及一种铝合金工件生产模具，其包括：支座；下模具组件，设于支座的上方；下模具组件包括成型筒和垫块，成型筒具有用于放置待加工坯料的型腔，垫块设于型腔且位于待加工坯料的下方；定位件，活动设于型腔且位于待加工坯料的上方，定位件具有避让孔；以及上模具组件，设于下模具组件的上方，上模具组件包括冲头，冲头穿过避让孔作用于待加工坯料，并使待加工坯料压铸成型。本申请技术方案有效解决了传统生产模具加工的金属工件的品质差的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
铝合金工件生产模具


[0001]本申请涉及金属生产加工
，尤其涉及一种铝合金工件生产模具。

技术介绍

[0002]热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压成型的一种加工方法，也即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度及其以上温度，然后对加热后的金属进行挤压。
[0003]相关技术中，一般在下模具中盛放加热后的待加工坯料，然后控制上模具挤压位于下模具中的待加工坯料使其成型，最后通过手动脱模获得目的金属工件。但是，传统上模具与下模具的合模精准度低，影响金属工件的质量和成型良率；同时，手工脱模容易使得金属工件表面发生严重磨损和磕碰，进一步影响金属工件的品质。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种铝合金工件生产模具，以解决传统生产模具加工的金属工件的品质差的技术问题。
[0005]为此，本申请实施例提供了一种铝合金工件生产模具，其包括：支座、下模具组件、定位件及上模具组件。
[0006]下模具组件，设于支座的上方；下模具组件包括成型筒和垫块，成型筒具有用于放置待加工坯料的型腔，垫块设于型腔且位于待加工坯料的下方；
[0007]定位件，活动设于型腔且位于待加工坯料的上方，定位件具有避让孔；以及
[0008]上模具组件，设于下模具组件的上方，上模具组件包括冲头，冲头穿过避让孔作用于待加工坯料，并使待加工坯料压铸成型。
[0009]在一种可能的实施方式中，下模具组件还包括下模连接座和下固定座，下模连接座连接于支座的上方，下固定座连接于下模连接座的上方，下固定座上设有下固定槽，成型筒的部分插设于下固定槽内。
[0010]在一种可能的实施方式中，下模连接座上设有朝向下固定座的第一限位槽，下固定座上设有与第一限位槽同向延伸的第二限位槽，第二限位槽连通下固定座的边缘和下固定槽，第二限位槽与第一限位槽围合形成第一限位腔，下模具组件还包括第一限位件，第一限位件沿第二限位槽的延伸方向插设于第一限位腔内；和/或，
[0011]成型筒的外壁上设有第三限位槽，第三限位槽沿成型筒的外壁的切向延伸，下固定座上至少设有两个第四限位槽孔，第四限位槽孔侧向贯穿下固定座的侧壁，其中一个第四限位槽孔、第三限位槽及另一个第四限位槽孔位于同一水平线上且连通形成第二限位腔，下模具组件还包括第二限位件，第二限位件插设于第二限位腔内。
[0012]在一种可能的实施方式中，下模连接座上设有朝向下固定座的第一连接槽，下固定座上设有与第一连接槽对应的第二连接槽，第二连接槽沿成型筒的轴向延伸，第二连接槽与第一连接槽围合形成第一连接腔，下模具组件还包括第一连接件，第一连接件沿第二连接槽的延伸方向插设于第一连接腔内。
[0013]在一种可能的实施方式中，下模连接座上设有活动孔，支座上设有安装腔，安装腔与活动孔连通，活动孔连通型腔，铝合金工件生产模具还包括驱动件和顶销，驱动件设于安装腔内，顶销活动设于活动孔内，驱动件的输出端连接于顶销，用于驱动顶销沿活动孔的轴向移动。
[0014]在一种可能的实施方式中，型腔包括位于底部的倾斜腔段，垫块包括倾斜外壁面，倾斜腔段和倾斜外壁面的斜度相同。
[0015]在一种可能的实施方式中，避让孔包括斜孔段和直孔段，斜孔段的最小径向连通直孔段，斜孔段的最大径向朝向上模具组件。
[0016]在一种可能的实施方式中，上模具组件还包括上模连接座、上固定座及挤压连杆，上固定座连接于上模连接座朝向下模具组件的一侧，上固定座上设有上固定槽，挤压连杆的部分插设于上固定槽内，冲头连接于挤压连杆远离上模连接座的一侧。
[0017]在一种可能的实施方式中，上模连接座上设有朝向上固定座的第五限位槽，上固定座上设有与第五限位槽同向延伸的第六限位槽，第六限位槽连通上固定座的边缘和上固定槽，第六限位槽与第五限位槽围合形成第三限位腔，上模具组件还包括第三限位件，第三限位件沿第六限位槽的延伸方向插设于第三限位腔内；和/或，
[0018]挤压连杆的顶部设有限位插槽，上模连接座上设有朝向上固定座的第七限位槽，上固定座上设有与第七限位槽同向延伸的第八限位槽，第八限位槽连通上固定座的边缘和上固定槽，第八限位槽与限位插槽相对齐，第八限位槽、限位插槽及第七限位槽围合形成第四限位腔，上模具组件还包括第四限位件，第四限位件插设于第四限位腔内。
[0019]在一种可能的实施方式中，上模连接座上设有朝向上固定座的第三连接槽，上固定座上设有与第三连接槽对应的第四连接槽，第四连接槽沿挤压连杆的轴向延伸，第四连接槽与第三连接槽围合形成第二连接腔，上模具组件还包括第二连接件，第二连接件沿第四连接槽的延伸方向插设于第二连接腔内。
[0020]根据本申请实施例提供的铝合金工件生产模具，其包括：支座；下模具组件，设于支座的上方；下模具组件包括成型筒和垫块，成型筒具有用于放置待加工坯料的型腔，垫块设于型腔且位于待加工坯料的下方；定位件，活动设于型腔且位于待加工坯料的上方，定位件具有避让孔；以及上模具组件，设于下模具组件的上方，上模具组件包括冲头，冲头穿过避让孔作用于待加工坯料，并使待加工坯料压铸成型。本申请技术方案，通过优化铝合金工件生产模具的具体结构，以提高下模具组件的型腔的垂直度和上模具组件的冲头的垂直度，从而提高上下模具组件在合模过程中的合模精准度，提高金属工件的成型质量和成型良率；同时，在型腔的底部设置垫块，待金属工件成型后，先取下垫块再取出成型金属工件，整个脱模过程简单易操作，且有效避免了金属工件在脱模时，其表面发生严重磨损和磕碰的现象，有效提高金属工件的品质。具体而言，将铝合金工件生产模具配置为至少包括支座、下模具组件、定位件及上模具组件的组合构件，该支座用于给下模具组件提供支撑和底部散热，以及给上下模具组件提供稳定的压铸环境。该下模具组件和上模具组件配合作业，以压铸待加工坯料，使其成型为目的金属工件。该定位件配置在型腔上端，一方面可以对上模具组件的冲头定位、引导，提高冲头进入型腔的垂直度和准度，提高冲头冲压待加工坯料的成型良率；另一方面，可以给待加工坯料的顶端提供重力压力，防止待加工坯料从成型筒的顶部逃逸，保证了成型金属工件的重量，减少了后续需要裁减的废料，提高了待加工坯料
的有效利用率，提高了金属工件的品质。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0022]图1为本申请实施例提供的铝合金工件生产模具的剖视图；
[0023]图2为本申请实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金工件生产模具，其特征在于，包括：支座；下模具组件，设于所述支座的上方；所述下模具组件包括成型筒和垫块，所述成型筒具有用于放置待加工坯料的型腔，所述垫块设于所述型腔且位于所述待加工坯料的下方；定位件，活动设于所述型腔且位于所述待加工坯料的上方，所述定位件具有避让孔；以及上模具组件，设于所述下模具组件的上方，所述上模具组件包括冲头，所述冲头穿过所述避让孔作用于所述待加工坯料，并使所述待加工坯料压铸成型。2.根据权利要求1所述的铝合金工件生产模具，其特征在于，所述下模具组件还包括下模连接座和下固定座，所述下模连接座连接于所述支座的上方，所述下固定座连接于所述下模连接座的上方，所述下固定座上设有下固定槽，所述成型筒的部分插设于所述下固定槽内。3.根据权利要求2所述的铝合金工件生产模具，其特征在于，所述下模连接座上设有朝向所述下固定座的第一限位槽，所述下固定座上设有与所述第一限位槽同向延伸的第二限位槽，所述第二限位槽连通所述下固定座的边缘和所述下固定槽，所述第二限位槽与所述第一限位槽围合形成第一限位腔，所述下模具组件还包括第一限位件，所述第一限位件沿所述第二限位槽的延伸方向插设于所述第一限位腔内；和/或，所述成型筒的外壁上设有第三限位槽，所述第三限位槽沿所述成型筒的外壁的切向延伸，所述下固定座上至少设有两个第四限位槽孔，所述第四限位槽孔侧向贯穿所述下固定座的侧壁，其中一个所述第四限位槽孔、所述第三限位槽及另一个所述第四限位槽孔位于同一水平线上且连通形成第二限位腔，所述下模具组件还包括第二限位件，所述第二限位件插设于所述第二限位腔内。4.根据权利要求3所述的铝合金工件生产模具，其特征在于，所述下模连接座上设有朝向所述下固定座的第一连接槽，所述下固定座上设有与所述第一连接槽对应的第二连接槽，所述第二连接槽沿所述成型筒的轴向延伸，所述第二连接槽与所述第一连接槽围合形成第一连接腔，所述下模具组件还包括第一连接件，所述第一连接件沿所述第二连接槽的延伸方向插设于所述第一连接腔内。5.根据权利要求2所述的铝合金工件生产模具，其特征在于，所述下模连接座上设有活动孔，所述支座上设有安装腔，所述安装腔与所述活动孔连通，所述活动孔连通所述型腔，所述铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明国，刘少才，张渝，
申请(专利权)人：重庆焱炼重型机械设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：