一种内外气道辅助脱模结构制造技术

本发明专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种内外气道辅助脱模结构。本发明专利技术，包括塑件成型下模，所述的塑件成型下模上设有盒状成型凸起，所述的盒状成型凸起与塑件成型下模之间设有内嵌模板。本发明专利技术中的盒状成型凸起用以注塑成型长方形产品，在对长方形产品进行脱模时，将高压气体通入至外气道辅助脱模组件，通过外气道辅助脱模组件可确保产品脱模时保持一种相对平衡状态，又不会伤及产品表面，其速度也比机械动作快且效益提高，同时脱模时将高压气体通入至内气道辅助脱模件内，防止产品顶出时长边有阻力，有利于产品出模更加顺利，采用多方位气辅脱模，整体脱模顺畅，避免出现卡壳的情况，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种内外气道辅助脱模结构


[0001]本专利技术属于模具
，涉及一种内外气道辅助脱模结构。

技术介绍

[0002]目前注塑模具发展趋势主要是朝着高精密度的高新技术的方向发展，注塑成型的过程大致可分为：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出等几个过程。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在通过注塑模具生产长方形产品时，长方形产品脱模时容易不平衡而造成脱模不顺畅，影响产品外观。因此急需设计一种可确保产品脱模时保持一种相对平衡状态，又不会伤及产品表面，其速度也比机械动作快且效益提高，同时防止产品顶出时长边有阻力，有利于产品出模更加顺利，采用多方位气辅脱模，整体脱模顺畅，避免出现卡壳的情况的内外气道辅助脱模结构十分有必要。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种盒状结构的冲压成型模具[申请号：201720630340.1]，包括基座、下模座和上模座，所述下模座和基座的顶部通过若干支撑柱连接，所述上模座设于下模座的上方，所述上模座的顶部固定连接有固定块，所述固定块内设有空腔，所述空腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套接有第一齿轮，所述空腔内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和空腔的内侧壁之间通过转杆转动连接，所述转杆远离第二齿轮的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离转杆的一侧设有把手，所述把手的一端和支撑杆之间通过伸缩杆连接。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种内外气道辅助脱模结构。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种内外气道辅助脱模结构，包括塑件成型下模，所述的塑件成型下模上设有盒状成型凸起，所述的盒状成型凸起与塑件成型下模之间设有内嵌模板，所述的盒状成型凸起与内嵌模板相卡接配合，所述的内嵌模板内设有外气道辅助脱模组件，所述的塑件成型下模与内嵌模板之间设有内气道辅助脱模件，所述的外气道辅助脱模组件与内气道辅助脱模件的位置相对应。
[0007]在上述的一种内外气道辅助脱模结构中，所述的外气道辅助脱模组件包括设置于内嵌模板内的外侧气道，所述的外侧气道环设于盒状成型凸起，所述的塑件成型下模内设有进气部，所述的进气部与外侧气道相连。
[0008]在上述的一种内外气道辅助脱模结构中，所述的进气部包括设置于塑件成型下模内的若干进气口，所述的若干进气口沿塑件成型下模中心点呈矩形阵列分布，所述的进气口与外侧气道相连通。
[0009]在上述的一种内外气道辅助脱模结构中，所述的内嵌模板上设有密封套件，所述的盒状成型凸起贯穿通过密封套件，所述的密封套件与外侧气道的位置相对应。
[0010]在上述的一种内外气道辅助脱模结构中，所述的密封套件包括设置于内嵌模板上的密封推板，所述的密封推板内设有推板腔，所述的推板腔与外侧气道相连。
[0011]在上述的一种内外气道辅助脱模结构中，所述的密封推板与内嵌模板之间通过若干螺栓相连，所述的密封推板嵌入至内嵌模板内。
[0012]在上述的一种内外气道辅助脱模结构中，所述的内气道辅助脱模件包括设置于塑件成型下模与内嵌模板之间的若干内侧底部气道，所述的内侧底部气道与盒状成型凸起的位置相对应。
[0013]在上述的一种内外气道辅助脱模结构中，所述的内侧底部气道与外侧气道交错设置，所述的塑件成型下模内设有底部通气件，所述的底部通气件与内侧底部气道相连。
[0014]在上述的一种内外气道辅助脱模结构中，所述的底部通气件包括设置于塑件成型下模内的若干底部通气管路，所述的底部通气管路与内侧底部气道相连通。
[0015]在上述的一种内外气道辅助脱模结构中，所述的塑件成型下模上设有对位安装块，所述的盒状成型凸起与对位安装块相卡接配合。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]1、本专利技术中的盒状成型凸起用以注塑成型长方形产品，在对长方形产品进行脱模时，将高压气体通入至外气道辅助脱模组件，通过外气道辅助脱模组件可确保产品脱模时保持一种相对平衡状态，又不会伤及产品表面，其速度也比机械动作快且效益提高，同时脱模时将高压气体通入至内气道辅助脱模件内，防止产品顶出时长边有阻力，有利于产品出模更加顺利，采用多方位气辅脱模，整体脱模顺畅，避免出现卡壳的情况，实用性较强。
[0018]2、本专利技术通过设置密封推板，可避免进入外侧气道内的气体发生四散，四个进气口的高压气经四角进入推板腔时由于密封推板上有密封圈封死使气体往成型位传，且密封圈内是相通的，所以圈内的气压是同等的从而平衡推出产品。
[0019]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的剖面示意图。
[0022]图3是本专利技术的局部示意图。
[0023]图4是本专利技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：操作主机1、毛细管绕筒2、链条式卡扣连接件3、毛细管对位输送件4、毛细管绕设整理组件5、毛细管绕设整理推筒6、毛细管抵接圈板7、防偏连接滑动件8、防偏连接滑动杆9、防偏连接孔10、可拆式螺接固定座11、直线驱动器12、防脱落内圈挡板13、对位入口架14、拉管入口15、二次对位座16、拉管对位槽17、防偏外模18、连接链条19、毛细管卡扣块20、卡扣螺杆21。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种内外气道辅助脱模结构，包括塑件成型下模1，所述的塑件成型下模1上设有盒状成型凸起2，所述的盒状成型凸起2与塑件成型下模1之间设有内嵌模板3，所述的盒状成型凸起2与内嵌模板3相卡接配合，所述的内嵌模板3内设有外气道辅助脱模组件4，所述的塑件成型下模1与内嵌模板3之间设有内气道辅助脱模件5，所述的外气道辅助脱模组件4与内气道辅助脱模件5的位置相对应。
[0027]在本实施例中，盒状成型凸起2用以注塑成型长方形产品，在对长方形产品进行脱模时，将高压气体通入至外气道辅助脱模组件4，通过外气道辅助脱模组件4可确保产品脱模时保持一种相对平衡状态，又不会伤及产品表面，其速度也比机械动作快且效益提高，同时脱模时将高压气体通入至内气道辅助脱模件5内，防止产品顶出时长边有阻力，有利于产品出模更加顺利，采用多方位气辅脱模，整体脱模顺畅，避免出现卡壳的情况，实用性较强。
[0028]结合图1
‑
4所示，所述的外气道辅助脱模组件4包括设置于内嵌模板3内的外侧气道6，所述的外侧气道6环设于盒状成型凸起2，所述的塑件成型下模1内设有进气部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外气道辅助脱模结构，包括塑件成型下模(1)，其特征在于，所述的塑件成型下模(1)上设有盒状成型凸起(2)，所述的盒状成型凸起(2)与塑件成型下模(1)之间设有内嵌模板(3)，所述的盒状成型凸起(2)与内嵌模板(3)相卡接配合，所述的内嵌模板(3)内设有外气道辅助脱模组件(4)，所述的塑件成型下模(1)与内嵌模板(3)之间设有内气道辅助脱模件(5)，所述的外气道辅助脱模组件(4)与内气道辅助脱模件(5)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种内外气道辅助脱模结构，其特征在于，所述的外气道辅助脱模组件(4)包括设置于内嵌模板(3)内的外侧气道(6)，所述的外侧气道(6)环设于盒状成型凸起(2)，所述的塑件成型下模(1)内设有进气部(7)，所述的进气部(7)与外侧气道(6)相连。3.根据权利要求2所述的一种内外气道辅助脱模结构，其特征在于，所述的进气部(7)包括设置于塑件成型下模(1)内的若干进气口(8)，所述的若干进气口(8)沿塑件成型下模(1)中心点呈矩形阵列分布，所述的进气口(8)与外侧气道(6)相连通。4.根据权利要求3所述的一种内外气道辅助脱模结构，其特征在于，所述的内嵌模板(3)上设有密封套件(9)，所述的盒状成型凸起(2)贯穿通过密封套件(9)，所述的密封套件(9)与外侧气道(6)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的一种内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海永，徐永明，
申请(专利权)人：台州利丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：