本实用新型专利技术公开了一种乳胶手套生产用脱模装置，涉及乳胶手套领域，针对现有的注塑设备在生产完毕后，对于乳胶手套的脱模过于困难，经常出现脱模失误导致乳胶手套损坏，进而大大增加了乳胶手套生产成本的问题，现提出如下方案，其包括上模具，所述上模具的底部设置有下模具，且所述上模具与下模具的内部均设置有用于进行脱模的脱模机构，且所述脱模机构为送气式脱模结构，所述下模具的内部设置有活动片，且所述活动片与脱模机构相匹配。该乳胶手套生产用脱模装置内部设置的脱模机构通过注入气体的方式进行脱模，此方式操作温和，不会损伤乳胶手套，并且通过下模具内部转动设置的手部模型还可便于取下乳胶手套。手部模型还可便于取下乳胶手套。手部模型还可便于取下乳胶手套。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶手套生产用脱模装置
[0001]本技术涉及乳胶手套领域，尤其涉及一种乳胶手套生产用脱模装置。
技术介绍
[0002]乳胶手套通常用于家庭、医疗以及美容行业，目前市面上存在的乳胶手套通常是通过注塑的形式进行生产，然而现有的注塑设备在生产完毕后，对于乳胶手套的脱模过于困难，经常出现脱模失误导致乳胶手套损坏，进而大大增加了乳胶手套生产成本的问题，因此在使用时存在一定的弊端。
[0003]针对现有的注塑设备在生产完毕后，对于乳胶手套的脱模过于困难，经常出现脱模失误导致乳胶手套损坏，进而大大增加了乳胶手套生产成本的问题，我们提出一种乳胶手套生产用脱模装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种乳胶手套生产用脱模装置，解决了现有的注塑设备在生产完毕后，对于乳胶手套的脱模过于困难，经常出现脱模失误导致乳胶手套损坏，进而大大增加了乳胶手套生产成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种乳胶手套生产用脱模装置，包括上模具，所述上模具的底部设置有下模具，且所述上模具与下模具的内部均设置有用于进行脱模的脱模机构，且所述脱模机构为送气式脱模结构，所述下模具的内部设置有活动片，且所述活动片与脱模机构相匹配。
[0007]优选的，所述上模具与下模具的内部均开设有模型仓，且所述下模具的一侧对称设置有固定块。
[0008]优选的，所述下模具的内部设置有手部模型，且所述手部模型与模型仓相匹配，所述手部模型的一侧固定安装有连接块。
[0009]优选的，所述连接块的两侧对称安装有转动轴，所述转动轴贯穿固定块延伸其内部，所述固定块与转动轴转动连接。
[0010]优选的，所述上模具的顶部贯穿设置有注塑口，且所述注塑口位于脱模机构的一侧。
[0011]优选的，所述脱模机构包括集气管、第一分气管、第一连接管、第一中心管、第一导气管、第一出气管、第二分气管、第二连接管、第二中心管与第二出气管，所述集气管贯穿上模具延伸至其外部。
[0012]优选的，所述集气管的一侧贯穿设置有第一分气管，且所述第一分气管的另一端设置有第一连接管，所述第一连接管的底部设置有第一中心管，所述第一中心管的圆周外壁阵列设置有第一导气管，所述第一导气管的一侧均匀设置有第一出气管，所述第一出气管的底部与上模具的内壁齐平。
[0013]优选的，所述集气管的圆周外壁均匀设置有第二分气管，且所述第二分气管的另
一端设置有第二连接管，所述第二连接管的底部设置有第二中心管，所述第二中心管的两侧对称设置有第二出气管，所述第二出气管的底部与上模具的内壁齐平。
[0014]优选的，所述第一出气管位于手部模型的手掌处，所述第二出气管位于手部模型的手指处。
[0015]优选的，所述活动片的底部固定安装有活动轴，且所述活动轴的底部固定安装有限位片，所述活动轴的两侧对称设置有限位轴，且所述限位轴与第二出气管的内部固定连接，所述限位轴与活动轴相接触。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、该装置内部设置的脱模机构通过与外界鼓风机相连接，进而通过脱模机构内部设置的第一出气管与第二出气管向模型仓内部送气，通过气体将乳胶手套与模具分离，进而实现脱模操作。
[0018]2、下模具内部设置的活动片可避免注塑时，注塑液流入下模具内部设置的脱模机构的内部，并且通过转动手部模型，还可便于取下乳胶手套。
[0019]综上所述，该装置内部设置的脱模机构通过注入气体的方式进行脱模，此方式操作温和，不会损伤乳胶手套，并且通过下模具内部转动设置的手部模型还可便于取下乳胶手套。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的结构爆炸图。
[0022]图3为本技术脱模机构的结构示意图。
[0023]图4为本技术活动片的连接结构示意图。
[0024]图中标号：1、上模具；2、下模具；3、模型仓；4、手部模型；5、连接块；6、转动轴；7、固定块；8、注塑口；9、脱模机构；901、集气管；902、第一分气管；903、第一连接管；904、第一中心管；905、第一导气管；906、第一出气管；907、第二分气管；908、第二连接管；909、第二中心管；910、第二出气管；10、活动片；11、活动轴；12、限位轴；13、限位片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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图4所示，一种乳胶手套生产用脱模装置，上模具1的底部设置有下模具2，且上模具1与下模具2的内部均设置有用于进行脱模的脱模机构9，且脱模机构9为送气式脱模结构，下模具2的内部设置有活动片10，且活动片10与脱模机构9相匹配。
[0027]如图2所示，上模具1与下模具2的内部均开设有模型仓3，且下模具2的一侧对称设置有固定块7，下模具2的内部设置有手部模型4，且手部模型4与模型仓3相匹配，手部模型4的一侧固定安装有连接块5，连接块5的两侧对称安装有转动轴6，转动轴6贯穿固定块7延伸其内部，固定块7与转动轴6转动连接，上模具1的顶部贯穿设置有注塑口8，且注塑口8位于脱模机构9的一侧；固定块7配合转动轴6便于使得手部模型4转动至竖直状态，从而便于取
下乳胶手套。
[0028]如图3、图4所示，脱模机构9包括集气管901、第一分气管902、第一连接管903、第一中心管904、第一导气管905、第一出气管906、第二分气管907、第二连接管908、第二中心管909与第二出气管910，集气管901贯穿上模具1延伸至其外部，集气管901的一侧贯穿设置有第一分气管902，且第一分气管902的另一端设置有第一连接管903，第一连接管903的底部设置有第一中心管904，第一中心管904的圆周外壁阵列设置有第一导气管905，第一导气管905的一侧均匀设置有第一出气管906，第一出气管906的底部与上模具1的内壁齐平，集气管901的圆周外壁均匀设置有第二分气管907，且第二分气管907的另一端设置有第二连接管908，第二连接管908的底部设置有第二中心管909，第二中心管909的两侧对称设置有第二出气管910，第二出气管910的底部与上模具1的内壁齐平，第一出气管906位于手部模型4的手掌处，第二出气管910位于手部模型4的手指处，活动片10的底部固定安装有活动轴11，且活动轴11的底部固定安装有限位片13，活动轴11的两侧对称设置有限位轴12，且限位轴12与第二出气管910的内部固定连接，限位轴12与活动轴11相接触；第一出气管906与第二出气管910分别对乳胶手套的手掌以及手指部位进行脱模，增加脱模成功率。
[0029]本技术在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳胶手套生产用脱模装置，包括上模具(1)，其特征在于，所述上模具(1)的底部设置有下模具(2)，且所述上模具(1)与下模具(2)的内部均设置有用于进行脱模的脱模机构(9)，且所述脱模机构(9)为送气式脱模结构，所述下模具(2)的内部设置有活动片(10)，且所述活动片(10)与脱模机构(9)相匹配，所述脱模机构(9)包括集气管(901)、第一分气管(902)、第一连接管(903)、第一中心管(904)、第一导气管(905)、第一出气管(906)、第二分气管(907)、第二连接管(908)、第二中心管(909)与第二出气管(910)，所述集气管(901)贯穿上模具(1)延伸至其外部。2.根据权利要求1所述的一种乳胶手套生产用脱模装置，其特征在于，所述上模具(1)与下模具(2)的内部均开设有模型仓(3)，且所述下模具(2)的一侧对称设置有固定块(7)。3.根据权利要求2所述的一种乳胶手套生产用脱模装置，其特征在于，所述下模具(2)的内部设置有手部模型(4)，且所述手部模型(4)与模型仓(3)相匹配，所述手部模型(4)的一侧固定安装有连接块(5)。4.根据权利要求3所述的一种乳胶手套生产用脱模装置，其特征在于，所述连接块(5)的两侧对称安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)贯穿固定块(7)延伸其内部，所述固定块(7)与转动轴(6)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种乳胶手套生产用脱模装置，其特征在于，所述上模具(1)的顶部贯穿设置有注塑口(8)，且所述注塑口(8)位于脱模机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：符云水，张美东，石秋平，黎海芬，蔡小碟，
申请(专利权)人：广州嘉湛力安全防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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