橡胶防尘套脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出橡胶防尘套脱模装置，包括模具本体，所述模具本体包括底模座和顶模座，底模座的顶部设有底模，顶模座的底部设有顶模，顶模座配合于底模座上，且底模与顶模闭合形成成型腔，底模座内部且位于底模下方设有多组脱模装置。本实用新型专利技术脱模时，由进气接头外接供气设备，气体由环形气道分流到各个气筒内腔，气体充入气筒内腔时，将活塞向下顶压，从而驱使顶杆对密封顶头牵引，使密封顶头脱离对气孔的堵塞，进而气体沿气孔进入成型腔内部，可将成型腔内部的成型件进行剥离，脱模效果好，不对成型件造成损伤，同时可对成型件进行降温。温。温。

【技术实现步骤摘要】
橡胶防尘套脱模装置


[0001]本技术涉及注胶模具
，尤其涉及橡胶防尘套脱模装置。

技术介绍

[0002]橡胶防尘套的生产制造过程中，经模具注塑成型，以达到快速生产的目的。现有申请号为CN201920846548.6公开了一种橡胶密封圈注塑成型模具，包括安装架，所述安装架的底部固定连接有推送气缸，所述推送气缸上连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部两侧固定连接有风扇支架，所述风扇支架上固定连接有排气扇，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具上均匀设有下模仁，所述下模仁之间设有通槽，所述下模仁通过通槽互相连接。该装置通过设有滑块，在注塑完成后，向上按压压板，通过推杆将滑块顶起，带动注塑件升起，方便取出，但是推杆在对成型件进行脱模时会造成一定损坏，特别涉及对一些厚度薄的橡胶成型件来说，推杆推动下易导致其发生形变甚至破损。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出橡胶防尘套脱模装置，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出橡胶防尘套脱模装置，包括模具本体，所述模具本体包括底模座和顶模座，底模座的顶部设有底模，顶模座的底部设有顶模，顶模座配合于底模座上，且底模与顶模闭合形成成型腔，所述顶模的顶部一体成型有注胶环体，注胶环体内部开设有注胶环道，注胶环道底部开设有与成型腔相连通的注胶孔槽，注胶环体的顶部设有与注胶环道相连通的进胶接口，所述底模座内部且位于底模下方设有多组脱模装置，所述脱模装置包括呈垂直设置的气筒，气筒内腔配合滑接有活塞，活塞上连接有顶杆，顶杆的顶部设有密封顶头，所述成型腔底部开设有与密封顶头配合的气孔，活塞的底部与气筒的内腔底部之间连接有弹簧，所述底模座内部开设有环形气道，环形气道开设有与各组脱模装置中气筒相连通的脱模气道，脱模气道与气筒连接位置设置于气筒的顶部，底模座的一侧外壁设有与环形气道相连通的进气接头。
[0006]进一步的，所述注胶环道底部开设有若干个注胶孔槽，且注胶孔槽沿注胶环道的中心呈环形阵列排布。
[0007]进一步的，所述顶模座内部嵌设有电加热环片，且电加热环片设置在注胶环体的外周。
[0008]进一步的，所述电加热环片的内侧边插设有多个导热陶瓷柱，导热陶瓷柱一端与电加热环片内侧接触，导热陶瓷柱的另一端贯穿至注胶环道内部，多个所述导热陶瓷柱沿注胶环体的中心呈环形阵列设置。
[0009]进一步的，所述密封顶头为圆锥形顶头，成型腔底部所开的气孔为与密封顶头配
合的圆锥形孔槽。
[0010]进一步的，所述底模座的顶部且位于底模的内侧开设有冷却气腔，顶模座的底部且位于顶模的内侧开设有冷却气腔，底模座、顶模座所设的冷却气腔闭合形成环形气腔，环形气道开设有多道与冷却气腔相连通的散热气道，顶模座顶部设有与冷却气腔相连通的排气接口，所述底模、顶模位于冷却气腔中的内侧壁上设有散热翅片。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术脱模时，由进气接头外接供气设备，气体由环形气道分流到各个气筒内腔，气体充入气筒内腔时，将活塞向下顶压，从而驱使顶杆对密封顶头牵引，使密封顶头脱离对气孔的堵塞，进而气体沿气孔进入成型腔内部，可将成型腔内部的成型件进行剥离，脱模效果好，不对成型件造成损伤，同时可对成型件进行降温；
[0013]2、本技术在环形气道导入气体时，气体沿散热通道进入到冷却气腔中，对底模、顶模的内壁进行换热降温，便于脱模。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构整体示意图；
[0015]图2为本技术立体结构的半剖视图；
[0016]图3为本技术结构合模时的正剖视图；
[0017]图4为本技术结构开模时的正剖视图。
[0018]图中：1、底模座；101、顶模座；102、底模；103、顶模；1031、注胶环体；1032、注胶环道；1033、注胶孔槽；1034、进胶接口；104、成型腔；105、冷却气腔；1051、排气接口；106、散热翅片；2、脱模装置；201、气筒；202、活塞；203、顶杆；204、密封顶头；205、弹簧；206、环形气道；2061、进气接头；3、电加热环片；301、导热陶瓷柱。
具体实施方式
[0019]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请参考图1
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图4，本技术提出橡胶防尘套脱模装置，包括模具本体，其特征在于，模具本体包括底模座1和顶模座101，底模座1的顶部设有底模102，顶模座101的底部设有顶模103，顶模座101配合于底模座1上，且底模102与顶模103闭合形成成型腔104，顶模103的顶部一体成型有注胶环体1031，注胶环体1031内部开设有注胶环道1032，注胶环道1032底部开设有与成型腔104相连通的注胶孔槽1033，注胶环体1031的顶部设有与注胶环道1032相连通的进胶接口1034，注胶环道1032底部开设有若干个注胶孔槽1033，且注胶孔槽1033沿注胶环道的中心呈环形阵列排布，沿进胶接口1034注入熔胶，熔胶在注胶环道1032内部导流，且由多个注胶孔槽1033注入到成型腔104中，使其注胶均匀，顶模座101内部嵌设有电加热环片3，且电加热环片3设置在注胶环体1031的外周，电加热环片3的内侧边插设有多个导热陶瓷柱301，导热陶瓷柱301一端与电加热环片3内侧接触，导热陶瓷柱301的另一端贯穿至注胶环道1032内部，多个导热陶瓷柱301沿注胶环体1031的中心呈环形阵列设置，在电加热环片3通电加热下，由导热陶瓷柱301进行导热，保持注胶环道1032内部熔胶的温度，避免熔胶温度过低而在注胶孔槽1033中凝结，导致注胶孔槽1033堵塞。
[0021]底模座1内部且位于底模102下方设有多组脱模装置2，脱模装置2包括呈垂直设置的气筒201，气筒201内腔配合滑接有活塞202，活塞202上连接有顶杆203，顶杆203的顶部设有密封顶头204，成型腔104底部开设有与密封顶头204配合的气孔，活塞202的底部与气筒201的内腔底部之间连接有弹簧205，底模座1内部开设有环形气道206，在环形气道206的作用下，使密封顶头204密封成型腔104底部所开设的气孔，密封顶头204为圆锥形顶头，成型腔104底部所开的气孔为与密封顶头204配合的圆锥形孔槽，保证密封性，环形气道206开设有与各组脱模装置2中气筒201相连通的脱模气道，脱模气道与气筒201连接位置设置于气筒201的顶部，底模座1的一侧外壁设有与环形气道206相连通的进气接头2061，在进行脱模时，进气接头2061外接供气设备，气体由环形气道206分流到各个气筒201内腔，气体充入气筒201内腔时，将活塞202向下顶压，从而驱使顶杆203对密封顶头204牵引，使密封顶头204脱离对气孔的堵塞，进而气体沿气孔进入成型腔104内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶防尘套脱模装置，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体包括底模座(1)和顶模座(101)，底模座(1)的顶部设有底模(102)，顶模座(101)的底部设有顶模(103)，顶模座(101)配合于底模座(1)上，且底模(102)与顶模(103)闭合形成成型腔(104)，所述顶模(103)的顶部一体成型有注胶环体(1031)，注胶环体(1031)内部开设有注胶环道(1032)，注胶环道(1032)底部开设有与成型腔(104)相连通的注胶孔槽(1033)，注胶环体(1031)的顶部设有与注胶环道(1032)相连通的进胶接口(1034)，所述底模座(1)内部且位于底模(102)下方设有多组脱模装置(2)，所述脱模装置(2)包括呈垂直设置的气筒(201)，气筒(201)内腔配合滑接有活塞(202)，活塞(202)上连接有顶杆(203)，顶杆(203)的顶部设有密封顶头(204)，所述成型腔(104)底部开设有与密封顶头(204)配合的气孔，活塞(202)的底部与气筒(201)的内腔底部之间连接有弹簧(205)，所述底模座(1)内部开设有环形气道(206)，环形气道(206)开设有与各组脱模装置(2)中气筒(201)相连通的脱模气道，脱模气道与气筒(201)连接位置设置于气筒(201)的顶部，底模座(1)的一侧外壁设有与环形气道(206)相连通的进气接头(2061)。2.根据权利要求1所述的橡胶防尘套脱模装置，其特征在于，所述注胶环道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海昌，张玉，王平，刘振彬，
申请(专利权)人：无锡市万盛橡塑制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：