一种橡胶熔融设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶熔融设备，加热内筒固定于保温外壳的内侧，保温外壳的顶部两侧均固定有固定插座，固定插柱插入卡接于固定插座的内侧，保温外壳的底部设置有卸料组件，卸料组件包括第二电机、卸料槽座和卸料蜗杆，卸料槽座固定于保温外壳的底部，第二电机固定于卸料槽座的一侧，卸料蜗杆转动连接于卸料槽座的内侧，装置利用卸料蜗杆对熔融状态的橡胶进行卸料作业，可通过第一电机驱动卸料蜗杆，利用卸料蜗杆的转动进给对橡胶进行输送，可大大提高装置的卸料速度，而且采用卡接的方式对顶盖和搅拌转轴进行固定，在工作结束后可通过拆卸将搅拌转轴取下并进行清洁，大大降低了装置的清洁难度。置的清洁难度。置的清洁难度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶熔融设备


[0001]本技术涉及橡胶熔融设备
，具体为一种橡胶熔融设备。

技术介绍

[0002]橡胶是一种有弹性的聚合物，橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物，在对橡胶制品进行进行加工制作时需要对橡胶原料进行熔融操作，在对橡胶原料进行熔融操作时需要用到橡胶熔融设备，传统的橡胶熔融设备多采用自然流出的方式进行卸料，例如专利号为202120638162.3的一种电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，专利号为202021278129.6的一种紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶熔融搅拌装置都是这种情况，但由于橡胶在处于熔融状态时仍具有一定的粘度，卸料速度十分缓慢，而且现有的搅拌结构多固定式，由于不可拆卸，在作业完成后对搅拌棒的清洁十分困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶熔融设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶熔融设备，包括筒柱组件和顶盖，所述顶盖设置于筒柱组件的顶部，所述筒柱组件包括保温外壳和加热内筒，所述加热内筒固定于保温外壳的内侧，所述保温外壳的顶部两侧均固定有固定插座，所述顶盖的下部设置有与固定插座相适配的固定插柱，所述固定插柱插入卡接于固定插座的内侧；
[0005]所述保温外壳的底部设置有卸料组件，所述卸料组件包括第二电机、卸料槽座和卸料蜗杆，所述卸料槽座固定于保温外壳的底部，所述第二电机固定于卸料槽座的一侧，所述卸料蜗杆转动连接于卸料槽座的内侧。
[0006]作为优选，上述卸料蜗杆固定连接于第二电机的转轴端，所述卸料槽座的顶部开设有进料口，所述保温外壳与加热内筒的底部均开设有底部卸料口，所述进料口连通于底部卸料口的底部。
[0007]作为优选，上述卸料槽座的开口侧设置有卸料封盖，所述卸料封盖的顶部设置有绞座，所述卸料封盖通过绞座铰接于卸料槽座的开口一侧，所述卸料槽座的底部固定有封盖卡座。
[0008]作为优选，上述加热内筒的内部均匀设置有加热管，所述加热内筒的内侧设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的上部均匀固定有搅拌棒，所述搅拌转轴的底部设置有底部转轴，所述加热内筒的内侧下部固定有转轴固定座，所述底部转轴转动连接于转轴固定座上部开设的轴孔内。
[0009]作为优选，上述搅拌转轴的顶部固定设置有连接插座，所述连接插座的顶部开设有连接插孔，所述顶盖的顶部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴端卡接于连接插孔的内侧。
[0010]作为优选，上述顶盖的顶部一侧固定设置有辅料添加口，所述顶盖的顶部另一侧固定设置有橡胶进料斗，所述辅料添加口与橡胶进料斗均连通于加热内筒的内侧，所述保温外壳的底部设置有支撑柱，三个所述支撑柱均固定连接于保温外壳的底部。
[0011]作为优选，上述第一电机的转轴端固定连接有与连接插孔相适配的连接柱头，所述连接柱头插入卡接于连接插孔的内侧。
[0012]作为优选，上述连接柱头的底部边缘为圆弧滑面设置，所述连接柱头的上部设置球头卡柱，所述第一电机的转轴表面开设有第一定位孔，所述加热内筒的内表面开设有第二定位孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置利用卸料蜗杆对熔融状态的橡胶进行卸料作业，可通过第一电机驱动卸料蜗杆，利用卸料蜗杆的转动进给对橡胶进行输送，可大大提高装置的卸料速度，而且采用卡接的方式对顶盖和搅拌转轴进行固定，在工作结束后可通过拆卸将搅拌转轴取下并进行清洁，大大降低了装置的清洁难度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的筒柱组件内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的顶盖底部结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一电机结构示意图；
[0019]图5为本技术的搅拌转轴结构示意图；
[0020]图6为本技术的卸料组件结构示意图；
[0021]图7为本技术的卸料槽座局部剖面结构示意图。
[0022]图中：1、筒柱组件；2、支撑柱；3、顶盖；4、卸料组件；5、第一电机；6、橡胶进料斗；7、辅料添加口；8、固定插柱；9、固定插座；10、保温外壳；11、加热内筒；12、加热管；13、底部卸料口；14、搅拌转轴；15、连接插座；16、连接插孔；17、搅拌棒；18、底部转轴；19、转轴固定座；20、第二电机；21、卸料槽座；22、卸料蜗杆；23、进料口；24、卸料封盖；25、绞座；26、封盖卡座；27、第一定位孔；28、连接柱头；29、第二定位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种橡胶熔融设备，包括筒柱组件1和顶盖3，顶盖3设置于筒柱组件1的顶部，顶盖3的顶部一侧固定设置有辅料添加口7，在加热作业途中可通过辅料添加口7投放加工用到的化学药剂，顶盖3的顶部另一侧固定设置有橡胶进料斗6，可将橡胶物料经由顶盖3上部的橡胶进料斗6加入到加热内筒11的内部，辅料添加口7与橡胶进料斗6均连通于加热内筒11的内侧，保温外壳10的顶部两侧均固定有固定
插座9，顶盖3的下部设置有与固定插座9相适配的固定插柱8，固定插柱8插入卡接于固定插座9的内侧，采用卡接的方式对顶盖3和搅拌转轴14进行固定，在工作结束后可通过拆卸将搅拌转轴14取下并进行清洁，大大降低了装置的清洁难度。
[0026]筒柱组件1包括保温外壳10和加热内筒11，加热内筒11固定于保温外壳10的内侧，保温外壳10的底部设置有支撑柱2，三个支撑柱2均固定连接于保温外壳10的底部，可为装置提供稳定的支撑，加热内筒11的内部均匀设置有加热管12，对加热管12通电可对加热内筒11内的橡胶物料进行加热，加热内筒11的内侧设置有搅拌转轴14，搅拌转轴14的上部均匀固定有搅拌棒17，搅拌转轴14的底部设置有底部转轴18，加热内筒11的内侧下部固定有转轴固定座19，底部转轴18转动连接于转轴固定座19上部开设的轴孔内，搅拌转轴14的顶部固定设置有连接插座15，连接插座15的顶部开设有连接插孔16，顶盖3的顶部中心处固定连接有第一电机5，第一电机5的转轴端卡接于连接插孔16的内侧，通过可拆卸的卡接结构对搅拌转轴14进行固定，可在清洁作业时快速完成搅拌转轴14的拆卸。
[0027]保温外壳10的底部设置有卸料组件4，卸料组件4包括第二电机20、卸料槽座21和卸料蜗杆22，卸料槽座21固定于保温外壳10的底部，第二电机20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶熔融设备，包括筒柱组件(1)和顶盖(3)，其特征在于：所述顶盖(3)设置于筒柱组件(1)的顶部，所述筒柱组件(1)包括保温外壳(10)和加热内筒(11)，所述加热内筒(11)固定于保温外壳(10)的内侧，所述保温外壳(10)的顶部两侧均固定有固定插座(9)，所述顶盖(3)的下部设置有与固定插座(9)相适配的固定插柱(8)，所述固定插柱(8)插入卡接于固定插座(9)的内侧；所述保温外壳(10)的底部设置有卸料组件(4)，所述卸料组件(4)包括第二电机(20)、卸料槽座(21)和卸料蜗杆(22)，所述卸料槽座(21)固定于保温外壳(10)的底部，所述第二电机(20)固定于卸料槽座(21)的一侧，所述卸料蜗杆(22)转动连接于卸料槽座(21)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种橡胶熔融设备，其特征在于：所述卸料蜗杆(22)固定连接于第二电机(20)的转轴端，所述卸料槽座(21)的顶部开设有进料口(23)，所述保温外壳(10)与加热内筒(11)的底部均开设有底部卸料口(13)，所述进料口(23)连通于底部卸料口(13)的底部。3.根据权利要求2所述的一种橡胶熔融设备，其特征在于：所述卸料槽座(21)的开口侧设置有卸料封盖(24)，所述卸料封盖(24)的顶部设置有绞座(25)，所述卸料封盖(24)通过绞座(25)铰接于卸料槽座(21)的开口一侧，所述卸料槽座(21)的底部固定有封盖卡座(26)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶熔融设备，其特征在于：所述加热内筒(11)的内部均匀设置有加热管(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海昌，张玉，王平，刘振彬，
申请(专利权)人：无锡市万盛橡塑制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：