本实用新型专利技术公开了一种橡塑密封圈生产用脱模装置，包括定模具和动模具，定模具的左侧形成有复位腔，定模具内部水平贯穿有滑孔，滑孔的右端贯穿于成型腔内，且滑孔的左端贯穿于复位腔，滑孔内水平滑动连接有顶杆，顶杆的左端伸入至复位腔内，并与复位腔内的弹性组件连接，动模具的前侧或后侧固定连接有传动横杆，传动横杆上固定连接有第一传动板，第一传动板伸入至复位腔内，顶杆的中部开设有通风腔，顶杆的左端连接有与通风腔相连通的进风组件，顶杆的右端开设有与通风腔相连通的出风孔，本实用新型专利技术能够避免顶杆在顶出成型的橡塑密封圈时，橡塑密封圈黏贴在顶杆上，从而造成脱模失败的现象，适用于橡塑密封圈生产技术领域。适用于橡塑密封圈生产技术领域。适用于橡塑密封圈生产技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑密封圈生产用脱模装置
[0001]本技术涉及橡塑密封圈生产
，具体为一种橡塑密封圈生产用脱模装置。
技术介绍
[0002]橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，橡塑密封圈是采用橡胶和塑料材料的密封件，通常用在管道上，以防止管道的连接处出现泄露，常见的橡塑密封圈通常采用模具注塑成型的方式制造，但是现有的注塑模具脱模往往是通过顶杆，相当于模具的顶针，能够顶出成型腔内部的成型物料进行脱模，由于密封圈的质量很轻，橡塑密封圈在成型后，通过顶针顶出时，成型的密封圈很容易与顶针相互黏贴在一起，导致密封圈脱模时麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种橡塑密封圈生产用脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡塑密封圈生产用脱模装置，包括具有横板和竖板的模具连接板，且横板固定连接于竖板的右侧，所述横板上的左侧固定连接有定模具，所述定模具的右侧设置有动模具，所述定模具的右侧开设有成型腔，关键点在于，所述定模具的左侧形成有复位腔，所述定模具内部水平贯穿有滑孔，所述滑孔的右端贯穿于成型腔内，且滑孔的左端贯穿于复位腔，所述滑孔内水平滑动连接有顶杆，所述顶杆的左端伸入至复位腔内，并与复位腔内的弹性组件连接，所述动模具的前侧或后侧固定连接有传动横杆，所述传动横杆上固定连接有第一传动板，所述第一传动板伸入至复位腔内，所述顶杆的中部开设有通风腔，所述顶杆的左端连接有与通风腔相连通的进风组件，所述顶杆的右端开设有与通风腔相连通的出风孔。
[0005]优选的，所述弹性组件包括固定连接于复位腔内的两个轴向为水平方向的滑杆，两所述滑杆的外侧水平滑动连接有移动板，所述滑杆上同轴套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与定模具固定连接，另一端与移动板固定连接，所述第一传动板设置于移动板的左侧。
[0006]优选的，所述进风组件包括固定连接于竖板上的进风开关，所述进风开关的进风处与高压供气装置相连接，所述进风开关的出风处与连接软管相连接，所述连接软管的另一端固定插接于顶杆左端的通风腔内。
[0007]优选的，所述顶杆的右端一体成型有顶块，所述顶块的侧边倾斜开有所述出风孔。
[0008]优选的，所述竖板的右侧与左侧分别设置有第一传动板和第二传动板，所述第二传动板固定连接于传动横杆上，所述传动横杆的左端水平穿过竖板，所述第二传动板设置于进风开关的开关按钮的左侧，当需要对成型的橡塑密封圈进行脱模时，通过动模具向右移动，带动第一传动板和第二传动板向右移动，第一传动板向右位移时，即可顶动移动板克
服复位弹簧的弹力向右位移，带动顶杆向右位移，从而带动顶块向右顶出成型腔内部的橡塑密封圈，同时，第二传动板的向右位移即可挤压进风开关的开关按钮，从而启动高压供气装置，使得高压气体从出风孔喷出，以构成橡塑密封圈与顶块的脱离。
[0009]优选的，所述第一传动板上贯穿有供连接软管穿过的矩形孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过动模具向左位移，对橡塑密封圈进行模具成型工作，当对橡塑密封圈成型完成后，需要对其进行脱模时，通过动模具向右移动，带动传动横杆和第一传动板向右移动，第一传动板向右位移时，即可顶动顶杆克服弹性组件的弹力向右位移，从而带动顶杆向右位移，进而带动顶杆向右顶出成型腔内部的橡塑密封圈，同时，启动进风组件，使得高压气体从出风孔喷出，从而实现橡塑密封圈从顶杆的脱离，能够避免顶杆在顶出成型的橡塑密封圈时，橡塑密封圈黏贴在顶杆上，从而造成脱模失败的现象，本技术结构巧妙、实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的竖板、定模具与动模具连接的剖视图；
[0014]图3为图2中A处的放大图；
[0015]图4为本技术实施例的传动横杆的结构示意图。
[0016]图中：1、模具连接板；101、横板；102、竖板；2、定模具；3、动模具；4、传动横杆；5、成型腔；6、顶杆；7、通风腔；8、顶块；9、出风孔；10、连接软管；11、进风开关；12、第一传动板；13、第二传动板；14、矩形孔；15、复位腔；16、滑杆；17、移动板；18、复位弹簧。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种橡塑密封圈生产用脱模装置，包括具有横板101和竖板102的模具连接板1，且横板101固定连接在竖板102的右侧，横板101上的左侧固定连接有定模具2，定模具2的右侧设置有动模具3，定模具2的右侧开设有成型腔5，定模具2的左侧形成有复位腔15，定模具2内部水平贯穿有滑孔，滑孔的右端贯穿于成型腔5内，且滑孔的左端贯穿在复位腔15内，滑孔内水平滑动连接有顶杆6，顶杆6的左端伸入到复位腔15内，并和复位腔15内的弹性组件连接，动模具3的前侧或后侧固定连接有传动横杆4，传动横杆4上固定连接有第一传动板12，第一传动板12伸入至复位腔15内，顶杆6的中部开设有通风腔7，顶杆6的左端连接有和通风腔7相连通的进风组件，顶杆6的右端开设有和通风腔7相连通的出风孔9；
[0019]本实施例通过动模具3向左位移，对橡塑密封圈进行模具成型工作，当对橡塑密封圈成型完成后，需要对其进行脱模时，通过动模具3向右移动，带动传动横杆4和第一传动板12向右移动，第一传动板12向右位移时，即可顶动顶杆6克服弹性组件的弹力向右位移，从
而带动顶杆6向右位移，进而带动顶杆6向右顶出成型腔5内部的橡塑密封圈，同时，启动进风组件，使得高压气体从出风孔9喷出，从而实现橡塑密封圈从顶杆6的脱离，能够避免顶杆6在顶出成型的橡塑密封圈时，橡塑密封圈黏贴在顶杆6上，从而造成脱模失败的现象，本实施例结构巧妙、实用性强。
[0020]本实施例弹性组件包括固定连接在复位腔15内的两个轴线方向为水平方向的滑杆16，两个滑杆16的外侧水平滑动连接有移动板17，滑杆16上同轴套接有复位弹簧18，复位弹簧18的一端和定模具2固定连接，另一端和移动板17固定连接，第一传动板12设置于移动板17的左侧，顶杆6和移动板17固定连接；本实施例通过动模具3向右移动，带动传动横杆4和第一传动板12向右移动，第一传动板12向右位移时，即可顶动移动板17克服复位弹簧18的弹力向右位移，从而带动顶杆6向右位移。
[0021]具体的，进风组件包括固定连接在竖板102上的进风开关11，进风开关11的进风处和外界的高压供气装置相连接，进风开关11的出风处和连接软管10相连接，连接软管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡塑密封圈生产用脱模装置，包括具有横板(101)和竖板(102)的模具连接板(1)，且横板(101)固定连接于竖板(102)的右侧，所述横板(101)上的左侧固定连接有定模具(2)，所述定模具(2)的右侧设置有动模具(3)，所述定模具(2)的右侧开设有成型腔(5)，其特征在于：所述定模具(2)的左侧形成有复位腔(15)，所述定模具(2)内部水平贯穿有滑孔，所述滑孔的右端贯穿于成型腔(5)内，且滑孔的左端贯穿于复位腔(15)，所述滑孔内水平滑动连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)的左端伸入至复位腔(15)内，并与复位腔(15)内的弹性组件连接，所述动模具(3)的前侧或后侧固定连接有传动横杆(4)，所述传动横杆(4)上固定连接有第一传动板(12)，所述第一传动板(12)伸入至复位腔(15)内，所述顶杆(6)的中部开设有通风腔(7)，所述顶杆(6)的左端连接有与通风腔(7)相连通的进风组件，所述顶杆(6)的右端开设有与通风腔(7)相连通的出风孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种橡塑密封圈生产用脱模装置，其特征在于：所述弹性组件包括固定连接于复位腔(15)内的两个轴向为水平方向的滑杆(16)，两所述滑杆(16)的外侧水平滑动连接有移动板(17)，所述滑杆(16)上同轴套接有复位弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓春，李晓龙，刘一平，
申请(专利权)人：河北三竹橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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