一种注塑模具的铜块支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种注塑模具的铜块支撑结构，包括底座，所述底座顶部设置有吸塑机构，所述底座顶部设置有脱模机构，所述底座顶部设置有支撑机构，所述脱模机构包括孔洞，所述孔洞内部滑动连接有滑动板，所述底座内部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部的驱动端固定连接在滑动板底部，所述底座左右两侧均固定连接有进气管，所述底座左右两侧均固定连接有密封圈，所述进气管内壁固定连接有出气管，所述密封圈固定连接在进气管外壁。本实用新型专利技术中，通过脱模机构使得产品外壁与空腔进行分离，可以快速地将成型后的产品与模架内壁进行分离，便于产品进行脱模且不会对产品造成损坏，保证了产品加工的质量。保证了产品加工的质量。保证了产品加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的铜块支撑结构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具的铜块支撑结构。

技术介绍

[0002]注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]现有的注塑模具在进行脱模时由于产品与模具内壁贴紧，如果直接取下容易对产品造成损伤，影响产品质量，使得工作效率下降，并且现有的模架由于过大，并且组成配件多，支撑面少，模架的整体稳定性很差，容易在加工时模架发生移动使得产品加工失败，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的铜块支撑结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具的铜块支撑结构，包括底座，所述底座顶部设置有吸塑机构，所述底座顶部设置有脱模机构，所述底座顶部设置有支撑机构，所述底座内部四周均设置有装配螺孔；
[0006]所述脱模机构包括孔洞，所述孔洞内部滑动连接有滑动板，所述底座内部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部的驱动端固定连接在滑动板底部，所述底座左右两侧均固定连接有进气管，所述底座左右两侧均固定连接有密封圈，所述进气管内壁固定连接有出气管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述密封圈固定连接在进气管外壁。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述出气管为倾斜设置，所述出气管后侧设置在孔洞底部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述吸塑机构包括模架，所述模架前侧固定连接有限位块，所述模架后侧外壁固定连接有安装板，所述安装板前侧固定连接有吹塑器，所述模架内部设置有空腔，所述吹塑器设置在空腔内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述模架内部四周均固定连接有限位杆。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述支撑机构包括支撑架，所述底座底部固定连接有防滑垫，所述支撑架固定连接在底座顶部，所述支撑架后侧固定连接有支撑块，所述支撑块内部设置有安装孔。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述支撑块采用了铜的材质。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中，通过脱模机构使得产品外壁与空腔进行分离，可以快速地将成型后的产品与模架内壁进行分离，便于产品进行脱模且不会对产品造成损坏，保证了产品加工的质量。
[0021]2、本技术中，通过支撑机构能增加支撑面，从而增加模架整体的稳定性，并且因为是铜块的材质，铜更加耐磨，加入机油更加耐滑，不会耽误模架的开模与合模。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种注塑模具的铜块支撑结构的整体结构图；
[0023]图2为本技术提出的一种注塑模具的铜块支撑结构的后视结构图；
[0024]图3为本技术提出的一种注塑模具的铜块支撑结构的空腔结构图；
[0025]图4为本技术提出的一种注塑模具的铜块支撑结构的模架翻转结构图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、防滑垫；3、模架；4、限位块；5、限位杆；6、安装板；7、注塑器；8、空腔；9、孔洞；10、滑动板；11、液压杆；12、装配螺孔；13、进气管；14、密封圈；15、出气管；16、支撑架；17、支撑块；18、安装孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具的铜块支撑结构，包括底座1，底座1顶部设置有吸塑机构，底座1顶部设置有脱模机构，底座1顶部设置有支撑机构，底座1内部四周均设置有装配螺孔12，脱模机构包括孔洞9，孔洞9内部滑动连接有滑动板10，底座1内部固定连接有液压杆11，液压杆11顶部的驱动端固定连接在滑动板10底部，底座1左右两侧均固定连接有进气管13，底座1左右两侧均固定连接有密封圈14，进气管13内壁固定连接有出气管15，当加工完成后，启动液压杆11使得滑动板10下滑，然后通过两侧的进气管13接入空气通过出气管15，随着气体的输入会流动在产品与模架3的缝隙中间，使得产品外壁与空腔8进行分离，可以快速地将成型后的产品与模架3内壁进行分离，便于产品进行脱模且不会对产品造成损坏，保证了产品加工的质量。
[0030]密封圈14固定连接在进气管13外壁，出气管15为倾斜设置，通过倾斜的设置能更方便使得空气进入到空腔8内，出气管15后侧设置在孔洞9底部，吸塑机构包括模架3，模架3前侧固定连接有限位块4，模架3后侧外壁固定连接有安装板6，安装板6前侧固定连接有吹塑器7，模架3内部设置有空腔8，吹塑器7设置在空腔8内部，模架3内部四周均固定连接有限位杆5，支撑机构包括支撑架16，底座1底部固定连接有防滑垫2，支撑架16固定连接在底座1顶部，支撑架16后侧固定连接有支撑块17，支撑块17内部设置有安装孔18，支撑块17采用了
铜的材质，通过支撑架16与支撑块17还能增加支撑面，从而增加模架3整体的稳定性，并且因为是铜块的材质，铜更加耐磨，加入机油更加耐滑，不会耽误模架3的开模与合模。
[0031]工作原理：首先放入材料进入空腔8，通过限位杆5使得上模座与模架3贴合，然后打开注塑器7进行注塑加工，当加工完成后，启动液压杆11使得滑动板10下滑，然后通过两侧的进气管13接入空气通过出气管15，随着气体的输入会流动在产品与模架3的缝隙中间，使得产品外壁与空腔8进行分离，可以快速地将成型后的产品与模架3内壁进行分离，便于产品进行脱模且不会对产品造成损坏，保证了产品加工的质量，并且通过支撑架16与支撑块17还能增加支撑面，从而增加模架3整体的稳定性，并且因为是铜块的材质，铜更加耐磨，加入机油更加耐滑，不会耽误模架3的开模与合模。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的铜块支撑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有吸塑机构，所述底座(1)顶部设置有脱模机构，所述底座(1)顶部设置有支撑机构，所述底座(1)内部四周均设置有装配螺孔(12)；所述脱模机构包括孔洞(9)，所述孔洞(9)内部滑动连接有滑动板(10)，所述底座(1)内部固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)顶部的驱动端固定连接在滑动板(10)底部，所述底座(1)左右两侧均固定连接有进气管(13)，所述底座(1)左右两侧均固定连接有密封圈(14)，所述进气管(13)内壁固定连接有出气管(15)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的铜块支撑结构，其特征在于：所述密封圈(14)固定连接在进气管(13)外壁。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的铜块支撑结构，其特征在于：所述出气管(15)为倾斜设置，所述出气管(15)后侧设置在孔洞(9)底部。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汝昌，
申请(专利权)人：佛山市汇通兴达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：