一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料瓶生产加工技术领域，公开了一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构，包括底板，所述底板顶端中部一侧固定连接有底座，所述底座顶端对称开设有型腔，所述型腔顶端均设置有盖板，所述底座一侧均固定连接有下校准块，所述下校准块顶端两侧均设置有卡槽，同侧所述卡槽顶端均设置有上校准块，所述上校准块和下校准块中部均开设有通槽，所述底板另一侧中部固定连接有挡板，所述挡板一侧中部对称设置有安装座。本实用新型专利技术中，在安装过程中，工作人员通过卡槽将上校准块和下校准块进行快速安装，能够方便工作人员将通槽对准加温头，能够避免夹口与加温头偏移，进而使得吹塑出来的产品合模线标准，使得产品外观合格。使得产品外观合格。使得产品外观合格。

【技术实现步骤摘要】
一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构


[0001]本技术涉及塑料瓶生产加工
，尤其涉及一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，拉吹成型的塑料瓶在塑料瓶模具中，需等到器皿冷却硬质化后，可打开塑料瓶模具将成型后的模具取出，现有的塑料瓶模具一般是通过模具自身的材质，进行自然冷却，但是，在吹塑过程中，容易出现模具和加温头出现偏移现象，容易造成模具校准出现偏差，进而导致吹塑出来的产品合模线粗大，产品外观不合格。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构，包括底板，所述底板顶端中部一侧固定连接有底座，所述底座顶端对称开设有型腔，所述型腔顶端均设置有盖板，所述底座一侧均固定连接有下校准块，所述下校准块顶端两侧均设置有卡槽，同侧所述卡槽顶端均设置有上校准块，所述上校准块和下校准块中部均开设有通槽。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述底板另一侧中部固定连接有挡板，所述挡板一侧中部对称设置有安装座，所述挡板顶端设置有压块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述型腔顶端均设置有盖板，所述盖板另一端均安装在安装座一侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底座顶端四角处均开设有插接孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述底座顶端四角处均开设有定位槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述上校准块和下校准块一侧均开设有均匀分布的安装孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述通槽均呈半圆形。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]在安装过程中，工作人员通过卡槽快速将上校准块和下校准块进行快速安装，能
够方便工作人员将通槽对准加温头，能够避免模具夹口与加温头偏移，便于使用，进而使得吹塑出来的产品合模线标准，使得产品外观合格。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构的主视立体图；
[0020]图2为本技术提出的一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构的校准块局部结构图；
[0021]图3为本技术提出的一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构的校准块侧视图；
[0022]图4为本技术提出的一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构的校准块正视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、型腔；3、插接孔；4、下校准块；5、上校准块；6、盖板；7、安装座；8、挡板；9、压块；10、定位槽；11、底座；12、卡槽；13、安装孔；14、通槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构，包括底板1，底板1顶端中部一侧固定连接有底座11，底座11顶端对称开设有型腔2，通过设置型腔2，能够辅助工作人员完成注模工作，型腔2顶端均设置有盖板6，通过设置盖板6，能够配合型腔2形成密闭的腔室，能够保障腔室的密闭性，进而保障产品的质量，底座11一侧均固定连接有下校准块4，下校准块4顶端两侧均设置有卡槽12，同侧卡槽12顶端均设置有上校准块5，上校准块5和下校准块4中部均开设有通槽14，在安装过程中，工作人员通过卡槽12快速将上校准块5和下校准块4进行快速安装，能够方便工作人员将通槽14对准加温头，便于使用，同时，能够将吹塑出来的产品合模线标准，使得产品外观合格，工作人员安装完成后，通过外界辅助注塑设备，将型腔2内注模，可以完成模具的注模工艺。
[0027]底板1另一侧中部固定连接有挡板8，挡板8一侧中部对称设置有安装座7，通过设置安装座7，能够辅助工作人员安装盖板6，有利于增加盖板6的牢固度，方便使用，挡板8顶端设置有压块9，型腔2顶端均设置有盖板6，盖板6另一端均安装在安装座7一侧，底座11顶端四角处均开设有插接孔3，底座11顶端四角处均开设有定位槽10，通过设置插接孔3和定位槽10，能够协助模具和外界设备的配合使用，上校准块5和下校准块4一侧均开设有均匀分布的安装孔13，通过设置安装孔13，能够方便工作人员将上校准块5和下校准块4上的安装孔13安装在外界辅助设备的注塑口，有利于保障吹塑出来的产品合模线标准，使得产品外观合格，通槽14均呈半圆形，通过将通槽14设置呈半圆形，上校准块5和下校准块4能够形成圆形的通槽14，能够保障注塑的液体稳定进入型腔2内，便于使用。
[0028]工作原理：实际使用过程中，工作人员将盖板6通过安装座7安装在型腔2上，能够保障型腔2内部的密闭性，然后工作人员将上校准块5和下校准块4上的安装孔13安装在注塑口，在安装过程中，工作人员通过卡槽12快速将上校准块5和下校准块4进行快速安装，能
够方便工作人员将通槽14对准加温头，便于使用，同时，能够将吹塑出来的产品合模线标准，使得产品外观合格，工作人员安装完成后，通过外界辅助注塑设备，将型腔2内注模，可以完成模具的注模工艺。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端中部一侧固定连接有底座(11)，所述底座(11)顶端对称开设有型腔(2)，所述型腔(2)顶端均设置有盖板(6)，所述底座(11)一侧均固定连接有下校准块(4)，所述下校准块(4)顶端两侧均设置有卡槽(12)，同侧所述卡槽(12)顶端均设置有上校准块(5)，所述上校准块(5)和下校准块(4)中部均开设有通槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种高塑吹瓶模具的夹口校准结构，其特征在于：所述底板(1)另一侧中部固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)一侧中部对称设置有安装座(7)，所述挡板(8)顶端设置有压块(9)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汝昌，
申请(专利权)人：佛山市汇通兴达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：