一种平衡梁用连接板制造技术

本实用新型专利技术涉及平衡梁技术领域，具体为一种平衡梁用连接板，包括上壳板、下壳板和平衡梁连接组件，上壳板的上表面中部开设有六个圆形通孔一，上壳板的上表面贯通设置有六个防松螺栓，下壳板底部开设有六个螺纹通孔，下壳板呈凹形结构，上壳板底部左右俩侧均开设有凹形槽口；该装置通过防松螺栓通过螺纹连接螺纹通孔固定了下壳板，上壳板和下壳板搭配固定，达到固定平衡梁连接组件的目的，小螺栓内部加入紧力弹簧，再反向拧紧锁紧小螺栓，利用紧力弹簧的压力给防松螺栓增加预紧力，既起到固紧作用，又产生了很好的防松效果。又产生了很好的防松效果。又产生了很好的防松效果。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡梁用连接板


[0001]本技术涉及平衡梁用连接板
，具体为一种平衡梁用连接板。

技术介绍

[0002]平衡梁为吊装机具的重要组成部分，在起重工程中被广泛应用。平衡梁又称铁扁担，可用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备，缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度，采用平衡梁还可以合理分配或平衡各吊点的载荷，但在平衡梁连接过程中，由于设备较大较重，组装不方便，组装起来较为困难，在安装过程中容易出现组装不到位的情况，存在安全隐患的问题；
[0003]为此，我们提出一种新的平衡梁用连接板，以解决
技术介绍
提出的组装不方便，组装起来较为困难，在安装过程中容易出现组装不到位的情况，存在安全隐患的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平衡梁用连接板，以解决
技术介绍
提出的组装不方便，组装起来较为困难，在安装过程中容易出现组装不到位的情况，存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：平衡梁用连接板包括；上壳板、下壳板和平衡梁连接组件，所述上壳板的上表面中部开设有六个圆形通孔一，所述上壳板的上表面贯通设置有六个防松螺栓，所述下壳板底部开设有六个螺纹通孔，所述下壳板呈凹形结构，所述上壳板底部左右俩侧均开设有凹形槽口；
[0006]优选的，所述圆形通孔一呈等距离排列，所述圆形通孔一的大小一致。
[0007]优选的，所述防松螺栓的内部开设圆形螺纹孔，所述防松螺栓的顶部螺纹嵌入固定有小螺栓。
[0008]优选的，所述小螺栓的内部固定有紧力弹簧，所述小螺栓的外表面螺纹契合防松螺栓内部开设螺纹孔。
[0009]优选的，所述平衡梁连接组件的左组件和右组件上表面开设有六个圆形通孔二，所述平衡梁连接组件的左组件和右组件嵌入契合。
[0010]优选的，所述下壳板的左右两侧与上壳板底部左右俩侧的凹形槽口嵌入搭配。
[0011]优选的，所述上壳板、下壳板和防松螺栓都采用高锰钢材料制作，所述防松螺栓贯通上壳板与下壳板底部开设螺纹通孔嵌入固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种平衡梁用连接板，通过设置下壳板的左右两侧挡块嵌入契合上壳板底部左右俩侧开设的凹形槽口内固定，上壳板上表面开设的六个圆形通孔一101被六个防松螺栓贯通，同时也贯穿左组件嵌入右组件内后重叠的圆形通孔二303，贯穿到下壳板底部开设的六个螺纹通孔内，防松螺栓通过螺纹连接螺纹通孔固定了下壳板，上壳板和下壳板搭配固定，达到固定平衡梁连接组件的目的。
[0014]2、其次，该种平衡梁用连接板，通过设置小螺栓孔内加入的紧力弹簧，再反向拧紧锁紧小螺栓，利用紧力弹簧的压力给防松螺栓增加预紧力，既起到固紧作用，又产生了很好的防松效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的上壳板结构示意图；
[0017]图3是本技术下壳板结构示意图；
[0018]图4是本技术的平衡梁连接组件示意图；
[0019]图5是本技术的防松螺栓内部示意图；
[0020]图中：上壳板1、圆形通孔一101、凹形槽口102、下壳板2、螺纹通孔201、平衡梁连接组件3、左组件301、右组件302、圆形通孔二303、防松螺栓4、小螺栓401、紧力弹簧402、螺纹孔403。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中；
[0022]实施例1：一种平衡梁用连接板，包括上壳板1、下壳板2和平衡梁连接组件3，上壳板1的上表面中部开设有六个圆形通孔一101，上壳板1的上表面贯通设置有六个防松螺栓4，下壳板2底部开设有六个螺纹通孔201，下壳板2呈凹形结构，上壳板1底部左右俩侧均开设有凹形槽口102；
[0023]在组装过程中，平衡梁连接组件3的左组件301嵌入右组件302内部，左组件301和右组件302上表面的圆形通孔303重叠，通过下壳板2的左右两侧挡块嵌入契合上壳板1底部左右俩侧开设的凹形槽口102内固定，上壳板1上表面开设的六个圆形通孔101被六个防松螺栓4贯通，同时也贯穿左组件301和右组件302上表面重叠的圆形通孔303，贯穿到下壳板2底部开设的六个螺纹通孔201内，防松螺栓4通过螺纹连接螺纹通孔201固定了下壳板2，上壳板1和下壳板2搭配固定，达到固定平衡梁连接组件3的目的。
[0024]实施例2：参考说明书附图2
‑
5可得知，实施例2与实施1的不同在于：
[0025]圆形通孔一101呈等距离排列，圆形通孔一101的大小一致；
[0026]上壳板1上表面开设的六个圆形通孔一101大小一致被六个防松螺栓4贯通，配合到下壳板2底部开设的六个螺纹通孔201内固定；
[0027]防松螺栓4内部开设圆形螺纹孔，防松螺栓4的顶部螺纹嵌入固定有小螺栓401；
[0028]通过工作人员拧紧防松螺栓4后，通过设置小螺栓401螺纹旋向与防松螺栓4相反产生的反向固紧力道，起到固紧作用；
[0029]小螺栓401内部固定有紧力弹簧402，小螺栓401外表面螺纹契合防松螺栓4内部开设螺纹孔403；
[0030]小螺栓401的孔内加入紧力弹簧402，再反向拧紧锁紧小螺栓401，利用紧力弹簧402的压力给防松螺栓4增加预紧力，既起到固紧作用，又产生了很好的防松效果；
[0031]平衡梁连接组件3的左组件301和右组件302上表面开设有六个圆形通孔二303，平衡梁连接组件3的左组件301和右组件302嵌入契合；
[0032]平衡梁连接组件3的左组件301嵌入右组件302内部，左组件301和右组件302上表面的圆形通孔303重叠，通过上壳板1和下壳板2的嵌入契合达到固定的作用；
[0033]下壳板2的左右两侧与上壳板1底部左右俩侧的凹形槽口102嵌入搭配；
[0034]通过下壳板2的左右两侧挡块嵌入契合上壳板1底部左右俩侧开设的凹形槽口102内固定；
[0035]上壳板1、下壳板2和防松螺栓4都采用高锰钢材料制作，防松螺栓4贯通上壳板1与下壳板2底部开设螺纹通孔201嵌入固定；
[0036]通过上壳板1和下壳板2搭配固定，达到平衡梁连接组件3的目的，采用高锰钢材料，在强烈的冲击、挤压条件下，表层能够迅速发生加工硬化现象，有良好的耐磨性能，更加稳固安全。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡梁用连接板，包括；上壳板(1)、下壳板(2)和平衡梁连接组件(3)，所述上壳板(1)的上表面中部开设有六个圆形通孔一(101)，所述上壳板(1)的上表面贯通设置有六个防松螺栓(4)，所述下壳板(2)的底部开设有六个螺纹通孔(201)；其特征在于，所述下壳板(2)呈凹形结构，所述上壳板(1)的底部左右俩侧均开设有凹形槽口(102)。2.根据权利要求1所述的平衡梁用连接板，其特征在于：所述圆形通孔一(101)呈等距离排列，所述圆形通孔一(101)的大小一致。3.根据权利要求1所述的平衡梁用连接板，其特征在于：所述防松螺栓(4)的内部开设圆形螺纹孔，所述防松螺栓(4)的顶部螺纹嵌入固定有小螺栓(401)。4.根据权利要求3所述的平衡梁用连接板，其特征在于：所述小螺栓(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱荣丰，张华进，
申请(专利权)人：枣阳市荣生工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：