一种土工膜环形吹塑模具头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种土工膜环形吹塑模具头，属于吹塑模具技术领域，包括模具体和模芯，模芯包括由上到下依次设置的控制段、腔体段和接触段，接触段与模具体内壁滑移连接，腔体段与模具体同轴设置且其外径小于模具体的内径，控制段的母线呈弧形设置，模芯下端面固定连接有第一连接环，模具体底壁上固定连接有第二连接环，第一连接环与第二连接环螺纹连接，模芯上端卡接有转动把手。控制段呈弧形设置，通过对模芯转动，调整第一连接环与第二连接环的相对位置，进而调整控制段与模具体之间的距离，以控制土工膜的成型厚度，这样同一宽度的土工膜可以对应不同的成型厚度，一套模具可以生产多种不同尺寸型号的土工膜，从而减少企业模具成本的投入。成本的投入。成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种土工膜环形吹塑模具头


[0001]本技术涉及吹塑模具
，尤其是涉及一种土工膜环形吹塑模具头。

技术介绍

[0002]土工膜是一种以高分子聚合物为基本原料的防水阻隔型材料。土工膜按照生产制造方式的不同可以分为吹膜(吹塑工艺)和淋膜(压延工艺)，两者的区别在于：淋膜工艺是挤塑压延，防渗膜表面光滑，亮度高，但是横向厚度变异大，有厚度不均的现象；吹塑工艺是吹塑机向上吹塑拉伸成型，表面落粗糙，但是膜厚度均匀，强力指标好。膜厚度作为土工布的重要指标之一，厚度不均严重影响土工膜的质量，因此，生产时要达到城建标准，通常采用吹塑工艺进行生产。土工膜使用的场所不同有不同的厚度和宽度要求，因此需要根据土工膜的宽度和厚度分别定制不同的模具头，不同厚度和宽度型号的土工布往往需要定制不同的吹塑模具头，模具成本投入较高。针对现有技术中的问题，我们提出一种土工膜环形吹塑模具头。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术中的问题，提供一种土工膜环形吹塑模具头，通过以下技术方案得以实现的：
[0004]一种土工膜环形吹塑模具头，包括模具体和模芯，所述模芯包括由上到下依次设置的控制段、腔体段和接触段，所述接触段与模具体内壁滑移连接，所述腔体段与模具体同轴设置且其外径小于模具体的内径，所述控制段的母线呈弧形设置，所述模芯下端面固定连接有第一连接环，所述模具体底壁上固定连接有第二连接环，所述第一连接环与第二连接环螺纹连接，所述模芯上端卡接有转动把手。
[0005]本技术进一步设置为：所述第二连接环上等间距开设有定位孔，所述定位孔中安装有限位柱，所述限位柱上端面与模芯的下端面接触。
[0006]本技术进一步设置为：所述模芯的上端面开设有呈六边形状的卡槽，所述转动把手包括呈六边形状的环体和固定连接于环体侧壁上的杆体，所述环体卡接于转槽中。
[0007]本技术进一步设置为：所述控制段外侧壁由上到下标刻有若干组检查线。
[0008]本技术进一步设置为：所述第一连接环外侧壁上加工有外螺纹，所述第二连接环内侧壁上加工有内螺纹。
[0009]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0010]由于控制段呈弧形设置，通过转动把手对模芯进行转动，从而调整第一连接环与第二连接环之间的相对位置，进而调整控制段与模具体之间的距离，以控制土工膜的成型厚度，这样同一宽度的土工膜可以对应不同的成型厚度，一套模具可以生产多种不同尺寸型号的土工膜，从而减少企业模具成本的投入，减少成本支出。
附图说明
[0011]图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；
[0012]图2是用于展示本实施例整体结构的俯视图；
[0013]图3是沿图2中A
‑
A剖面线的剖视图；
[0014]图4是沿图3中B
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B剖面线的剖视图；
[0015]图5是用于展示转动把手的放大图。
[0016]附图标记：1、模具体；11、进料口；2、模芯；21、控制段；22、腔体段；23、接触段；24、转槽；25、检查线；3、第一连接环；4、第二连接环；41、定位孔；5、转动把手；51、环体；52、杆体；53、卡槽；54、凸块；6、限位柱。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
图5所示，为本技术公开的一种土工膜环形吹塑模具头，包括模具体1和模芯2，模芯2包括由上到下依次设置的控制段21、腔体段22和接触段23，接触段23与模具体1内壁滑移连接，腔体段22与模具体1同轴设置且其外径小于模具体1的内径，控制段21的母线呈弧形设置，控制段21由下到上横截面的直径依次增大。模芯2下端面固定连接有第一连接环3，第一连接环3外侧壁上加工有外螺纹，模具体1底壁上固定连接有第二连接环4，第二连接环4内侧壁上加工有内螺纹，第一连接环3与第二连接环4螺纹连接。模芯2上端卡接有对便于对模芯2进行转动的转动把手5。模具体1侧壁上开设有进料口11，进料口11位于接触段23的上方。由于控制段21呈弧形设置，通过转动把手5对模芯2进行转动，从而调整第一连接环3与第二连接环4之间的相对位置，进而调整控制段21与模具体1之间的距离，以控制土工膜的成型厚度，这样同一宽度的土工膜可以对应不同的成型厚度，一套模具可以生产多种不同尺寸型号的土工膜，从而减少企业模具成本的投入，减少成本支出。成型时，原料通过进料口11进入腔体段22与模具体1之间的间隙中，向上移动通过控制段21与模具体1之间的间隙出去，通过调整控制段21的上下位置，控制土工膜的成型厚度。
[0020]第二连接环4上等间距开设有定位孔41，定位孔41沿第二连接环4的圆周方向等间距设置有三组，定位孔41中安装有限位柱6，限位柱6上端面与模芯2的下端面接触。限位柱6设置有多种规格，分别对应土工膜不同的成型厚度。例如：需要成型1.0mm厚度的土工膜时，找到对应高度的限位柱6放置在定位孔41中，转动模芯2与限位柱6接触，从而调控制段21与模具之间的间隙，通过控制土工膜的成型厚度。为方便检查模芯2是否转动到位，在控制段21外侧壁由上到下标刻有若干组检查线25，若检查线25与模具体1上端面平齐则证明模芯2转动到位，从而保证模具成膜厚度准确性。
[0021]模芯2的上端面开设有呈六边形状的转槽24，转动把手5包括呈六边形状的环体51和固定连接于环体51侧壁上的杆体52，环体51卡接于转槽24中，由于模具体1和模芯2上要开设风管道(图中未标注)，环体51采用分体式设计，其中一环体51分型面上开设有卡槽53，另一环体51分型面上固定连接有凸块54，凸块54卡接于卡槽53中，需要对模芯2进行转动时，两环体51通过扣合后放置于转槽24中，通过杆体52对模芯2进行转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土工膜环形吹塑模具头，包括模具体(1)和模芯(2)，其特征在于，所述模芯(2)包括由上到下依次设置的控制段(21)、腔体段(22)和接触段(23)，所述接触段(23)与模具体(1)内壁滑移连接，所述腔体段(22)与模具体(1)同轴设置且其外径小于模具体(1)的内径，所述控制段(21)的母线呈弧形设置，所述模芯(2)下端面固定连接有第一连接环(3)，所述模具体(1)底壁上固定连接有第二连接环(4)，所述第一连接环(3)与第二连接环(4)螺纹连接，所述模芯(2)上端卡接有转动把手(5)。2.根据权利要求1所述的一种土工膜环形吹塑模具头，其特征在于，所述第二连接环(4)上等间距开设有定位孔(41)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹成彬，冯淑华，齐登照，王元卫，张媛媛，宋立友，吕治伟，王世军，王卫利，
申请(专利权)人：山东鑫宇土工材料工程有限公司，
类型：新型
国别省市：