防误装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防误装模具，包括第一成型模板、第二成型模板、底板、瓶底模仁和水道连接柱；所述瓶底模仁通过周向设置的多个第一螺栓与所述水道连接柱相连接，至少一个所述第一螺栓与其余第一螺栓不在同一圆周上；所述水道连接柱通过底座与所述底板相连接，所述底座通过轴向设置的多个第二螺栓与底板相连接，至少一个所述第二螺栓与其余第二螺栓不在同一圆周上。本实用新型专利技术通过偏心设置的螺栓保证模具装配时只能在固定位置进行装配，若发生旋转则无法装配，因此可保证每次装配瓶底模仁的位置始终固定、不会发生偏转，保证定位凸起每次装配时的位置固定，保证每次吹塑成型的瓶体的质量，降低瓶体因模具误装造成的废品率。降低瓶体因模具误装造成的废品率。降低瓶体因模具误装造成的废品率。

【技术实现步骤摘要】
防误装模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种防误装模具。

技术介绍

[0002]药瓶（如糖浆瓶）一般通过模具吹塑吹塑成型，吹塑成型的药瓶其底部通常有定位标识槽，以便后续以定位标识为基准对药瓶贴标，以避免标贴覆盖瓶体上的刻度线。如图1所示，定位标识是通过在位于成型腔6底部的瓶底模仁4的表面设置定位凸起形成；刻度线通过在成型腔6设置刻度，吹塑时自动形成。因此模具装配时需保证定位凸起4与型腔刻度位置始终一致，不能发生偏移（如定位凸起相对于刻度线转动）。
[0003]然而由于瓶底模仁4是通过周向设置的螺栓与水道连接柱5相连接，因此在模具装配时，常常因为将瓶底模仁旋转了一定角度导致定位凸起的位置相对于型腔内的刻度线发生变化，此时通过错位后的瓶底模仁成型的药瓶在贴标时会导致标贴覆盖在刻度线上，最终导致产品报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防误装模具，通过偏心设置的螺栓保证模具装配时只能在固定位置进行装配，若发生旋转则无法装配，因此可保证每次装配瓶底模仁的位置始终固定、不会发生偏转，保证定位凸起每次装配时的位置固定，进而保证定位凸起相对于型腔内刻度的位置不发生偏转，保证每次吹塑成型的瓶体的质量，降低瓶体因模具误装造成的废品率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种防误装模具，包括第一成型模板、第二成型模板、底板、瓶底模仁和水道连接柱；
[0007]所述第一成型模板和第二成型模板之间形成成型腔，所述瓶底模仁设置在所述成型腔底部，所述瓶底模仁上设有定位凸起，所述瓶底模仁通过周向设置的多个第一螺栓与所述水道连接柱相连接，至少一个所述第一螺栓与其余第一螺栓不在同一圆周上；
[0008]所述水道连接柱通过底座与所述底板相连接，所述底座通过轴向设置的多个第二螺栓与底板相连接，至少一个所述第二螺栓与其余第二螺栓不在同一圆周上。
[0009]进一步地，所述第一螺栓有四个，其中三个第一螺栓位于同一圆周上；
[0010]所述第二螺栓有四个，其中三个第二螺栓位于同一圆周上。
[0011]进一步地，相邻两个所述第一螺栓之间的夹角均为90度。
[0012]进一步地，相邻两个所述第二螺栓之间的夹角均为90度。
[0013]进一步地，所述第一螺栓有五个，其中三个第一螺栓位于同一圆周上；剩余两个第一螺栓分别位于两个直径不同且同心的圆周上；
[0014]所述第二螺栓有五个，其中三个第二螺栓位于同一圆周上；剩余两个第二螺栓分别位于两个直径不同且同心的圆周上。
[0015]进一步地，所述瓶底模仁上设有第一排气孔，所述水道连接柱内部设有第二排气孔和水道。
[0016]进一步地，所述第一成型模板和第二成型模板的外侧分别设有水冷板。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过偏心设置的螺栓保证模具装配时只能在固定位置进行装配，若发生旋转则无法装配，因此可保证每次装配瓶底模仁的位置始终固定、不会发生偏转，保证定位凸起每次装配时的位置固定，进而保证定位凸起相对于型腔内刻度的位置不发生偏转，保证每次吹塑成型的瓶体的质量，降低瓶体因模具误装造成的废品率。
附图说明
[0019]图1为现有技术中模具的剖视图；
[0020]图2为本实施例中防误装模具的立体图；
[0021]图3为防误装模具的俯视图；
[0022]图4为图3中局部A处的放大示意图；
[0023]图中，1、第一成型模板；2、第二成型模板；3、底板；4、瓶底模仁；5、水道连接柱；6、成型腔；7、定位凸起；8、第一螺栓；9、底座；10、第二螺栓；11、水冷板。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例1：
[0027]如图2
‑
图4所示，一种防误装模具，包括第一成型模板1、第二成型模板2、底板3、瓶底模仁4和水道连接柱5；
[0028]所述第一成型模板1和第二成型模板2之间形成成型腔6，所述瓶底模仁4设置在所述成型腔6底部，所述瓶底模仁4上设有定位凸起7，所述瓶底模仁4通过周向设置的多个第一螺栓8与所述水道连接柱5相连接，至少一个所述第一螺栓8与其余第一螺栓8不在同一圆周上；
[0029]所述水道连接柱5通过底座9与所述底板3相连接，所述底座9通过轴向设置的多个第二螺栓10与底板3相连接，至少一个所述第二螺栓10与其余第二螺栓10不在同一圆周上。
[0030]所述第一螺栓8有四个，其中三个第一螺栓8位于同一圆周上；
[0031]所述第二螺栓10有四个，其中三个第二螺栓10位于同一圆周上。
[0032]相邻两个所述第一螺栓8之间的夹角均为90度。
[0033]相邻两个所述第二螺栓10之间的夹角均为90度。
[0034]所述瓶底模仁4上设有第一排气孔，所述水道连接柱5内部设有第二排气孔和水道。其中，第一排气孔和第二排气孔用于吹塑时的气体排放、水道用于瓶体成型后的冷却。第一排气孔、第二排气孔及水道均为吹塑领域的公知常识，具体原理此处不赘述。
[0035]其中，水道连接柱5上设有多个分别与多个第一螺栓8对应的第一螺纹孔；底板3上设有多个分别与多个第二螺栓10对应的第二螺纹孔。
[0036]其中，底板3与吹塑机连接，因此底板3位置是固定的。
[0037]工作原理：装配时，首先以底板3为装配基准，将水道连接柱5通过底座9、第二螺栓10装配到底板3上。水道连接柱5装配时，由于其中一个第二螺栓10与另三个第二螺栓10不在同一圆周上，因此底座9的装配位置固定。若底座9发生旋转，则必有至少一个第二螺栓10无法装配，此时只需旋转使底座9回到装配位置即可完成底板3与水道连接柱5的装配。
[0038]水道连接柱5装配完成后，由于水道连接柱5位置固定，因此其上的第一螺纹孔位置同样固定，此时以水道连接柱5为装配基准。同理、同前述，通过第一螺栓8完成瓶底模仁4与水道连接柱5的装配。由于底板3位置固定，因此以底板3为装配基准的水道连接柱5位置固定，进一步以水道连接柱5为装配基准的瓶底模仁4位置固定，因此可保证每次装配瓶底模仁4的位置始终固定、不会发生偏转，保证定位凸起7每次装配时的位置固定，进而保证定位凸起7相对于型腔内刻度的位置不发生偏转，保证每次吹塑成型的瓶体的质量，降低瓶体因模具误装造成的废品率。
[0039]本技术通过偏心设置的螺栓保证模具装配时只能在固定位置进行装配，若发生旋转则无法装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防误装模具，其特征在于：包括第一成型模板、第二成型模板、底板、瓶底模仁和水道连接柱；所述第一成型模板和第二成型模板之间形成成型腔，所述瓶底模仁设置在所述成型腔底部，所述瓶底模仁上设有定位凸起，所述瓶底模仁通过周向设置的多个第一螺栓与所述水道连接柱相连接，至少一个所述第一螺栓与其余第一螺栓不在同一圆周上；所述水道连接柱通过底座与所述底板相连接，所述底座通过轴向设置的多个第二螺栓与底板相连接，至少一个所述第二螺栓与其余第二螺栓不在同一圆周上。2.根据权利要求1所述防误装模具，其特征在于：所述第一螺栓有四个，其中三个第一螺栓位于同一圆周上；所述第二螺栓有四个，其中三个第二螺栓位于同一圆周上。3.根据权利要求2所述防误装模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，甘碧江，
申请(专利权)人：成都伟福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：