注塑模具用一次顶出辅助吹气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑模具用一次顶出辅助吹气机构，设置便于进行组装使用的下模架；包括：限位螺丝，贯穿通过于所述下模架的内表面，且限位螺丝的上表面连接有模芯，并且模芯的外表面卡合连接有下模架，同时模芯的内表面限位组装有内置件一；顶杆，嵌套连接于所述下模架的内表面，且顶杆的外表面上端嵌套连接有顶出件。设置有便于组装的下模架，在下模架的内表面组装等距离设置的模芯，并使用限位螺丝对模芯进行定位，防止使用时出现脱落，提高装置的稳定性，便于后期注塑时进行生产工件，并且配合内置件一，同步进行生产工件，且嵌套组装的内置件一可有效的提高注塑模具生产工件的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具用一次顶出辅助吹气机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为注塑模具用一次顶出辅助吹气机构。

技术介绍

[0002]注塑模具在使用时，通过设置的上下模，以及装载的模芯进行生产工件，并配合设置的顶出结构进行顶出工件，但现有的注塑模具在工作时还存在一些缺陷。
[0003]现有技术中，授权公开(公告)号：CN213006358U中“注塑模具顶出机构”其中，本技术公开了一种注塑模具顶出机构，该顶出机构安装于注塑模具上，包括连接板、大斜顶、小斜顶、回退顶杆和氮气弹簧。其中，连接板位于第一凹槽内，连接板的厚度小于第一凹槽的深度。大斜顶的上端固定于连接板的一端，大斜顶穿过型腔镶芯。小斜顶的上端固定于连接板的另一端，小斜顶穿过型腔镶芯。回退顶杆的上端固定于连接板的中部，回退顶杆穿过型腔镶芯。氮气弹簧的上端固定于第二凹槽内，氮气弹簧的下端与大斜顶上端相抵。相比于现有技术，本技术的连接板设置于型腔板内，无需在型腔板和热流道板之间增设型腔顶板，减小了注塑模具的整体厚度，降低了整体重量，节省了制造成本；
[0004]在上述装置工作的过程中，氮气弹簧伸长，将大斜顶向下顶，从而带动整个顶出机构向下运动。大斜顶和小斜顶将塑料件向下顶，使制得的塑料件从型腔镶芯上脱落，但在使用时，具有一定卡合位置的工件，使用顶出结构容易造成时间上的浪费，且容易对工件的底部造成损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供注塑模具用一次顶出辅助吹气机构，以解决上述
技术介绍
中提出在使用时，具有一定卡合位置的工件，使用顶出结构容易造成时间上的浪费，且容易对工件的底部造成损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑模具用一次顶出辅助吹气机构，设置便于进行组装使用的下模架；
[0007]包括：限位螺丝，贯穿通过于所述下模架的内表面，且限位螺丝的上表面连接有模芯，并且模芯的外表面卡合连接有下模架，同时模芯的内表面限位组装有内置件一；
[0008]顶杆，嵌套连接于所述下模架的内表面，且顶杆的外表面上端嵌套连接有顶出件，并且顶出件限位连接于所述下模架的内表面。
[0009]通过上述结构，在使用时进行稳定的连接组装，防止出现脱落，并可有效的顶出工件。
[0010]优选的，所述模芯通过限位螺丝与下模架构成螺纹限位结构，且限位螺丝关于模芯的外表面中端等角度设置，并且模芯与下模架的内表面构成卡合结构。
[0011]通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套组装，防止装置出现脱落的同时，减少同步转动。
[0012]优选的，所述内置件一与模芯构成内置的嵌套结构，且模芯关于下模架的内表面
中端的等距离设置，并且下模架与顶杆构成内置的嵌套结构。
[0013]通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套组装，可形成不同组别的生产。
[0014]优选的，所述顶杆与顶出件构成内置的贯穿结构，且顶出件与下模架构成限位的移动结构，并且顶出件的内表面设置有卡槽。
[0015]通过上述结构，在使用时形成稳定的贯穿连接，进行稳定的嵌套组装。
[0016]优选的，所述顶出件的内表面嵌套连接有内置件二，且下模架的内表面设置有吹气机构管道，并且吹气机构管道的外表面设置有气仓。
[0017]通过上述结构，在使用时进行稳定的内置设置，形成有效的吹气将部件脱离卡合。
[0018]优选的，所述内置件二关于顶出件的外表面内侧的等距离设置，且下模架内表面与顶出件的下表面下端以及模芯的外表面边端形成气仓。
[0019]通过上述结构，在使用时进行吹动设置，减少对部件的损坏，以及减少工件出料时间。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.该注塑模具用一次顶出辅助吹气机构，设置有便于组装的下模架，在下模架的内表面组装等距离设置的模芯，并使用限位螺丝对模芯进行定位，防止使用时出现脱落，提高装置的稳定性，便于后期注塑时进行生产工件，并且配合内置件一，同步进行生产工件，且嵌套组装的内置件一可有效的提高注塑模具生产工件的稳定性；
[0022]2.该注塑模具用一次顶出辅助吹气机构，设置有便于进行顶出使用的顶杆，进行嵌套在顶出件的内侧，便于带动组装的内置件二进行同步移动，对工件进行顶出使用，且在顶出后，通过下模架设置的吹气机构管道，可有效的控制气体通过顶出的内置件二与下模架之间形成的气仓，对卡槽上卡合的工件进行吹落，防止对工件造成损坏。
附图说明
[0023]图1为本技术下模架立体结构示意图；
[0024]图2为本技术下模架半剖视立体结构示意图；
[0025]图3为本技术顶杆半剖视立体结构示意图；
[0026]图4为本技术吹气机构管道半剖视立体结构示意图；
[0027]图5为本技术爆炸立体结构示意图。
[0028]图中：1、下模架；2、限位螺丝；3、模芯；4、内置件一；5、顶杆；6、顶出件；7、卡槽；8、内置件二；9、吹气机构管道；10、气仓。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：注塑模具用一次顶出辅助吹气机构，设置便于进行组装使用的下模架1；
[0031]包括：限位螺丝2，贯穿通过于下模架1的内表面，且限位螺丝2的上表面连接有模
芯3，并且模芯3的外表面卡合连接有下模架1，同时模芯3的内表面限位组装有内置件一4；
[0032]顶杆5，嵌套连接于下模架1的内表面，且顶杆5的外表面上端嵌套连接有顶出件6，并且顶出件6限位连接于下模架1的内表面。
[0033]模芯3通过限位螺丝2与下模架1构成螺纹限位结构，且限位螺丝2关于模芯3的外表面中端等角度设置，并且模芯3与下模架1的内表面构成卡合结构。
[0034]内置件一4与模芯3构成内置的嵌套结构，且模芯3关于下模架1的内表面中端的等距离设置，并且下模架1与顶杆5构成内置的嵌套结构。
[0035]顶杆5与顶出件6构成内置的贯穿结构，且顶出件6与下模架1构成限位的移动结构，并且顶出件6的内表面设置有卡槽7。
[0036]顶出件6的内表面嵌套连接有内置件二8，且下模架1的内表面设置有吹气机构管道9，并且吹气机构管道9的外表面设置有气仓10。
[0037]内置件二8关于顶出件6的外表面内侧的等距离设置，且下模架1内表面与顶出件6的下表面下端以及模芯3的外表面边端形成气仓10。
[0038]在使用时，通过下模架1内表面组装的限位螺丝2，对嵌套组装内置件一4的模芯3形成有效的嵌套，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具用一次顶出辅助吹气机构，设置便于进行组装使用的下模架(1)；其特征在于，包括：限位螺丝(2)，贯穿通过于所述下模架(1)的内表面，且限位螺丝(2)的上表面连接有模芯(3)，并且模芯(3)的外表面卡合连接有下模架(1)，同时模芯(3)的内表面限位组装有内置件一(4)；顶杆(5)，嵌套连接于所述下模架(1)的内表面，且顶杆(5)的外表面上端嵌套连接有顶出件(6)，并且顶出件(6)限位连接于所述下模架(1)的内表面。2.根据权利要求1所述的注塑模具用一次顶出辅助吹气机构，其特征在于：所述模芯(3)通过限位螺丝(2)与下模架(1)构成螺纹限位结构，且限位螺丝(2)关于模芯(3)的外表面中端等角度设置，并且模芯(3)与下模架(1)的内表面构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的注塑模具用一次顶出辅助吹气机构，其特征在于：所述内置件一(4)与模芯(3)构成内置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永明，徐海永，
申请(专利权)人：台州利丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：