【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具的，尤其是一种注塑件的连续成型模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，其主要通过凹模和凸模的配合形成模腔，再在凹模或凸模上开设流道连通至模腔内，通过流道往模腔内注入塑料流体，使得塑料流体布满模腔，等待塑料流体冷却后形成注塑件。
2、连续成型的注塑模具，则为凹模凸模上设有多个相互配合的组件，使得一个模具上拥有多个模腔，从而使得一个模具能够连续注塑出多个塑件，但是多个模腔若是通过设置多个单独的流道进行注塑，就会导致开设有流道的凹模或凸模上的注塑装置的需要设置多个，多个注塑装置占用的空间过多无法全部设置在凹模或凸模上，现有技术为了解决这个技术问题，在凹模上开设有连通各个铸造腔的流道，通过将注塑装置连通在凸模上，凸模和凹模合模时，凸模的输出端伸入凹模的铸造腔内，形成多个模腔，注塑装置通过凸模将塑料流体注入凹模的流道上，塑料流体沿着流道流动到各个模腔中，从而使得一个注塑装置就可以对多个模腔进行注塑。
3、但在注塑完成，进行脱模时留在凹模流道上的塑料流体会形成连接着各个...
【技术保护点】
1.一种注塑件的连续成型模具，包括动模座(1)、设置在动模座(1)上的凹模(10)、设置在凹模(10)远离动模座(1)一面上的定模座(11)以及设置在定模座(11)上的凸模(12)，所述凹模(10)上开设有多个铸造腔(14)，并开设有连通各个铸造腔(14)的流道(13)，所述凸模(12)上设置有多个配合铸造腔(14)的输出端，其特征在于，所述动模座(1)以及凹模(10)上均设有部分断裂组件(2)，所述断裂组件(2)包括多个分别设置在流道(13)上连通多个铸造腔(14)的连接处上的卡接柱(20)、多个设置在动模座(1)上的推杆(21)以及设置在动模座(1)上输出端连接在...
【技术特征摘要】
1.一种注塑件的连续成型模具，包括动模座(1)、设置在动模座(1)上的凹模(10)、设置在凹模(10)远离动模座(1)一面上的定模座(11)以及设置在定模座(11)上的凸模(12)，所述凹模(10)上开设有多个铸造腔(14)，并开设有连通各个铸造腔(14)的流道(13)，所述凸模(12)上设置有多个配合铸造腔(14)的输出端，其特征在于，所述动模座(1)以及凹模(10)上均设有部分断裂组件(2)，所述断裂组件(2)包括多个分别设置在流道(13)上连通多个铸造腔(14)的连接处上的卡接柱(20)、多个设置在动模座(1)上的推杆(21)以及设置在动模座(1)上输出端连接在凹模(10)底面上的驱动气缸(22)，所述凹模(10)的铸造腔(14)贯通凹模(10)底面，所述推杆(21)远离动模座(1)的一端伸入铸造腔(14)内，所述卡接柱(20)为t字形且不伸出流道(13)。
2.根据权利要求1所述一种注塑件的连续成型模具，其特征在于，所述卡接柱(20)靠近铸造腔(14)的一侧设有横截面为三角形的固定块(3)，所述固定块(3)固定连接在凹模(10)上且位于流道(13)内，所述固定块(3)斜面朝向铸造腔(14)。
3.根据权利要求1所述一种注塑件的连续成型模具，其特征在于，所述凸模(12)上设有防止塑件套在凸模(12)输出端上的防护组件(4)。
4.根据权利要求3所述一种注塑件的连续成型模具，其特征在于，所述防护组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永明，徐海永，
申请(专利权)人：台州利丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。