一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装，包括底座、下模座、下模仁、型腔、上模座与上模仁，下模座与上模座边缘处均开设有螺孔，螺孔内部贯穿设置有竖杆，竖杆底端侧壁设置有螺纹，竖杆底端设置有电机，型腔底部设置有固定板，固定板下方设置有滑槽，滑槽内部设置有活动板；该一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装通过设置竖杆、固定板、活动板、气孔与高压气泵，可以达到借用型腔内气压增大使得塑料与型腔内壁快速脱离，加快塑料出模的效率；通过设置活动板、凸起与密封垫，可以达到增加固定板与活动板连接的密封性，以满足型腔注塑所需的密封性，避免塑料件出现毛刺。出现毛刺。出现毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装。

技术介绍

[0002]PP注塑件是指采用聚丙烯高分子材料经注塑形成的塑料件，其生产工艺通过将热塑料注入注塑工装后冷却成型，获取预期形状、尺寸的注塑件，由于PP注塑件具有较高的耐冲击性与抗腐蚀性能，因此广泛应用于工业领域，而注塑件在注塑工装内成型后，通常需要进行脱模处理，传统的脱模方式有气喷脱模与顶针脱模。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的气喷脱模注塑工装密封性有限，在气喷出模时，对喷气压力的利用率有限，且热塑料在型腔冷却成型容易出现毛刺，影响成品质量；
[0005]2、且现有的气喷脱模注塑工装出模操作麻烦，导致出模速率慢。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装，以解决
技术介绍
中提出的密封性有限，对喷气压力的利用率有不高，且出模操作麻烦，导致出模速率慢的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装，包括底座、下模座、下模仁、型腔、上模座与上模仁，所述下模座与上模座边缘处均开设有螺孔，所述螺孔内部贯穿设置有竖杆，所述竖杆底端侧壁设置有螺纹，所述竖杆底端设置有电机，所述型腔底部设置有固定板，所述固定板下方设置有滑槽，所述滑槽内部设置有活动板，所述活动板底部设置有固定柱，所述滑槽一侧设置有气孔，所述活动板远离气孔的一端上表面设置有凸起，所述活动板侧壁边缘均设置有密封垫。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述竖杆呈上方光滑底端侧壁开设螺纹的圆柱形，所述竖杆底端插入底座与电机固定连接，所述竖杆外径尺寸与螺孔内径尺寸相适配，所述竖杆通过螺孔贯穿下模座与上模座。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述竖杆通过螺孔贯穿下模座，所述竖杆经螺孔与下模座螺纹连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述型腔与滑槽相通，所述固定板处于型腔与滑槽之间，所述固定板与下模仁一体式构造，所述固定板靠近气孔的一侧与下模仁连接固定，所述固定板远离气孔的一侧呈倾斜的坡面。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述活动板底部通过固定柱与底座固定连接，所述固定柱贯穿下模座与下模仁，所述活动板在滑槽内垂直滑动，所述活动板厚度尺寸略大于气孔外径尺寸。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述气孔远离滑槽的一端设置有通气管，所述
通气管远离气孔的一端设置有高压气泵，所述气孔通过通气管与高压气泵相通，所述气孔依次贯穿下模座与下模仁，所述气孔与滑槽相通。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述凸起呈横截面呈直角梯形的条状，所述凸起与活动板一体式构造，所述凸起的斜边与固定板远离气孔的一侧坡面相嵌。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述密封垫材质为金属橡胶，所述活动板侧壁与凸起的斜边表面均固定有密封垫。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装，通过设置竖杆、固定板、活动板、气孔与高压气泵，当型腔内塑料冷却后，通过电机带动竖杆转动从而驱动下模座上升，进而使下模座、下模仁相对固定板与活动板上升，使活动板在滑槽内滑动，活动板与固定板之间出现间隙，且此时由于活动板在滑槽内的位置相对下移，使气孔与滑槽相通，通过高压气泵经通气管向气孔内充气，气流紧气孔进入固定板与活动板之间的间隙，再从间隙进入型腔，随着气体的不断充入，型腔内气压增大使得塑料与型腔内壁脱离，从而达到快速出模，且该结构操作便捷，大大加快了塑料出模的效率；
[0017]2、该一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装，通过设置活动板、凸起与密封垫，通过将固定板远离气孔的一端设计成坡面，使得活动板通过凸起与固定板相嵌，一方面增加固定板与活动板连接的密封性，另一方面增大活动板与固定板分离后两者之间的间隙，同时通过增设密封垫，密封垫在耐热的同时对活动板侧壁以及凸起的斜边进行密封，以满足型腔注塑所需的密封性，避免塑料件出现毛刺，且将固定板与活动板的衔接处设计在一侧，使得气流经缝隙对塑料的一侧进行喷气，既使气流流通更加集中，又使塑料件一侧受力更强，加快塑料件出模的速度。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术正面结构示意图；
[0020]图3为本技术固定板与活动板连接结构示意图；
[0021]图4为本技术A部结构放大示意图。
[0022]图中：1、底座；2、下模座；3、下模仁；4、型腔；5、上模座；6、上模仁；7、螺孔；8、竖杆；9、螺纹；10、电机；11、固定板；12、滑槽；13、活动板；14、固定柱；15、气孔；16、通气管；17、高压气泵；18、凸起；19、密封垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装，包括底座1、下模座2、下模仁3、型腔4、上模座5与上模仁6，下模座2与上模座5边缘处均开设有螺
孔7，螺孔7内部贯穿设置有竖杆8，用于转动驱动下模座2升降，竖杆8底端侧壁设置有螺纹9，竖杆8底端设置有电机10，用于带动竖杆8转动，型腔4底部设置有固定板11，固定板11下方设置有滑槽12，滑槽12内部设置有活动板13，用于与固定板11连接满足型腔4的密封性，活动板13底部设置有固定柱14，用于连接活动板13与底座1，滑槽12一侧设置有气孔15，用于气流流通，活动板13远离气孔15的一端上表面设置有凸起18，活动板13侧壁边缘均设置有密封垫19，用于增强活动板13侧壁与滑槽12内壁的密封性。
[0025]本实施例中，竖杆8呈上方光滑底端侧壁开设螺纹的圆柱形，竖杆8底端插入底座1与电机10固定连接，竖杆8外径尺寸与螺孔7内径尺寸相适配，竖杆8通过螺孔7贯穿下模座2与上模座5，利用竖杆8与螺孔7插接实现对下模座2、上模座5的定位作用；竖杆8通过螺孔7贯穿下模座2，竖杆8经螺孔7与下模座2螺纹连接，利用竖杆8转动驱动下模座2升降；型腔4与滑槽12相通，固定板11处于型腔4与滑槽12之间，固定板11与下模仁3一体式构造，固定板11靠近气孔15的一侧与下模仁3连接固定，固定板11远离气孔15的一侧呈倾斜的坡面，便于通过凸起18与活动板13相嵌，一方面增加固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装，包括底座（1）、下模座（2）、下模仁（3）、型腔（4）、上模座（5）与上模仁（6），其特征在于：所述下模座（2）与上模座（5）边缘处均开设有螺孔（7），所述螺孔（7）内部贯穿设置有竖杆（8），所述竖杆（8）底端侧壁设置有螺纹（9），所述竖杆（8）底端设置有电机（10），所述型腔（4）底部设置有固定板（11），所述固定板（11）下方设置有滑槽（12），所述滑槽（12）内部设置有活动板（13），所述活动板（13）底部设置有固定柱（14），所述滑槽（12）一侧设置有气孔（15），所述活动板（13）远离气孔（15）的一端上表面设置有凸起（18），所述活动板（13）侧壁边缘均设置有密封垫（19）。2.根据权利要求1所述的一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装，其特征在于：所述竖杆（8）呈上方光滑底端侧壁开设螺纹的圆柱形，所述竖杆（8）底端插入底座（1）与电机（10）固定连接，所述竖杆（8）外径尺寸与螺孔（7）内径尺寸相适配，所述竖杆（8）通过螺孔（7）贯穿下模座（2）与上模座（5）。3.根据权利要求1所述的一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装，其特征在于：所述竖杆（8）通过螺孔（7）贯穿下模座（2），所述竖杆（8）经螺孔（7）与下模座（2）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种PP注塑件生产用高效气喷脱模注塑工装，其特征在于：所述型腔（4）与滑槽（12）相通，所述固定板（11）处于型腔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：严越波，孙建伟，刘敏，
申请(专利权)人：常州市升越模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：