一种带孔制件一次性成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种带孔制件一次性成型注塑模具，包括：模具主体，模具主体内设置有至少一成型腔和注塑流道，注塑流道的注塑口与成型腔中对应带孔制件的孔洞位置连通；模具主体内设置有切断组件，切断组件包括若干切刀和活动座，每一切刀分别与对应成型腔中注塑流道的注塑口位置相对应，且刀口形状与对应带孔制件的孔洞形状相对应；注塑成型完成后，料把与孔洞位置的余料连接在一起，活动座朝向成型腔所在一侧移动，带动切刀沿着孔洞形状将孔洞处的废料和注塑流道中形成的料把一同与带孔制件切割分离；在开模后可直接将废料去除，从而一次性成型出带孔制件，有效保证制件成型质量的同时，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种带孔制件一次性成型注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种带孔制件一次性成型注塑模具。

技术介绍

[0002]模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的成型腔中，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
[0003]在针对带孔制件进行注塑成型时，一般采用以下两种方式进行成型，其一是采用侧边进胶或者点进胶的方式，在设置模具型芯和型腔时直接将孔结构做出来，但是在成型过程中，熔融的塑胶原材料由流道进入型腔时，需绕过中间孔洞位置，成型后的产品容易产生熔接痕迹，导致外观不太美观且影响成型产品的强度；另一种方式直接通过注塑模具将制件形成完整的平板结构，成型完成后，人工通过额外的切除机构将孔洞形状剪切形成，此种方式虽然能够避免熔接痕迹的形成，但是需要进行二次加工，耗时耗力。
[0004]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种带孔制件一次性成型注塑模具，有效解决了上述
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中所指出的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带孔制件一次性成型注塑模具，包括：模具主体，所述模具主体内设置有至少一成型腔和注塑流道，所述成型腔与带孔制件外边缘轮廓相匹配，所述注塑流道的注塑口与所述成型腔中对应带孔制件的孔洞位置连通；
[0007]所述模具主体内设置有切断组件，所述切断组件包括若干切刀和活动座，所述活动座相对于所述模具主体滑动设置，每一所述切刀分别与对应成型腔中所述注塑流道的注塑口位置相对应，且刀口形状与对应带孔制件的孔洞形状相对应；所述活动座朝向所述成型腔所在一侧移动，带动所述切刀沿着孔洞形状将孔洞处的废料和注塑流道中形成的料把一同与带孔制件切割分离。
[0008]进一步的，所述模具主体还包括动模仁和定模仁，所述动模仁和所述定模仁分别位于动模板和定模板中，且在合模时形成所述成型腔。
[0009]进一步的，所述动模板和所述定模板之间通过导柱活动式连接，实现成型腔的打开与关闭。
[0010]进一步的，所述活动座包括第一固定板和第一垫板，所述切刀设置在所述第一固定板的台阶孔中，所述模具主体包括动模座板，所述第一垫板设置在所述第一固定板和所述动模座板之间。
[0011]进一步的，所述模具主体还包括顶出组件，所述顶出组件包括移动座以及固定在
所述移动座上的若干顶针，所述移动座相对于所述模具主体滑动设置，每一所述成型腔至少对应设置两顶出孔，每一所述顶出孔内均对应设置有一顶针，所述移动座带动所述顶针沿着所述顶出孔移动。
[0012]进一步的，所述移动座包括第二固定板和第二垫板，所述顶针固定在所述第二固定板的台阶孔中，所述第二垫板连接所述第一固定板和所述第二固定板。
[0013]进一步的，所述第一固定板上设置有若干第一导向杆，所述顶出组件上设置有与所述第一导向杆相匹配的第一导向孔，所述第一导向杆通过所述第一导向孔与所述顶出组件连接。
[0014]进一步的，所述动模板与所述顶出组件之间设置有复位组件，所述复位组件包括多个弹性件和第二导向杆，所述第二导向杆固定连接所述动模板和所述顶出组件，每一所述弹性件分别套设在对应的所述第二导向杆上，且两端分别限制在所述顶出组件和所述动模板之间。
[0015]进一步的，所述定模板背离所述定模仁的一侧上依次设置有定模座板和定位圈，所述模仁、所述定模板和所述定模座板上开设槽体形成注塑流道，所述定位圈的中心线与所述注塑流道的中心线重合。
[0016]进一步的，所述成型腔设置有四个。
[0017]本技术的有益效果为：本技术通过将注塑流道的注塑口位置设置在制件的孔洞位置处，注塑成型完成后，料把与孔洞位置的余料连接在一起，通过活动座带动切刀动作，从而能够直接将孔洞位置的废料和注塑流道中的料把一同切割分离，在开模后可直接将废料去除，从而一次性成型出带孔制件，有效保证制件成型质量的同时，提高生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中带孔制件一次性成型注塑模具注塑时的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中带孔制件一次性成型注塑模具切断废料时的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中带孔制件一次性成型注塑模具顶出制件时的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中带孔制件成型过程的示意图；
[0023]图5为本技术实施例中一模一腔的模具结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例中一模四腔的模具结构示意图。
[0025]附图标记：01、动模仁；02、定模仁；03、动模板；04、定模板；05、导柱；06、动模座板；07、定模座板；08、定位圈；1、成型腔；2、注塑流道；2a、注塑口；2b、料把；3、带孔制件；3a、孔洞；3b、废料；10、切断组件；11、切刀；12、活动座；12a、第一固定板；12b、第一垫板；13、第一导向杆；20、顶出组件；21、顶针；22、移动座；22a、第二固定板；22b、第二垫板；30、复位组件；
31、弹性件；32、第二导向杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]如图1至图6所示的带孔制件一次性成型注塑模具，包括：模具主体，模具主体内设置有至少一成型腔1和注塑流道2，成型腔1与带孔制件3外边缘轮廓相匹配，注塑流道2的注塑口2a与成型腔1中对应带孔制件3的孔洞3a位置连通；
[0030]模具主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带孔制件一次性成型注塑模具，其特征在于，包括：模具主体，所述模具主体内设置有至少一成型腔和注塑流道，所述成型腔与带孔制件外边缘轮廓相匹配，所述注塑流道的注塑口与所述成型腔中对应带孔制件的孔洞位置连通；所述模具主体内设置有切断组件，所述切断组件包括若干切刀和活动座，所述活动座相对于所述模具主体滑动设置，每一所述切刀分别与对应成型腔中所述注塑流道的注塑口位置相对应，且刀口形状与对应带孔制件的孔洞形状相对应；所述活动座朝向所述成型腔所在一侧移动，带动所述切刀沿着孔洞形状将孔洞处的废料和注塑流道中形成的料把一同与带孔制件切割分离。2.根据权利要求1所述的带孔制件一次性成型注塑模具，其特征在于，所述模具主体还包括动模仁和定模仁，所述动模仁和所述定模仁分别位于动模板和定模板中，且在合模时形成所述成型腔。3.根据权利要求2所述的带孔制件一次性成型注塑模具，其特征在于，所述动模板和所述定模板之间通过导柱活动式连接，实现成型腔的打开与关闭。4.根据权利要求2所述的带孔制件一次性成型注塑模具，其特征在于，所述活动座包括第一固定板和第一垫板，所述切刀设置在所述第一固定板的台阶孔中，所述模具主体包括动模座板，所述第一垫板设置在所述第一固定板和所述动模座板之间。5.根据权利要求4所述的带孔制件一次性成型注塑模具，其特征在于，所述模具主体还包括顶出组件，所述顶出组件包括移动座以及固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严越波，路嘉渊，刘敏，
申请(专利权)人：常州市升越模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：