一种气浮成型注塑设备制造技术

本申请涉及一种气浮成型注塑设备，涉及气浮成型技术领域。其包括工作箱，工作箱内设有用于将塑料液成型成成品的成型部，在工作箱内设有用于制作处空心产品的排料组件，排料组件包括收集部和吹气管，收集部与成型部连通，吹气管的一端与成型部连通，吹气管上设有气泵，用于将气体鼓入吹气管中并向收集部的方向移动。本申请具有适用于对不同形状结构的产品进行内部抽料处理的效果。行内部抽料处理的效果。行内部抽料处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮成型注塑设备


[0001]本申请涉及气浮成型的领域，尤其是涉及一种气浮成型注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而在制备空心结构的产品时，需对注塑成型的产品内部进行抽料处理。
[0003]相关技术中，授权公告号为的CN206154619U中国专利，公开了一种具有抽空心能力的模具，包括模具本体及置于模具上用于对产品进行抽料的排料器，模具本体设有用于注塑的料槽，排料器包括置于模具本体上的油缸，油缸的输出端上设有活塞杆，活塞杆可在料槽中滑动，料槽的上靠近油缸的一端上设有排料口。
[0004]当在模具上注入塑料液后，通过油缸驱动活塞杆在料槽内活动，将塑料液带至排料口内，再从排料口上的卸料缺口顺着引流槽排出。
[0005]而活塞杆的移动轨迹是固定的，无法适用在其他尺寸形状的模具上，从而无法对不同形状结构的产品进行内部抽料处理，适用性较差，故有待改善。

技术实现思路

[0006]为了改善活塞杆无法适用于对不同形状结构的产品进行内部抽料处理的问题，本申请提供一种气浮成型注塑设备。
[0007]本申请提供的一种气浮成型注塑设备采用如下的技术方案：一种气浮成型注塑设备，包括：工作箱；成型部，设于工作箱内用于将塑料液成型成成品；排料组件，设于工作箱内，所述排料组件包括收集部和吹气管，所述收集部与成型部连通，所述吹气管的一端与成型部连通，所述吹气管上设有气泵，用于将气体鼓入吹气管中并推动塑料液向收集部的方向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将熔融状态的塑料液注入到成型部中，塑料液此时为高温状态，因成型部相较于此时的塑料液温度较低，使得塑料液与成型部内壁接触的部分开始凝固，当塑料液充满成型部后，塑料液与成型部内壁接触的部分固化，使得成型部内部的塑料液形成与成型部形状相同的结构，但此时的塑料液远离成型部的部分还未凝固，即塑料液的中心还是熔融的状态。
[0009]接着利用气泵将气体通过吹气管进入成型部中，而已凝固的塑料液是与成型部紧密贴合的，从而使得气体进入塑料液的中部并推动熔融状态的塑料液向收集部的方向移动，直至成型部中熔融状态的塑料液均被吹进收集部中储存，而收集部中储存的塑料液可以直接回收，再利用时，后续处理步骤也较少。塑料液收集完成后，成型部中形成的产品为
一个空心的结构，利用吹气推动塑料液移动的方式，可以适用于对不同结构形状的产品进行内部抽料处理，适用性更好。
[0010]可选的，所述成型部包括：第一模具，固定在工作箱的内壁上；第二模具，设于工作箱内，由伸缩气缸驱动所述第二模具与第一模具适配贴合，所述伸缩气缸固定在工作箱内，所述伸缩气缸的输出端与第二模具固定，所述吹气管固定在第二模具上，所述收集部与第一模具和第二模具的连接处连通，所述第一模具和第二模具的连接处设有进料孔。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时，启动伸缩气缸，使得第二模具向第一模具的方向移动，直至与第一模具紧密贴合，此时将熔融的塑料液通过进料孔充满成型部，然后利用吹气管将中部未凝固的塑料液吹进收集部内，接着再启动伸缩气缸，使得第二模具向远离第一模具的方向移动，直至第二模具与第一模具分离，便于将成型的空心成品从成型部中取出。
[0012]可选的，所述工作箱内设有用于对成型部进行降温的降温组件，所述降温组件包括：水箱，固定在所述工作箱上；出水管，固定在所述工作箱的内壁上，所述出水管的一端与水箱连通，另一端对准第一模具远离第二模具的一侧；喷水管，设于工作箱内，所述喷水管的一端通过软管与水箱连通，另一端对准第二模具远离第一模具的一侧；水泵，设于水箱中，用于将水抽至出水管和软管中。
[0013]通过采用上述技术方案，熔融的塑料液在与第一模具和第二模具的内壁接触并凝固的同时也会将高温传递到第一模具和第二模具上，当成型部制备完一次空心产品后，第一模具和第二模具自身的温度有所提高，此时利用水泵，使得水箱中的水流入出水管和软管中，出水管中的水最终通过出水管远离水箱的一端喷洒在第一模具远离第二模具的一侧上，即对第一模具的外壁进行降温处理。而进入软管中的水会再流入喷水管中，并通过喷水管喷洒在第二模具远离第一模具的一侧上，即对第二模具的外壁进行降温，从而使得第一模具和第二模具能够始终保持较低的温度，以备连续不断的进行产品的制备，即第一模具和第二模具不会出现温度过高，而无法使得熔融塑料液凝固的现象。
[0014]当第二模具移动时，手动移动喷水管，因软管可发生形变，使得喷水管在移动过程中始终与水箱连通，直至喷水管移动至不会干涉第二模具的移动，便于伸缩气缸带动第二模具移动。
[0015]可选的，所述工作箱内设置有用于限制喷水管和第二模具碰撞的让位组件，所述让位组件包括：转动齿轮，转动连接在工作箱的内壁上；转动杆，竖直设置且与所述转动齿轮同轴固定，所述喷水管与转动杆的侧壁固定，且与转动杆相垂直；转动齿条，固定在所述第二模具上，所述转动齿条与转动齿轮相啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，当第二模具在伸缩气缸的带动下向靠近第一模具的方向
移动时，带动转动齿条移动，从而驱动转动齿轮转动，同时转动杆以自身的中轴线为轴发生旋转，使得喷水管以转动杆为轴转动，即喷水管远离水箱的一端向靠近第一模具的方向移动，而喷水管在转动过程中，喷水管到水箱的距离改变，从而使得软管被拉伸，以满足喷水管与水箱连通。当第二模具与第一模具贴合时，喷水管沿工作箱的宽度方向布设且远离水箱的一端正好对准第二模具的外壁。
[0017]当第二模具向远离第一模具的方向移动时，使得转动齿条驱动转动齿轮反转，从而使得转动杆带动喷水管远离水箱的一端向远离第一模具的方向移动，并挤压软管，直至喷水管移动出第二模具的移动轨迹，即喷水管沿工作箱的长度方向布设，使得喷水管不会对第二模具的移动造成影响，使得第二模具的移动过程中不需要另外控制移动喷水管，实现喷水管能够依照第二模具的移动方向自动转向，操作便捷。
[0018]可选的，所述第一模具上贯穿开设有供转动齿条穿设的定位孔。
[0019]通过采用上述技术方案，当第二模具带动转动齿条向靠近第一模具的方向移动时，使得转动齿条的端部穿设定位孔，定位孔的内壁与转动齿条的侧壁抵接，对转动齿条起到限制导向的作用，使得转动齿条在移动过程中不易发生偏移，即转动齿条始终与转动齿轮保持啮合状态，不易与转动齿轮分离，增加了转动齿条与转动齿轮啮合传动的稳定性。
[0020]可选的，所述喷水管远离软管的一端连通有连接管，所述连接管垂直于喷水管，所述连接管上套设有转动套，所述转动套在连接管上以连接管的中轴线为轴转动，所述转动套远离喷水管的一端朝向第二模具的，且向远离连接管中轴线的方向弯折，所述连接管远离喷水管的一端位于转动套内；所述转动套上同轴固定有传动锥齿轮，所述喷水管上同轴套设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮在喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮成型注塑设备，其特征在于，包括：工作箱(10)；成型部(20)，设于工作箱(10)内用于将塑料液成型成成品；排料组件(30)，设于工作箱(10)内，所述排料组件(30)包括收集部(32)和吹气管(31)，所述收集部(32)与成型部(20)连通，所述吹气管(31)的一端与成型部(20)连通，所述吹气管(31)上设有气泵(311)，用于将气体鼓入吹气管(31)中并推动塑料液向收集部(32)的方向移动。2.根据权利要求1所述的气浮成型注塑设备，其特征在于，所述成型部(20)包括：第一模具(21)，固定在工作箱(10)的内壁上；第二模具(22)，设于工作箱(10)内，由伸缩气缸(110)驱动与第一模具(21)适配贴合，所述伸缩气缸(110)固定在工作箱(10)内，所述伸缩气缸(110)的输出端与第二模具(22)固定，所述吹气管(31)固定在第二模具(22)上，所述收集部(32)与第一模具(21)和第二模具(22)的连接处连通，所述第一模具(21)和第二模具(22)的连接处设有进料孔(23)。3.根据权利要求2所述的气浮成型注塑设备，其特征在于，所述工作箱(10)内设有用于对成型部(20)进行降温的降温组件(40)，所述降温组件(40)包括：水箱(41)，固定在所述工作箱(10)上；出水管(42)，固定在所述工作箱(10)的内壁上，所述出水管(42)的一端与水箱(41)连通，另一端对准第一模具(21)远离第二模具(22)的一侧；喷水管(43)，设于工作箱(10)内，所述喷水管(43)的一端通过软管(431)与水箱(41)连通，另一端对准第二模具(22)远离第一模具(21)的一侧；水泵(44)，设于水箱(41)中，用于将水抽至出水管(42)和软管(431)中。4.根据权利要求3所述的气浮成型注塑设备，其特征在于，所述工作箱(10)内设置有用于限制喷水管(43)和第二模具(22)碰撞的让位组件(50)，所述让位组件(50)包括：转动齿轮(51)，转动连接在工作箱(10)的内壁上；转动杆(52)，竖直设置且与所述转动齿轮(51)同轴固定，所述喷水管(43)与转动杆(52)的侧壁固定，且与转动杆(52)相垂直；转动齿条(53)，固定在所述第二模具(22)上，所述转动齿条(53)与转动齿轮(51)相啮合。5.根据权利要求4所述的气浮成型注塑设备，其特征在于，所述第一模具(21)上贯穿开设有供转动齿条(53)穿设的定位孔(211)。6.根据权利要求4所述的气浮成型注塑设备，其特征在于，所述喷水管(43)远离软管(431)的一端连通有连接管(432)，所述连接管(432)垂直于喷水管(43)，所述连接管(432)上套设有转动套(60)，所述转动套(60)在连接管(432)上以连接管(432)的中轴线为轴转动，所述转动套(60)远离喷水管(43)的一端朝向第二模具(22)的，且向远离连接管(432)中轴线的方向弯折，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：严越波，
申请(专利权)人：常州市升越模塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：