【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻铣设备，尤其涉及一种多工位自动钻铣工装。
技术介绍
1、机加工作为现代工业生产中的重要组成部分，为各种领域的生产提供了必要的支持和保障，随着现代制造业对零件加工精度及加工速度越来越高的要求。
2、如图1所示，需要加工的产品为玻纤管，玻纤管需要加工不同方向的多个通孔、u型槽和两端的方槽，若用传统机床对多工位加工产品的加工方法是一台机床一个工人加工一种工序（如钻孔机专门钻孔等），需要在不同的设备上多次装夹才能完成，导致加工时间长，效率低，增加人工成本。
3、公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术提供了一种多工位自动钻铣工装，从而有效解决
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中的问题。
2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种多工位自动钻铣工装，包括：
3、夹紧组件，所述夹紧组件包括底座，所述底座上设置压板，所述底座和所述压板之间设有与产品外形对应的仿形，用于夹紧产品；
4、第一加工组件，所述第一加工组件设于所述夹紧组件的一端，所述第一加工组件沿所述夹紧组件宽度方向滑动，用于加工产品一端的方槽；
5、第二加工组件，所述第二加工组件设于所述夹紧组件的另一端，所述第二加工组件沿所述夹紧组件高度方向滑动，用于加工产品另一端的方槽；
6、第三加工组件，所述第三加工组件设于所述第二加工组
7、第四加工组件，所述第四加工组件设于产品一侧，所述第四加工组件可沿所述夹紧组件长度和宽度方向移动，用于加工产品u型槽；
8、第五加工组件，所述第五加工组件设于所述夹紧组件的上方，所述第五加工组件可上下移动，用于加工产品另一端的通孔；
9、送料组件，所述送料组件设于所述夹紧组件的一端，用于将产品送入所述夹紧组件内。
10、进一步地，所述夹紧组件两侧设有第一气缸，所述第一气缸上设置第一压块，所述第一压块的一端设于所述压板上，用于压紧所述压板。
11、进一步地，所述送料组件包括送料带，所述第一加工组件设有接收板，所述第一加工组件带动所述接收板靠近或远离所述送料带，所述接收板上设有凹槽，所述接收板一端设有第二气缸，所述第二气缸推动所述凹槽内的待加工产品至所述夹紧组件内。
12、进一步地，所述第二气缸靠近所述接收板的一侧设有调节块。
13、进一步地，所述第一加工组件包括垂直所述夹紧组件长度方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一安装板，所述第一安装板远离所述送料组件的一侧设有第一电机，所述第一电机上设有第一刀具，所述第一滑轨远离所述送料组件的一侧设有第三气缸，所述第三气缸用于推动所述第一滑块在所述第一滑轨上滑动。
14、进一步地，所述第二加工组件包括竖直设置的固定架，所述固定架上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块上设有第二电机，所述第二电机上设有第二刀具，所述第二滑轨一端设有第四气缸，所述第四气缸用于推动所述第二滑块在所述第二滑轨上滑动。
15、进一步地，所述第三加工组件包括第三安装板，所述第三安装板上设有夹紧件，所述夹紧件内设有第五气缸，所述第五气缸设有第三电机，所述第三电机上设有第三刀具。
16、进一步地，所述第四加工组件包括平行于产品设置第四滑轨，所述第四滑轨上设有第四滑块，所述第四滑块上设有第四安装板，所述第四安装板上设有与第四滑轨垂直设置的第五滑轨，所述第五滑轨上设有第五滑块，所述第五滑块上设有第五安装板，所述第五安装板上设有第四电机，所述第四电机上设有第四刀具，所述第四安装板设有第六气缸，所述第五安装板设有第七气缸，所述第六气缸用于推动所述第四滑块在所述第四滑轨上滑动，所述第七气缸用于推动所述第五滑块在所述第五滑轨上滑动。
17、进一步地，所述第五加工组件包括设于第四加工组件对侧的支撑杆，所述支撑杆上设有第六安装板，所述第六安装板上设有第八气缸，所述第八气缸上设有第五电机，所述第五电机上设有第五刀具，所述第八气缸的升降带动所述第五刀具靠近或远离产品。
18、进一步地，所述第一加工组件靠近所述送料组件的一侧设有限位块。
19、本技术的有益效果为：本技术通过设置夹紧组件、第一加工组件、第二加工组件、第三加工组件、第四加工组件、第五加工组件和送料组件；夹紧组件用于夹紧产品；第一加工组件沿夹紧组件宽度方向滑动，用于加工产品一端的方槽；第二加工组件沿夹紧组件高度方向滑动，用于加工产品另一端的方槽；第三加工组件可沿夹紧组件宽度方向移动，第三加工组件用于加工产品端部的通孔；第四加工组件可沿夹紧组件长度和宽度方向移动，用于加工产品u型槽；第五加工组件设于夹紧组件的上方，第五加工组件可上下移动，用于加工产品另一端的通孔；送料组件设于夹紧组件的一端，用于将产品送入夹紧组件内，可对产品上不同方向的多个通孔、u型槽和两端的方槽进行同时加工，缩短加工时间，提高加工效率，降低人工成本。
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1.一种多工位自动钻铣工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述夹紧组件两侧设有第一气缸，所述第一气缸上设置第一压块，所述第一压块的一端设于所述压板上，用于压紧所述压板。
3.根据权利要求1所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述送料组件包括送料带，所述第一加工组件设有接收板，所述第一加工组件带动所述接收板靠近或远离所述送料带，所述接收板上设有凹槽，所述接收板一端设有第二气缸，所述第二气缸推动所述凹槽内的待加工产品至所述夹紧组件内。
4.根据权利要求3所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述第二气缸靠近所述接收板的一侧设有调节块。
5.根据权利要求1所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述第一加工组件包括垂直所述夹紧组件长度方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一安装板，所述第一安装板远离所述送料组件的一侧设有第一电机，所述第一电机上设有第一刀具，所述第一滑轨远离所述送料组件的一侧设有第三气缸，所述第三气缸用于推动所述第一滑块在所述第一滑轨上滑动。>
6.根据权利要求1所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述第二加工组件包括竖直设置的固定架，所述固定架上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块上设有第二电机，所述第二电机上设有第二刀具，所述第二滑轨一端设有第四气缸，所述第四气缸用于推动所述第二滑块在所述第二滑轨上滑动。
7.根据权利要求1所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述第三加工组件包括第三安装板，所述第三安装板上设有夹紧件，所述夹紧件内设有第五气缸，所述第五气缸设有第三电机，所述第三电机上设有第三刀具。
8.根据权利要求1所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述第四加工组件包括平行于产品设置第四滑轨，所述第四滑轨上设有第四滑块，所述第四滑块上设有第四安装板，所述第四安装板上设有与第四滑轨垂直设置的第五滑轨，所述第五滑轨上设有第五滑块，所述第五滑块上设有第五安装板，所述第五安装板上设有第四电机，所述第四电机上设有第四刀具，所述第四安装板设有第六气缸，所述第五安装板设有第七气缸，所述第六气缸用于推动所述第四滑块在所述第四滑轨上滑动，所述第七气缸用于推动所述第五滑块在所述第五滑轨上滑动。
9.根据权利要求1所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述第五加工组件包括设于第四加工组件对侧的支撑杆，所述支撑杆上设有第六安装板，所述第六安装板上设有第八气缸，所述第八气缸上设有第五电机，所述第五电机上设有第五刀具，所述第八气缸的升降带动所述第五刀具靠近或远离产品。
10.根据权利要求1至9任一项所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述第一加工组件靠近所述送料组件的一侧设有限位块。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位自动钻铣工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述夹紧组件两侧设有第一气缸，所述第一气缸上设置第一压块，所述第一压块的一端设于所述压板上，用于压紧所述压板。
3.根据权利要求1所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述送料组件包括送料带，所述第一加工组件设有接收板，所述第一加工组件带动所述接收板靠近或远离所述送料带，所述接收板上设有凹槽，所述接收板一端设有第二气缸，所述第二气缸推动所述凹槽内的待加工产品至所述夹紧组件内。
4.根据权利要求3所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述第二气缸靠近所述接收板的一侧设有调节块。
5.根据权利要求1所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述第一加工组件包括垂直所述夹紧组件长度方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一安装板，所述第一安装板远离所述送料组件的一侧设有第一电机，所述第一电机上设有第一刀具，所述第一滑轨远离所述送料组件的一侧设有第三气缸，所述第三气缸用于推动所述第一滑块在所述第一滑轨上滑动。
6.根据权利要求1所述的多工位自动钻铣工装，其特征在于，所述第二加工组件包括竖直设置的固定架，所述固定架上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述第二滑块上设有第二电机，所述第二电机上设有第二刀具，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：严越波，路嘉渊，刘敏，
申请(专利权)人：常州市升越模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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