一种注塑机及其注塑工艺制造技术

本发明专利技术涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑机及其注塑工艺，一种注塑机包括定模座和动模座，定模座上固定连接有两个液压缸，动模座固定连接在两个液压缸的移动端，动模座上开设有多个圆形凹槽，每个圆形凹槽内均开设有通孔，每个通孔内均滑动连接有气管，每个气管上均开设有多个排气槽，每个气管一端部均固定连接有挡片，每个气管与动模座之间均固定连接有第一弹簧，定模座内固定连接有多个顶杆，定模座上开设有进料孔，每两个所述气管上固定连接有一个连接管，两个连接管均与气泵连接，本发明专利技术能够实现对橡胶成型产品自动脱模的功能。够实现对橡胶成型产品自动脱模的功能。够实现对橡胶成型产品自动脱模的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机及其注塑工艺


[0001]本专利技术涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑机及其注塑工艺。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；由于橡胶产品相对塑料产品较软，进而在注塑完成后，会出现成型的产品卡在模具内的现象，导致下料困难，需要人工将成型的产品从模具中取出，从而提高了劳动成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种注塑机及其注塑工艺，本专利技术能够实现对橡胶成型产品自动脱模的功能。
[0004]一种注塑机，包括定模座和动模座，定模座上固定连接有两个液压缸，动模座固定连接在两个液压缸的移动端，动模座上开设有多个圆形凹槽，每个圆形凹槽内均开设有通孔，每个通孔内均滑动连接有气管，每个气管上均开设有多个排气槽，每个气管一端部均固定连接有挡片，每个气管与动模座之间均固定连接有第一弹簧，定模座内固定连接有多个顶杆，定模座上开设有进料孔。
[0005]每两个所述气管上固定连接有一个连接管，两个连接管均与气泵连接。
[0006]所述动模座上固定连接有液冷箱，液冷箱上固定连接有两个循环管，两个循环管中间固定连接有储液箱，两个循环管分别与液冷箱和储液箱连通。
[0007]所述液冷箱内转动连接有叶轮。
[0008]所述定模座上固定连接有注塑头。
[0009]所述注塑头与定模座之间滑动连接有进料管，注塑头内固定连接有疏通锥。
[0010]所述进料管上固定连接有两个拉环，进料管与注塑头之间固定连接有第二弹簧。
[0011]一种注塑机所使用的注塑工艺，该注塑工艺包括以下步骤：
[0012]步骤一：将注塑头与螺杆挤出机连接，向螺杆挤出机内添加橡胶颗粒；
[0013]步骤二：将两个连接管与气泵连接，向储液箱内添加冷却液；
[0014]步骤三：控制动模座与定模座扣合，通过进料孔向动模座与定模座之间注入熔融状态的橡胶；
[0015]步骤四：控制叶轮转动使冷却液产生循环，对动模座进行冷却，使熔融状态的橡胶在型腔内定型；
[0016]步骤五：控制动模座脱离定模座，多个挡片推动成型产品的四角使其产生松动，同时多个气管排出空气将成型产品推出；
[0017]步骤六：通过拉动两个拉环使疏通锥插入进料管内，将进料管端口处堆积的橡胶排出。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0019]图1和图2为一种注塑机的整体结构示意图；
[0020]图3为动模座的结构示意图；
[0021]图4为储液箱的结构示意图；
[0022]图5为液冷箱的结构示意图；
[0023]图6为气管的结构示意图；
[0024]图7为定模座的结构示意图；
[0025]图8为注塑头的结构示意图；
[0026]图9为进料管的结构示意图；
[0027]图10为注塑头的结构剖视图。
具体实施方式
[0028]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述。
[0029]参看3
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7，示出了按照本专利技术中能够实现成型产品自动脱模的功能的实施例的示意图，进一步地，
[0030]一种注塑机，包括定模座301和动模座101，定模座301上通过螺栓固定连接有两个液压缸304，动模座101固定连接在两个液压缸304的移动端，动模座101上开设有多个圆形凹槽102，每个圆形凹槽102内均开设有通孔，每个通孔内均滑动连接有气管103，每个气管103上均开设有多个排气槽106，每个气管103一端部均焊接固定连接有挡片104，每个气管103与动模座101之间均焊接固定连接有第一弹簧106，定模座301内通过螺栓固定连接有多个顶杆302，定模座301上开设有进料孔303。
[0031]定模座301和动模座101配合能够组成完整的模具，定模座301和动模座101扣合后内部形成型腔，通过将熔融状态的橡胶注入型腔内，进而能够将熔融状态的橡胶定型，冷却后即可得到成型产品，由于橡胶产品相对塑料产品较软，进而在注塑完成后，会出现成型的产品卡在模具内的现象，导致下料困难，需要人工将成型的产品从模具中取出，从而提高了劳动成本。
[0032]在使用本装置时，首先将螺杆挤出机与定模座301连通，然后控制两个液压缸304的移动端收缩，进而带动动模座101向定模座301移动，当动模座101与定模座301接触后，即可使动模座101与定模座301扣合形成型腔；通过螺杆挤出机将熔融状态的橡胶挤出，并通过定模座301上的进料孔303排入型腔内，从而完成注塑操作，待动模座101与定模座301冷却后，即可通过两个液压缸304控制动模座101脱离定模座301，取出成型产品。
[0033]在动模座101向定模座301靠近的过程中，定模座301内的多个顶杆302分别与多个挡片104产生接触，随着动模座101逐渐靠近定模座301，多个顶杆302分别压动多个挡片104，使得多个挡片104分别带动多个气管103向外滑动，同时多个第一弹簧106受力产生拉伸，当动模座101与定模座301完全扣合时，多个挡片104分别嵌入至多个圆形凹槽102内，此时动模座101的内壁为平面，动模座101与定模座301之间形成封闭的型腔。
[0034]工作人员将多个气管103与气泵连接，当动模座101与定模座301冷却之后，工作人员控制动模座101脱离定模座301，成型的产品留在动模座101内，而此时多个气管103会在
多个第一弹簧106的弹性作用下产生复位，从而推动多个挡片104复位，多个挡片104顶动成型的产品的四个角，使得成型的产品的四角产生松动，从而便于成型的产品脱模，同时通过气泵向多个气管103内排出空气，空气通过多个气管103上的多个排气槽106排出，产生的气压能够推动成型的产品从动模座101上自动掉落，从而实现自动脱模的功能，解决了成型的产品卡在模具内的问题，无需手动将成型的产品从模具内取出，节省劳动力。
[0035]参看图4，示出了按照本专利技术中便于将气管103与气泵连接的实施例的示意图，进一步地，
[0036]每两个气管103上通过螺栓固定连接有一个连接管107，两个连接管107均与气泵连接。
[0037]连接管107用于将其中两个气管103连接，从而便于将气管103与气泵连接。
[0038]参看图4，示出了按照本专利技术中能够对动模座101冷却，加快橡胶冷却成型速度的实施例的示意图，进一步地，
[0039]动模座101上通过螺栓固定连接有液冷箱201，液冷箱201上通过螺栓固定连接有两个循环管204，两个循环管204中间通过螺栓固定连接有储液箱205，两个循环管204分别与液冷箱201和储液箱205连通。
[0040]液冷箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，其特征在于：包括定模座(301)和动模座(101)，定模座(301)上固定连接有两个液压缸(304)，动模座(101)固定连接在两个液压缸(304)的移动端，动模座(101)上开设有多个圆形凹槽(102)，每个圆形凹槽(102)内均开设有通孔，每个通孔内均滑动连接有气管(103)，每个气管(103)上均开设有多个排气槽(106)，每个气管(103)一端部均固定连接有挡片(104)，每个气管(103)与动模座(101)之间均固定连接有第一弹簧(106)，定模座(301)内固定连接有多个顶杆(302)，定模座(301)上开设有进料孔(303)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：每两个所述气管(103)上固定连接有一个连接管(107)，两个连接管(107)均与气泵连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述动模座(101)上固定连接有液冷箱(201)，液冷箱(201)上固定连接有两个循环管(204)，两个循环管(204)中间固定连接有储液箱(205)，两个循环管(204)分别与液冷箱(201)和储液箱(205)连通。4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述液冷箱(201)内转动连接有叶轮(202)。5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于：所述液冷箱(201)上固定连接有驱动电机(203)，叶轮(202)固定连接在驱动电机(203)的输出轴上。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林达，
申请(专利权)人：李林达，
类型：发明
国别省市：