本实用新型专利技术属于淀粉糖加工技术领域，公开了一种颗粒葡萄糖研磨干燥分级装置，包括喂料室，喂料室顶部设有进料口，顶部中央贯穿室顶设有搅拌装置；喂料室下部开口连通到传送绞龙的物料进口，传送绞龙横向延伸并连通到研磨干燥室侧壁，研磨干燥室远离传送绞龙一侧侧壁底部连通有热风管道，热风管道上设有加热器，热风管道另一端连通有风机；研磨干燥室内腔底部设有粉碎齿盘，粉碎齿盘下连接有设于研磨干燥室外的粉碎电机；研磨干燥室内腔上部设有分级轮，分级轮上部设有分级电机，并连通有风送管道，风送管道另一端连通到旋风分离器和除尘装置，旋风分离器下部通过闭风器与成品罐相连通。本实用新型专利技术可高效完成分散、研磨、干燥和筛分过程。分过程。分过程。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒葡萄糖研磨干燥分级装置
[0001]本技术属于淀粉糖加工
，具体涉及一种颗粒葡萄糖研磨干燥分级装置。
技术介绍
[0002]颗粒葡萄糖是指具有一定颗粒度和纯度要求葡萄糖，是由葡萄糖浆经过快速结晶获得，与普通葡萄糖相比，结晶方式等工艺路线存在明显差异。由于颗粒葡萄糖需要一定的颗粒度，因此需要对结晶后的非均匀颗粒葡萄糖进行粉碎筛分，而由于颗粒葡萄糖生产工艺中，结晶后的非均匀颗粒葡萄糖水分含量较高、且并非游离态存在，通常会出现如下问题：1、直接进行粉碎，黏度较高的糖块容易粘附在设备表面，一是容易阻塞设备、二是长久积累易发生高温焦化、染菌质变等影响产品质量的情况；2、若是将结晶后的非均匀颗粒葡萄糖烘干后再进行粉碎，由于非均匀颗粒葡萄糖常以团状糖块形式存在，无论是带式干燥机还是其他干燥机，并不能充分烘干分均匀颗粒葡萄糖，这种糖类内部仍然含有较高水分，粉碎时内部含水量较高的组分被释放出来，轻则黏壁、重则依靠含水量高导致的黏性聚集其他糖粉形成块糖阻塞损坏粉碎设备。因此，上述问题均需要在实际生产过程中得到解决。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种颗粒葡萄糖研磨干燥分级装置，该装置能够解决颗粒葡萄糖干燥筛分困难的问题，实现高效干燥且无内部粘结，在同一套设备中即可同时完成分散、研磨、干燥和筛分过程。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种颗粒葡萄糖研磨干燥分级装置，包括喂料室，喂料室顶部一侧设有进料口，顶部中央贯穿室顶设有搅拌装置；喂料室下部开口连通到传送绞龙的物料进口，传送绞龙横向延伸并连通到研磨干燥室侧壁，研磨干燥室远离传送绞龙一侧侧壁底部连通有热风管道，热风管道上设有加热器，热风管道的另一端连通有风机；研磨干燥室内腔的底部设有粉碎齿盘，粉碎齿盘下连接有设于研磨干燥室外的粉碎电机；研磨干燥室内腔的上部设有分级轮，分级轮的上部设有分级电机，并连通有风送管道，风送管道的另一端连通到旋风分离器和除尘装置，旋风分离器的下部通过闭风器与成品罐相连通。
[0006]优选的，所述的喂料室为倒圆锥状喂料室。
[0007]优选的，所述的搅拌装置包括设置在喂料室顶上方的旋转电机、穿过喂料室顶的旋转臂、以及固定连接在旋转臂上的搅拌桨。
[0008]进一步的，所述的搅拌桨与喂料室的侧壁平行设置，搅拌桨上设有螺旋状搅拌桨叶。
[0009]优选的，所述的传送绞龙连通到研磨干燥室侧壁从底部向上三分之一至二分之一高度处。
[0010]优选的，所述的热风管道连通研磨干燥室的热风进口设置在粉碎齿盘与研磨干燥
室的室底之间。
[0011]优选的，所述的粉碎齿盘为圆形转盘，上表面周边设有一圈间隔相同、具有不规则形状的凸齿，凸齿边缘距离研磨干燥室侧壁内表面1～5cm。
[0012]优选的，所述的分级轮为郑州市鑫源机械制造有限公司XY5型分级轮。
[0013]优选的，所述的旋风分离器顶部通过管道与除尘装置相连。所述旋风分离器为济南华晨宏业机械设备有限公司HCXF
‑
275型旋风分离器。
[0014]优选的，所述的闭风器为章丘恒宇机械有限公司RF型旋转供料器。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过粉碎齿盘将颗粒大小不均匀、含水量较高的葡萄糖分散成细颗粒，通过一定温度的热风干燥后，再经分级轮筛分离，将合格的颗粒与废弃一起通过送风管道带离研磨干燥室，经旋风分离、除尘，得到所需粒度的颗粒葡萄糖；
[0017]2.本技术虽然在高进气温度下运行，可在数秒内干燥高度湿润的物料，但实际上将固体加热不超过70℃，不会使颗粒葡萄糖变黄；因此保证了成品的质量。
[0018]总之，本技术能够有效解决颗粒葡萄糖干燥筛分困难的问题，实现高效干燥且无内部粘结，在同一套设备中即可同时完成分散、研磨、干燥和筛分过程。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一结构示意图；
[0020]图中，1、喂料室；2、进料口；3、旋转电机；4、旋转臂；5、搅拌桨；6、传送绞龙；7、研磨干燥室；8、加热器；9、风机；10、粉碎齿盘；11、粉碎电机；12、分级轮；13、分级电机；14、风送管道；15、旋风分离器；16、除尘装置；17、闭风器；18、成品罐。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一：
[0023]如图1所示，一种颗粒葡萄糖研磨干燥分级装置，包括喂料室1，喂料室顶部一侧设有进料口2，顶部中央贯穿室顶设有搅拌装置(未标出)，搅拌装置包括设置在喂料室顶上方的旋转电机3、穿过喂料室1顶的旋转臂4、以及固定连接在旋转臂4上的搅拌桨5；喂料室1下部开口连通到传送绞龙6的物料进口(未标出)，传送绞龙6横向延伸并连通到研磨干燥室7侧壁，研磨干燥室7远离传送绞龙6一侧侧壁底部连通有热风管道(未标出)，热风管道上设有加热器8，热风管道的另一端连通有风机9；研磨干燥室7内腔的底部设有粉碎齿盘10，粉碎齿盘10下连接有设于研磨干燥室7外的粉碎电机11；研磨干燥室7内腔的上部设有分级轮12，分级轮12的上部设有分级电机13，并连通有风送管道14，风送管道14的另一端连通到旋风分离器15和除尘装置16，旋风分离器15的下部通过闭风器17与成品罐18相连通。
[0024]在实际生产时，前工序制得的湿颗粒葡萄糖大约温度为25～30℃，通过喂料室1和传送绞龙6输送到研磨干燥室7中，落入到粉碎齿盘10上，经粉碎齿盘10上的凸齿在转速1500rpm下高速碰撞、进行粉碎，粉碎后的颗粒在风机9和加热器8输送进来的70～105℃热风的吹送下螺旋上升(风机送风经加热器8加热后沿管道从底部进入研磨干燥室7，在粉碎齿盘10的旋转作用下，热风带料螺旋上升)，数秒钟即可完成干燥，并且干燥后颗粒的受热
温度不超过50℃，因此不会使颗粒葡萄糖变黄；颗粒上升到分级轮12处，经分级轮12分级后，合格的颗粒则进入到风送管道14，进一步输送到旋风分离器15，经旋风分离、除尘，进入成品罐18，而大颗粒则回落到粉碎齿盘10中继续进行粉碎，直到粉碎成合格产品才通过分级轮12带离研磨干燥室。
[0025]应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒葡萄糖研磨干燥分级装置，其特征在于：包括喂料室，所述喂料室顶部一侧设有进料口，顶部中央贯穿室顶设有搅拌装置；所述喂料室下部开口连通到传送绞龙的物料进口，传送绞龙横向延伸并连通到研磨干燥室侧壁，研磨干燥室远离传送绞龙一侧侧壁底部连通有热风管道，热风管道上设有加热器，热风管道的另一端连通有风机；所述研磨干燥室内腔的底部设有粉碎齿盘，粉碎齿盘下连接有设于研磨干燥室外的粉碎电机；所述研磨干燥室内腔的上部设有分级轮，分级轮的上部设有分级电机，并连通有风送管道，风送管道的另一端连通到旋风分离器和除尘装置，旋风分离器的下部通过闭风器与成品罐相连通。2.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖研磨干燥分级装置，其特征在于：所述喂料室为倒圆锥状喂料室。3.如权利要求2所述的颗粒葡萄糖研磨干燥分级装置，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在喂料室顶上方的旋转电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟杰，景栋，陈京帅，郑汝红，张琳，高婕，
申请(专利权)人：山东盛泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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