本实用新型专利技术公开了一种颗粒葡萄糖生产中的破碎分离装置，包括进料斗，进料斗下部连通有粗破碎腔体，粗破碎腔体内平行设置有一对格栅辊，粗破碎腔体下部连通有旋振筛，旋振筛中部设有筛面，筛面上部的旋振筛侧壁上开设有粗粉出口，旋振筛底部侧壁上开设有细粉出口，粗粉出口连通到细破碎腔体，细破碎腔体内平行设置有一对起到细破碎作用的格齿辊，细破碎腔体下部连通有成品仓，细粉出口通过管道也连通到成品仓。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，破碎和分离效果好、效率高，能连续生产，并能减少产品污染的概率和降低操作者的劳动强度。污染的概率和降低操作者的劳动强度。污染的概率和降低操作者的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒葡萄糖生产中的破碎分离装置
[0001]本技术属于淀粉糖生产
，具体涉及一种颗粒葡萄糖生产的破碎分离装置。
技术介绍
[0002]近年，随着国外客户在食品深加工领域的发展，一种粒径在80～10目之间的结晶糖颗粒的需求量很大，并且逐年在增加，这种颗粒比重比一水结晶糖颗粒的比重要小，表面粗糙，溶解性高，广泛的应用到各种食品类产品的制造中。在此颗粒葡萄糖的生产过程中，自然结晶的颗粒葡萄糖会形成大的晶体聚集体，极易板结形成糖块，这样在筛分时就容易堵塞一级旋振筛，也不利于后续干燥和二级筛分。
[0003]传统做法是在进行粗筛前，将未烘干的颗粒葡萄糖进行人工破碎到合适的粒度，该方式不仅费时费力效率低下，而且极易给颗粒葡萄糖带入杂质，造成产品的二次污染。为了得到80～10目范围内不同粒径大小的颗粒葡萄糖，同时防止堵塞现象，迫切需要一种能够实现大糖块破碎而不破坏晶体聚集体的破碎装置来满足生产需求。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种颗粒葡萄糖生产中的破碎分离装置，该装置将结晶后的颗粒葡萄糖粗分后及时进行破碎，破碎至合适的粒度，破碎效果好，破碎效率高，实现连续生产提高产品收率，减少产品污染的概率，同时降低操作者的劳动强度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种颗粒葡萄糖生产中的破碎分离装置，包括进料斗，进料斗下部连通有粗破碎腔体，粗破碎腔体内平行设置有一对起到粗破碎作用的格栅辊；粗破碎腔体下部连通有旋振筛，旋振筛中部设有筛面，筛面上部旋振筛侧壁上开设有粗粉出口，旋振筛下部侧壁上开设有细粉出口；粗粉出口通过管道连通到细破碎腔体，细破碎腔体内平行设置有一对起到细破碎作用的格齿辊；细破碎腔体下部连通有成品仓；细粉出口通过管道也连通到成品仓。
[0007]优选的，所述的格栅辊中心为轴，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环，支撑环与轴之间固定连接有支撑杆，各支撑环的周边固定连接有若干平行(沿轴向)设置的格栅片，每个格栅片的宽度相等，其宽度设为0.5～2mm，格栅片之间的间距也相等，间距设为4～20mm，两格栅辊间相向旋转，从而对葡萄糖颗粒进行挤压破碎，每个格栅片的最优宽度设为1mm，两格栅片之间的最优间距设为10mm。
[0008]优选的，所述的格齿辊为中心为轴，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环，支撑环与轴之间固定连接有支撑杆，各支撑环的周边共同被圆柱状辊面包裹，辊面上均匀设置有若干格齿。
[0009]优选的，所述的格齿为锥台状格齿，两格齿间的间距设为2～8mm，每个格齿的高度设为5～20mm，两格齿辊间相向旋转，从而对葡萄糖颗粒进行挤压破碎，其中格齿间最优间
距设为3mm，最优高度设为10mm。
[0010]优选的，所述的旋振筛为二次元旋振筛，旋振筛直径为600～1500mm，最优直径是1200mm。
[0011]优选的，所述的旋振筛的筛面上的筛孔孔径设为20～5目，最优孔径是10目。筛面上的大颗粒可以通过粗粉出口收集后运到细破碎腔体继续粉碎，筛面下的细粉通过细粉出口进入成品仓。
[0012]优选的，所述的成品仓下部连接输送设备，输送设备为绞龙或履带机，以便进入下道工序，保证连续运行。
[0013]技术原理：
[0014]本装置主要应用到颗粒葡萄糖生产过程中，将结晶后大颗粒的葡萄糖粉进行破碎和分离。利用自然结晶后的大颗粒葡萄糖粉蓬松，易于分散的性质，通过格栅辊轻度的切压粗破碎，再经旋振筛分离，旋振筛下部的细粉颗粒为目标颗粒葡萄糖粉直接进入下道工序，而旋振筛上部的粗颗粒通过细破碎格齿辊继续破碎，达到可控粒度的葡萄糖粉，得到的成品一起进入下道工序。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术利用葡萄糖颗粒易碎的特性，采用特制的格栅辊进行破碎，可以保证粗破碎之后的葡萄糖颗粒均匀进入旋振筛，并自然分布到筛面上，避免了颗粒葡萄糖大块直接从进料口到筛面上，损坏筛面或造成旋振筛粗分效果差的问题；
[0017]2.本技术的旋振筛可以大部分颗粒葡萄糖粉顺利进入下道工序，不会堵塞筛面，同时能将部分筛上物继续破碎，从而更有利于分离效果；
[0018]3.本技术的格齿辊能有效将4～10mm的大颗粒葡萄糖粉破碎为合格葡萄糖粉颗粒，有效保证成品收率，从而降低生产成本；
[0019]4.本技术选择格栅辊和旋振筛，不会因为外力的加入对物料本身产生伤害，保证产品的品质；
[0020]5.本技术的连续运行设置，从而有效避免产品外来污染，保证生产的连续性，降低劳动强度，节约人工成本；
[0021]总之，本技术将自然结晶后的大颗粒葡萄糖粉进行破碎和分离，结构简单，使用方便，处理效果好。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例粗破碎腔体的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例细破碎腔体的结构示意图；
[0025]图中，1、进料斗；2、粗破碎腔体；3、格栅辊；31、支撑环；32、格栅片；4、旋振筛；5、粗粉出口；6、细粉出口；7、细破碎腔体；8、格齿辊；81、辊面；82、格齿；9、成品仓。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0027]实施例一：
[0028]如图1至图3所示，一种颗粒葡萄糖生产中的破碎分离装置，包括进料斗1，进料斗1下部连通有粗破碎腔体2，粗破碎腔体2内平行设置有一对起到粗破碎作用的格栅辊3，粗破碎腔体2下部连通有旋振筛4，旋振筛4中部设有筛面(未标出)，筛面上部的旋振筛4侧壁上开设有粗粉出口5，旋振筛4底部侧壁上开设有细粉出口6，粗粉出口5通过管道连通到细破碎腔体7，细破碎腔体7内平行设置有一对的起到细破碎作用的格齿辊8，细破碎腔体7下部连通有成品仓9，细粉出口6通过管道也连通到成品仓9。
[0029]其中，格栅辊3的中心设有轴(未标出)，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环31，支撑环31与轴之间固定连接有支撑杆(未标出)，各支撑环的周边固定连接有若干平行设置的格栅片32，格栅片32之间间隔的距离相等。
[0030]格齿辊8的中心设有轴(未标出)，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环(未标出)，支撑环与轴之间固定连接有支撑杆(未标出)，各支撑环的周边包裹有圆柱状辊面81，辊面81上均匀设置有若干格齿82。
[0031]实际生产时，先打开各设备电力开关，然后将物料通过进料斗1输送到粗破碎腔体2中进行破碎，经过格栅辊3初级破碎的颗粒坠落到旋振筛4中进行筛选。旋振筛4筛选的筛下物经过细粉出口6输送到成品仓9。旋振筛4筛选的筛上物经过粗粉出口5和相应的管道输送到细破碎腔体7，通过格齿辊8进行进一步粉碎后得到成品。将两处得到的成品统一输送到成品仓9中，成品仓9下部连接输送装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒葡萄糖生产中的破碎分离装置，其特征在于，包括进料斗，所述进料斗下部连通有粗破碎腔体，所述粗破碎腔体内平行设置有一对格栅辊，所述粗破碎腔体下部连通有旋振筛，所述旋振筛中部设有筛面，筛面上部的旋振筛侧壁上开设有粗粉出口，所述旋振筛底部侧壁上开设有细粉出口；所述粗粉出口连通到细破碎腔体，所述细破碎腔体内平行设置有一对起到细破碎作用的格齿辊；所述细破碎腔体下部连通有成品仓；所述细粉出口通过管道也连通到成品仓。2.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产中的破碎分离装置，其特征在于：所述格栅辊中心为轴，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环，支撑环与轴之间固定连接有支撑杆，各支撑环的周边固定连接有若干平行设置的格栅片，每个格栅片的宽度均相等，其宽度设为0.5～2mm，两格栅片之间的间距均相等，间距设为4～20mm。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟杰，李海亮，景栋，刘超，陈京帅，
申请(专利权)人：山东盛泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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