本实用新型专利技术公开了一种抗性糊精生产用盘式反应装置，包括反应罐,反应罐罐体上部一侧设有进料口，另一侧设有真空口，中间设有驱动转轴的电机，罐体的下部设有出料口；罐体内自上而下设有若干中空的圆形的大加热盘和小加热盘，大加热盘和小加热盘依次交替设置，大加热盘和小加热盘内均通入换热介质，换热介质通过导热管从大加热盘或小加热盘的一侧进入，另一侧导出；大加热盘和小加热盘的圆心同轴线且为空心圆，中间穿过转轴，转轴相对应于大加热盘和小加热盘的盘面上位置分别向外固定连接有若干个耙臂，耙臂上均固定连接有相应的耙叶。本实用新型专利技术实现了抗性糊精连续生产，结构简单，使用方便，提高产品品质和生产效率。提高产品品质和生产效率。提高产品品质和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抗性糊精生产用盘式反应装置
[0001]本技术属于淀粉加工
，具体涉及一种抗性糊精生产用盘式反应装置。
技术介绍
[0002]抗性糊精是淀粉深加工产物，属于水溶性膳食纤维，不被体内的消化酶所分解，在消化道内也不会被消化吸收，同时作为膳食纤维发挥各种生理作用。膳食纤维被称为人体健康所必需的第七大营养元素，不仅可以用作食品添加剂，同时也是一种保健食品。
[0003]传统工业化生产抗性糊精过程产生的废气对环境污染较大；生产过程中存在受热不均，热解反应不均一且效率低，从而影响产品转化率和品质；同时只能采用间歇式生产运行，严重制约产生产效率。为提高产品转化率和品质，实现连续高效生产，迫切需要一种能够使物料受热均匀且连续运行的装置来满足生产需求。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种抗性糊精生产用盘式反应装置，该装置适用于满足抗性糊精生产过程的热裂解和热聚合反应。该装置结构简单、稳定，物料受热均匀，实现连续生产，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种抗性糊精生产用盘式反应装置，包括反应罐,反应罐罐体上部一侧设有进料口，另一侧设有真空口，中间设有驱动转轴的电机，反应罐罐体的下部设有出料口；罐体内自上而下设有若干中空的圆形的大加热盘和小加热盘，大加热盘和小加热盘依次交替设置，大加热盘和小加热盘内均通入换热介质，换热介质通过导热管从大加热盘或小加热盘的一侧进入，另一侧导出，导热管同时作为支架支撑大加热盘或小加热盘；大加热盘和小加热盘的圆心同轴线且为空心圆，中间穿过转轴，转轴相对应于大加热盘和小加热盘的盘面上位置分别向外固定连接有若干个耙臂，耙臂上均固定连接有相应的耙叶。
[0007]优选的，所述的反应罐底部为锥形，出料口设置在锥形罐底的底部。有利于物料卸载。
[0008]优选的，所述的进料口外设有进料阀，通过控制进料阀开度，保证落料厚度分布在0～6cm区间。
[0009]优选的，所述的大加热盘设置有3～5个，小加热盘也设置有3～5个。
[0010]优选的，所述的大加热盘和小加热盘内均设有盘状的换热管，换热管与导热管相连通。
[0011]优选的，所述的大加热盘边缘设有8～10cm高度的挡板，大加热盘下部转轴上固定设置有喇叭状的分料器。挡板保证大加热盘上的物料不会从大加热盘外边缘泄漏下去，导致物料加热不均匀，分料器保证了从大加热盘中间落料时的物料准确的落到小加热盘上，不会从大加热盘、小加热盘及转轴之间的缝隙中漏下去。
[0012]优选的，所述的耙臂均通过连接杆固定连接有3～5个耙叶，耙叶与耙臂呈角度设置。保证物料随着耙叶的转动而定向移动。
[0013]优选的，所述的大加热盘上部设置的耙臂上的耙叶的设置方向与小加热盘上部设置的耙臂上的耙叶的设置方向不同，大加热盘上部的耙叶在旋转时向圆心方向推料，小加热盘上部的耙叶在旋转时向远离圆心方向推料。最底层的大加热盘或小加热盘上的物料直接落入到罐体底部的出料口处。
[0014]优选的，所述的大加热盘上方的耙叶与耙臂的夹角为45
°
～55
°
，小加热盘上方的耙叶与耙臂的夹角为125
°
～135
°
，耙叶与大、小加热盘之间的距离均为1～2mm。
[0015]优选的，所述的真空口通过溶剂冷凝回收装置与真空系统相连接。可控制反应罐内真空度为0.030～0.098MPa，并回收挥发的溶剂。
[0016]优选的，所述的溶剂冷凝回收装置为列管式换热器，管程流动相为冷却水，壳程流动相为蒸发出的有机溶剂气体。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术可通过控制进料速度调整料层厚度，可通过调节转轴转速调整物料停留时间；
[0019]2.本技术设计的大小加热盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个反应罐，物料流向单一，无返混现象，质量稳定；
[0020]3.本技术的大加热盘和小加热盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、便捷；
[0021]4.本技术设有真空口经溶剂冷凝回收器与真空系统相连接，可调节反应罐内的真空度，并回收容剂，保护环境、降低成本。
[0022]总之，本技术实现了抗性糊精工业化连续生产，设备结构简单，使用方便且环保，节省了劳动力，提高产品品质和生产效率。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例一结构示意图；
[0024]图中，1、反应罐；2、进料口；3、真空口；4、转轴；5、电机；6、出料口；7、大加热盘；8、小加热盘；9、导热管；10、耙臂；11、耙叶；12、挡板；13、分料器；14、溶剂冷凝回收装置。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0026]实施例一：
[0027]如图1所示，一种抗性糊精生产用盘式反应装置，包括反应罐1,反应罐罐体上部一侧设有进料口2，另一侧设有真空口3，中间设有驱动转轴4的电机5，罐体的下部设有出料口6；反应罐罐体内自上而下设有3个中空的圆形的大加热盘7和3个中空的圆形的小加热盘8，大加热盘7和小加热盘8依次交替设置；大加热盘7和小加热盘8内均通入换热介质，换热介质通过导热管9从大加热盘或小加热盘的一侧进入，另一侧导出；导热管9同时作为支架支撑大加热盘7或小加热盘8；大加热盘7和小加热盘8的圆心同轴线且为空心圆，中间穿过转轴4，转轴4相对应于大加热盘7和小加热盘8的盘面上位置分别向外固定连接有3个耙臂10，
耙臂10上均固定连接有相应的耙叶11。每个大加热盘7边缘设有9cm高度的挡板12，每个大加热盘7下部转轴4上固定设置有喇叭状的分料器13。真空口3经溶剂冷凝回收装置14与真空系统(未标出)相连接。
[0028]在实际生产时，先通过真空系统对反应罐1进行抽真空，同时向大加热盘7和小加热盘8中通入换热介质进行加热，当反应罐1的真空度达到0.030～0.098MPa范围内时，启动电机5带动转轴4旋转，同时打开进料口2开始输入待加热抗性糊精，抗性糊精随着耙叶11的搅动，以一定的速率在大加热盘7和小加热盘8上移动，并最终落入到下一层的加热盘上，通过几层加热盘的加热，抗性糊精得到均匀有效的加热，其中前工序所加入的试剂得到了较好的挥发，随真空口3被真空系统吸出，并被设置在真空口3的溶剂冷凝回收装置14回收，从而保证了环境友好的连续生产。
[0029]应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗性糊精生产用盘式反应装置，其特征在于：包括反应罐,所述反应罐罐体上部一侧设有进料口，另一侧设有真空口，中间设有驱动转轴的电机，罐体的下部设有出料口；所述反应罐罐体内自上而下设有若干中空的圆形的大加热盘和小加热盘，大加热盘和小加热盘依次交替设置；所述大加热盘和小加热盘内均通入换热介质，换热介质通过导热管从大加热盘或小加热盘的一侧进入，另一侧导出，导热管同时作为支架支撑大加热盘或小加热盘；所述大加热盘和小加热盘的圆心同轴线且为空心圆，中间穿过转轴，所述转轴相对应于大加热盘和小加热盘的盘面上位置分别向外固定连接有若干个耙臂，耙臂上均固定连接有相应的耙叶。2.如权利要求1所述的抗性糊精生产用盘式反应装置，其特征在于：所述反应罐底部为锥形，所述出料口设置在锥形罐底的底部。3.如权利要求1所述的抗性糊精生产用盘式反应装置，其特征在于：所述进料口外设有进料阀。4.如权利要求1所述的抗性糊精生产用盘式反应装置，其特征在于：所述大加热盘设置有3～5个，小加...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟杰，景栋，陈京帅，刘瑞霞，李海亮，刘双睿，
申请(专利权)人：山东盛泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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