一种液化液除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于淀粉糖加工技术领域，公开了一种液化液除杂装置，包括分离罐，分离罐的罐顶设有进料口和压力阀，罐底设有出料口，罐体上部一侧设有溢流口，罐体内设有若干空气折叠滤芯；空气折叠滤芯通过穿过罐体侧壁的输气管依次连通到空气加热器和风机；溢流口通过管道连通到固液分离设备；固液分离设备的液相出口通过管道和泵连通到进料口，固相出口通过管道连通到回收罐。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，分离效果好，减少糖化过程的副反应，降低后序过滤工序负荷。序过滤工序负荷。序过滤工序负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种液化液除杂装置


[0001]本技术属于淀粉糖加工
，具体涉及一种液化液除杂装置。

技术介绍

[0002]淀粉在耐高温α
‑
淀粉酶的作用下进行水解由大分子变成相对小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白质、脂肪、纤维等杂质就会游离出来，其中液化液中的蛋白质经过高温处理后逐渐絮凝成絮状，粘度也较大。目前，大部分淀粉糖生产厂家采用液化液不处理的做法，到糖化后再经预涂层真空过滤机或板框等过滤设备处理除去。这样不但经常堵塞液化液降温设备(板式换热器等)，减少降温设备寿命，而且还多消耗糖化酶，多消耗过滤助剂(硅藻土、珍珠岩、活性炭)，后续加工过程中有副反应发生等。因此，如何有效地解决淀粉液化液中糖糟分离去除，成为淀粉糖行业亟需解决的重大技术难题。
[0003]现有淀粉糖生产工艺流程：淀粉乳
→
一次喷射(105～110℃)
→
柱式液化器(层流管)
→
二次喷射(125～135℃)
→
柱式液化器(层流管)
→
糖化
→
糖糟除渣过滤
→
脱色
→
离交
→
蒸发(
→
浓缩
→
包装
→
成品糖浆)
→
结晶
→
干燥
→
包装
→
成品。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种液化液除杂装置，将液化后产生的絮凝物进行固液分离，结构简单，使用方便，分离效果好，减少糖化过程的副反应，降低后序过滤工序负荷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种液化液除杂装置，包括分离罐，分离罐的罐顶设有进料口和压力阀，罐底设有出料口，罐体上部一侧设有溢流口，罐体内设有若干空气折叠滤芯；空气折叠滤芯通过穿过罐体侧壁的输气管依次连通到空气加热器和风机；溢流口通过管道连通到固液分离设备；固液分离设备的液相出口通过管道和泵连通到进料口，固相出口通过管道连通到回收罐。
[0007]优选的，所述的进料口通过管道和泵连通到生产工序中的一喷后液化液生产装置。
[0008]优选的，所述的空气折叠滤芯沿垂直方向从上往下依次设有8组，均设置在罐体底部，每组含有6根滤芯并在水平方向上呈放射状平均分布；空气折叠滤芯堆叠高度为罐体高度的三分之一到二分之一。
[0009]优选的，所述的空气折叠滤芯为科百特过滤器材有限公司为5～400微米空气过滤膜。
[0010]优选的，所述的风机的进风口通过管道依次连通有空气过滤装置和空气预热装置。
[0011]优选的，所述的固液分离设备为京津环保股份有限公司XAY10/630
‑
U型号厢式框压滤机。
[0012]优选的，所述的分离罐的罐体设有保温层，保温层为玻璃棉保温层。保持罐体内液
化液温度，避免液化液降温凝结，同时可以使液化液到二喷工序时可以迅速升温到反应所需温度。
[0013]优选的，所述的出料口通过管道连通到二喷前储罐。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术可以减少糖化过程的副反应，减轻真空过滤或板框等设备的负荷，解决了液化液降温设备频繁堵塞的问题；
[0016]2.本技术使得原先液化液中絮凝的蛋白质等杂质含量从0.3％降低至0.15％，保证了后续产品的质量；
[0017]总之，本技术克服了现有技术中的缺陷，结构简单，使用方便，分离效果好，提高了产品质量，降低了能耗，增加了经济效益。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一结构示意图；
[0019]图中，1、分离罐；11、进料口；12、压力阀；13、出料口；14、溢流口；2、空气折叠滤芯；3、输气管；4、空气加热器；5、风机；6、固液分离设备；7、回收罐；8、保温层；9、二喷前储罐。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0021]实施例一：
[0022]如图1所示，一种液化液除杂装置，包括分离罐1，分离罐1的罐顶设有进料口11和压力阀12，罐底设有出料口13，罐体上部一侧设有溢流口14，罐体内设有若干空气折叠滤芯2；空气折叠滤芯2通过穿过罐体侧壁的输气管3依次连通到空气加热器4和风机5；溢流口14通过管道连通到固液分离设备6；固液分离设备6的液相出口(未标出)通过管道连通到进料口11，固相出口(未标出)连通到回收罐7。
[0023]分离罐1的罐体设有保温层8，出料口13通过管道连通到二喷前储罐9。
[0024]在实际生产时，一喷后液化液由进料口11进入分离罐1内，由出料口13进入二喷前储罐9，由风机5通风，通气压力位0.05～0.1MPa，空气加热器4对进风进行加热至90～98℃，保持罐体内液化液的温度，保证其不会降温造成液化液冷凝；热风经输气管3通往各个位置的空气折叠滤芯2，空气折叠滤芯2所出气泡大小在50～200微米，气泡吸附液化液中的蛋白质等杂质，上浮到液化液的表层，表层这些富含蛋白的溶液经溢流口14进入固液分离设备6，分离后所得固体进入回收罐7，液体回流至进料口11，处理后液化液经出料口13进入二喷前储罐9，然后可以进入到后续工艺继续加工。
[0025]应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化液除杂装置，其特征在于：包括分离罐，所述分离罐的罐顶设有进料口和压力阀，罐底设有出料口，罐体上部一侧设有溢流口，罐体内设有若干空气折叠滤芯；所述空气折叠滤芯通过穿过罐体侧壁的输气管依次连通到空气加热器和风机；所述溢流口通过管道连通到固液分离设备；所述固液分离设备的液相出口通过管道和泵连通到进料口，固相出口通过管道连通到回收罐。2.如权利要求1所述的液化液除杂装置，其特征在于：所述进料口通过管道和泵连通到生产工序中的一喷后液化液生产装置。3.如权利要求1所述的液化液除杂装置，其特征在于：所述空气折叠滤芯沿垂直方向从上往下依次设有8组，均设置在罐体底部，每组含有6根滤芯并在水平方向上呈放射状平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟杰，景栋，陈京帅，王帅，刘双睿，徐明，
申请(专利权)人：山东盛泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：