本发明专利技术涉及矿料浮选技术领域，公开了高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱，所述浮选柱的上方设有矿化器，所述矿化器的出料端连接有分流管，且矿化器通过分流管与分配器连接，所述矿化器的内部设置有可调节聚氨酯变径内衬，且矿化器的外侧对称连接有进气管，所述进气管的进气端连接有进气阀。本使用新型当浮选物料时，如果是难选物料，一般增加（粗、扫）选的容积30％～50％，省电30％～40％，若属易选硫化矿的浮选系统（含十几台浮选机和搅拌槽；鼓风机筹）配置，相同处理量，节电≥50％，因此设备具有中矿循环富集工艺，精矿回收率较传统浮选机提高1～2%，细粒级矿物回收的提高使品位也会有所提高。有所提高。有所提高。
【技术实现步骤摘要】
高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱
[0001]本专利技术涉及矿料浮选
，具体是高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱。
技术介绍
[0002]浮选柱具有结构简单，能耗低、占地面积小，操作控制容易等优点，适用于处理微细粒矿物，其在使用过程中矿浆由上部给矿管给入，均匀地流入浮选柱内，压缩空气是经柱体下端的充气室通过竖置的空气管充入柱内，形成的大量细小气泡均匀地分布在整个断面上，矿浆在重力作用下缓缓下降，气泡由下往上缓缓升起，与矿浆中所要选取的有用矿物在柱中不断相遇，在对流运动中由于药剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，在柱体上部形成矿化泡沫层，自溢到精矿槽中，其余矿物从柱体下部锥底的尾矿管排出。
[0003]但是目前市场上关于矿用微泡浮选柱存在着一些缺点，传统的浮选柱在浮选矿料时，对于（难选、难活化、浮选时间长的）难选物料处理耗能较高，增加成本的同时，浮选效率又较为低下。
[0004]因此，本领域技术人员提供了高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱，包括浮选柱，所述浮选柱的一侧设置有中矿箱，所述中矿箱底部配套设置有变频渣浆泵，且中矿箱内部设置中矿溢流箱，所述中矿溢流箱上部设置有中矿溢流闸板，所述浮选柱另一侧设有尾矿溢流箱，所述尾矿溢流箱通过管道与浮选柱底锥部分连接，且尾矿溢流箱上部设置有尾矿溢流闸板，所述浮选柱的底锥末端连接有底流阀，且浮选柱的上方设有矿化器，所述矿化器的出料端连接有分流管，且矿化器通过分流管与分配器连接，所述矿化器的内部设置有可调节聚氨酯变径内衬，且矿化器的外侧对称连接有进气管，所述进气管的进气端连接有进气阀，所述浮选柱的内部设置中矿收集斗，且浮选柱的上端设置有泡沫导流槽。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述中矿溢流箱的底部与尾矿溢流箱的下部均设置有粗砂管和阀。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述泡沫导流槽为高位溢流槽形式，且泡沫导流槽为蛛网状结构。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述分流管的尾端对称设置有分流管口，分流管口的数量为四组，且分流管口呈十字交叉对称排列，所述分配器与分流管口的数量相同，且分配器与分流管口相互一一对应。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述分配器的数量可增加，且分配器相对于分流管的中心呈环形对称排列。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述中矿收集斗的一侧位于底端位置处连接有排料管道，且中矿收集斗通过排料管道与中矿箱连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.与传统浮选柱和浮选机相比，占地面积小，节能省电35％～50％。
[0013]2.当浮选物料时，如果是（难选、难活化、浮选时间长的）难选物料，一般增加（粗、扫）选的容积30％～50％，省电30％～40％，若属易选硫化矿的浮选系统（含十几台浮选机和搅拌槽；鼓风机筹）配置，相同处理量，节电≥50％，因此设备具有中矿循环富集工艺，精矿回收率较传统浮选机提高1～2%，细粒级矿物回收的提高使品位也会有所提高。
附图说明
[0014]图1为高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱的结构示意图；图2为高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱中矿化器的结构示意图；图3为高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱中分流管的结构示意图；图4为高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱中分流管的俯视图；图5为高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱中分配器的结构示意图；图6为高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱中中矿收集斗的结构示意图；图7为高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱中中矿收集斗的俯视图；图8为高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱中泡沫导流槽的结构示意图。
[0015]图中：1、浮选柱；2、中矿箱；3、矿化器；4、变频渣浆泵；5、分流管；6、分配器；7、泡沫导流槽；8、底流阀；9、中矿收集斗；10、进气管；11、可调节聚氨酯变径内衬；12、尾矿溢流闸板；13、尾矿溢流箱；14、中矿溢流箱；15、中矿溢流闸板；16、进气阀。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～8，本专利技术实施例中，高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱，包括浮选柱1，浮选柱1的一侧设置有中矿箱2，中矿箱2底部配套设置有变频渣浆泵4，且中矿箱2内部设置中矿溢流箱14，中矿溢流箱14上部设置有中矿溢流闸板15，浮选柱1另一侧设有尾矿溢流箱13，中矿溢流箱14的底部与尾矿溢流箱13的下部均设置有粗砂管和阀，尾矿溢流箱13通过管道与浮选柱1底锥部分连接，且尾矿溢流箱13上部设置有尾矿溢流闸板12，浮选柱1的底锥末端连接有底流阀8，且浮选柱1的上方设有矿化器3，矿化器3的出料端连接有分流管5，且矿化器3通过分流管5与分配器6连接，分流管5的尾端对称设置有分流管口，且分流管口呈十字交叉对称排列，分配器6与分流管口的数量相同，且分配器6与分流管口相互一一对应，通过对分配器6的对称式分配，能够将气泡均匀分布在浮选柱1内，且分配器6根据需求可通过更换分流管5增加，相对分流管5的中心呈环形对称排列。
[0017]矿化器3的内部设置有可调节聚氨酯变径内衬11，且矿化器3的外侧对称连接有进气管10，进气管10的进气端连接有进气阀16，矿化器3具有无耗能特点，通过负压使空气进入矿浆混合后产生微泡，可通过进气阀16及可调节聚氨酯变径内衬11来调节进气量及气泡大小。
[0018]浮选柱1的内部设置中矿收集斗9，中矿收集斗9的一侧位于底端位置处连接有排料管道，且中矿收集斗9通过排料管道与中矿箱2连接，在浮选过程中，气泡上升过程中提前破裂造成的矿物下沉进入中矿收集斗9，通过排料管道进入中矿箱2沉降后用变频渣浆泵4再给入浮选柱1内，对矿物进行循环收集。
[0019]浮选柱1的上端设置有泡沫导流槽7，泡沫导流槽7为高位溢流槽形式，且泡沫导流槽7为蛛网状结构，高位溢流槽形式的泡沫导流槽7用于收集精矿泡沫，且其蛛网状的结构用以增加精矿泡沫的收集通道，使泡沫有效率提高。
[0020]本专利技术的工作原理是：原解粒的矿浆进入中矿箱2后，开启变频渣浆泵4，调节渣浆泵的频率，同时开启浮选柱1底部的启动循环管的闸阀，确保矿浆进入浮选柱后避免沉降堵塞，经变频高压后的矿浆经流程管，进入特制的矿化器3，矿浆经矿化器3高压收缩释放后，通过负压，由矿化器3上进气阀16吸入大量稳定的自然空气，与矿浆进行矿化，矿化后的矿浆，经分流管5进入分配器6在浮选柱1中均匀分布上升，矿化后的矿浆受药后，疏水的矿物随气泡均匀上浮并合并，当气泡浮至液面时，一部分泡沫合并后会破裂，使得带矿矿物下沉，下沉的矿物，经中矿收集斗9再次进入中矿箱2，与原矿经渣浆变频渣浆泵4打回浮选柱1内循环再选，富集矿物的泡沫，经泡沫导流槽7进入下一工艺，通过分配器6进入的矿浆中，没带矿的脉石和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效节能中矿负压循环射流微泡浮选柱，包括浮选柱（1），其特征在于，所述浮选柱（1）的一侧设置有中矿箱（2），所述中矿箱（2）底部配套设置有变频渣浆泵（4），且中矿箱（2）内部设置中矿溢流箱（14），所述中矿溢流箱（14）上部设置有中矿溢流闸板（15）；所述浮选柱（1）另一侧设有尾矿溢流箱（13），所述尾矿溢流箱（13）通过管道与浮选柱（1）底锥部分连接，且尾矿溢流箱（13）上部设置有尾矿溢流闸板（12）；所述浮选柱（1）的底锥末端连接有底流阀（8），且浮选柱（1）的上方设有矿化器（3），所述矿化器（3）的出料端连接有分流管（5），且矿化器（3）通过分流管（5）与分配器（6）连接；所述矿化器（3）的内部设置有可调节聚氨酯变径内衬（11），且矿化器（3）的外侧对称连接有进气管（10），所述进气管（10）的进气端连接有进气阀（16）；所述浮选柱（1）的内部设置中矿收集斗（9），且浮选柱（1）的上端设置有泡沫导流槽（7）。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，吴朝波，
申请(专利权)人：昆明基元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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