本实用新型专利技术公开了一种无水葡萄糖生产中的连续溶糖装置，包括依次连通的第一螺杆输送机、提升机、第二螺杆输送机、振动筛分装置、糖粉暂存装置和水粉混合装置，其中前置设备的出料口均连通到后置设备的进料口；振动筛分装置设有一个或两个振动筛，每个振动筛的物料出口设有两个，分别为细粉出口和粗粉出口，粗粉出口连通到第三螺杆输送机，第三螺杆输送机的出料口依次连通有粉碎装置、旋风分离器和除尘装置，旋风分离器的出料口连通到第二螺杆输送机的进料口；水粉混合装置包括水粉混合机和换热装置。本实用新型专利技术结构简单、溶糖效果好、能够连续溶糖，且产品质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种无水葡萄糖生产中的连续溶糖装置
本技术属于淀粉糖生产
，具体涉及一种无水葡萄糖生产中的连续溶糖装置。
技术介绍
溶糖是生产高纯度无水葡萄糖过程中必不可少的一个生产环节。大部分淀粉糖生产厂采用的传统溶糖方式为间歇式低温溶糖或间歇式热溶糖，间歇式低温溶糖是将一水糖葡萄糖等糖粉直接在常温水中溶解，在室温下通过搅拌使其溶解的方法。低温溶糖可以省去加热和冷却的过程，降低能量消耗，减少生产成本，而且口感好，但是缺点是溶解时间长，必须有严格卫生保护措施，糖浆不易储藏，需在短时间内生产使用完。间歇式热溶糖是将一水糖葡萄糖等糖粉在溶糖罐中加水，并通过蒸汽提温加速溶解，但其依然存在一些弊端：溶解周期较长，在高温下储存时间较长，葡萄糖自身副反应活跃影响得到的糖浆的品质；并且溶糖罐因体积较大，短时间内加入大量物料，葡萄糖溶解效果欠佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种无水葡萄糖生产中的连续溶糖装置，该装置结构简单、溶糖效果好、能够连续溶糖，且产品质量稳定。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种无水葡萄糖生产中的连续溶糖装置，包括依次连通的第一螺杆输送机、提升机、第二螺杆输送机、振动筛分装置、糖粉暂存装置和水粉混合装置，其中前置设备的出料口均连通到后置设备的进料口；振动筛分装置设有一个或两个振动筛，每个振动筛的物料出口设有两个，分别为细粉出口和粗粉出口，粗粉出口连通到第三螺杆输送机，第三螺杆输送机的出料口依次连通有粉碎装置、旋风分离器和除尘装置，旋风分离器的出料口连通到第二螺杆输送机的进料口；细粉出口连通到糖粉暂存装置，水粉混合装置包括水粉混合机和换热装置。优选的，所述的第一螺杆输送机为糖粉汇集螺杆输送机。将即将加工的糖粉从其它工序通过设置在其连接电机一端的进料口输送到本装置内进行加工。优选的，所述的第二螺杆输送机为糖粉布料螺杆输送机。将提升机提升上来的糖粉分流到相应的振动筛内进行筛选。优选的，所述的振动筛为装有一层60目筛网的振动筛。振动筛设有两个。其中筛出的粗粉输送到第三螺杆输送机继续进行处理，细粉进入到糖粉暂存装置进行暂存，保证其内有足够的原料，在前置的设备进行维修维护时能连续溶糖。优选的，所述的第三螺杆输送机为粗粉汇集螺杆输送机。将振动筛筛出的粗粉运送到粉碎装置进行粉碎，然后将粉碎后的糖粉进行回用。优选的，所述的糖粉暂存装置为糖粉储罐。优选的，所述的粉碎装置为粉碎机，粉碎机为粉碎细度80目以下的粉碎机。优选的，所述的旋风分离器通过其出风口连通有除尘装置，除尘装置为布袋除尘器。优选的，所述的换热装置为板式换热器；溶糖用的水通过换热装置升温后进入到水粉混合机，水粉混合机为温州博伟流体设备有限公司BWP-H-40型号的水粉混合机，包括设置在顶部一侧的进水口和另一侧的糖液出口，以及顶部的糖粉进口，还包括设置在水粉混合机内腔顶部的叶轮，叶轮下部设有与叶轮固定连接的主轴，主轴下端连接有驱动电机。电机为叶轮提供高速旋转的动力，利用叶轮的高速旋转剪切作用，将糖粉充分溶解；水粉混合机设置为处理量30-40T/h，进料料水比0.7～1:2.3～2.5，出料浓度68～73％、流量15～25m3/h；进水温度65～80℃，进水流量12～20m3/h。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术使用第二螺杆输送机将物料输送给振动筛分装置，使物料在振动筛的每个进料口的进料量均匀，提高了振动筛分装置的筛分效果。采用大于两个振动筛可以使一个在停机时，不影响糖粉的筛分工作，保证生产的连续性。2.本技术使用水粉混合机溶解葡萄糖粉，连续进料出料，物料在溶糖阶段停留时间大大缩短，减少了高温条件下葡萄糖的复杂反应，保证了糖液的均一性。3.本技术使用水粉混合机溶解葡萄糖粉，与传统设备相比，溶解效果好，不会在装置内出现未溶解的糖块，使溶糖装置所输出的糖浆稳定。总之，本技术结构简单、溶糖效果好、能够连续溶糖，且产品质量稳定。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图中，1、第一螺杆输送机；2、提升机；3、第二螺杆输送机；4、振动筛分装置；5、糖粉暂存装置；6、水粉混合装置；61、水粉混合机；62、换热装置；63、进水口；64、糖液出口；65、叶轮；66、主轴；67、电机；7、第三螺杆输送机；8、粉碎装置；9、旋风分离器；10、除尘装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。实施例一：如图1所示，一种无水葡萄糖生产中的连续溶糖装置，包括依次连通的第一螺杆输送机1、提升机2、第二螺杆输送机3、振动筛分装置4、糖粉暂存装置5和水粉混合装置6，其中前置设备的出料口均连通到后置设备的进料口；振动筛分装置4设有一个或两个振动筛，每个振动筛的物料出口设有两个，分别为细粉出口(未标出)和粗粉出口(未标出)，粗粉出口连通到第三螺杆输送机7，第三螺杆输送机7的出料口依次连通有粉碎装置8、旋风分离器9和除尘装置10，旋风分离器9的出料口连通到第二螺杆输送机3的进料口；细粉出口连通到糖粉暂存装置5，水粉混合装置6包括水粉混合机61和换热装置62。换热装置62为板式换热器；溶糖用的水通过换热装置升温后进入到水粉混合机，水粉混合机61为温州博伟流体设备有限公司BWP-H-40型号的水粉混合机，其包括设置在顶部一侧的进水口63和另一侧的糖液出口64，以及顶部的糖粉进口(未标出)，还包括设置在水粉混合机内腔顶部的叶轮65，叶轮65下部设有与叶轮固定连接的主轴66，主轴66下端连接有驱动电机67。实际生产时，糖粉首先经第一螺杆输送机1汇集，并由提升机2提升至第二螺杆输送机3，由第二螺杆输送机3将糖粉输送给振动筛分装置4，振动筛分装置4设有两个振动筛，经振动筛分后的细粉进入糖粉暂存装置5，之后进入水粉混合机61，水粉混合机61中的叶轮65固定在主轴66上部，水粉混合机61工作时，电机67为叶轮65提供高速旋转的动力，利用叶轮65的高速旋转剪切作用，将(糖粉暂存装置5中输送过来的)粉状物料和(经过换热装置62提温至65～80℃后从进水口63进入的)纯水进行充分拌和，然后从糖液出口64输送出混合好的糖液；振动筛分装置4排出的粗粉经第三螺杆输送机7输送到粉碎装置8中进行粉碎，并经旋风分离器9分离后，返回第二螺杆输送机3重新进行筛分；除尘装置10将旋风分离器9的出风经除尘后排放。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无水葡萄糖生产中的连续溶糖装置，包括依次连通的第一螺杆输送机、提升机、第二螺杆输送机、振动筛分装置、糖粉暂存装置和水粉混合装置，所述振动筛分装置设有一个或两个振动筛，每个振动筛的物料出口设有两个，分别为细粉出口和粗粉出口，所述粗粉出口连通到第三螺杆输送机，第三螺杆输送机的出料口依次连通有粉碎装置、旋风分离器和除尘装置，所述旋风分离器的出料口连通到第二螺杆输送机的进料口；所述细粉出口连通到糖粉暂存装置，所述水粉混合装置包括水粉混合机和换热装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种无水葡萄糖生产中的连续溶糖装置，包括依次连通的第一螺杆输送机、提升机、第二螺杆输送机、振动筛分装置、糖粉暂存装置和水粉混合装置，所述振动筛分装置设有一个或两个振动筛，每个振动筛的物料出口设有两个，分别为细粉出口和粗粉出口，所述粗粉出口连通到第三螺杆输送机，第三螺杆输送机的出料口依次连通有粉碎装置、旋风分离器和除尘装置，所述旋风分离器的出料口连通到第二螺杆输送机的进料口；所述细粉出口连通到糖粉暂存装置，所述水粉混合装置包括水粉混合机和换热装置。
2.如权利要求1所述的无水葡萄糖生产中的连续溶糖装置，其特征在于：所述第一螺杆输送机为糖粉汇集螺杆输送机，第二螺杆输送机为糖粉布料螺杆输送机，第三螺杆输送机为粗粉汇集螺杆输送机。
3.如权利要求1所述的无水葡萄糖生产中的连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟杰，陈京帅，李涛，李海亮，
申请(专利权)人：山东盛泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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